環(huán)氧大豆油生產(chǎn)加工用高效反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)加工用高效反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在常溫下為淺黃色黏稠油狀液體，在水中的溶解度〈0.01(25°C)，水在該品中的溶解度0.55%(25° C)，溶于烴類、酮類、酯類、高級醇等有機溶劑，微溶于乙醇。該品是一種使用最廣泛的聚氯乙烯無毒增塑劑兼穩(wěn)定劑:與PVC樹脂相容性好，揮發(fā)性低、遷移性小。具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，耐水性和耐油性亦佳，可賦予制品良好的機械強度、耐候性及電性能，且無毒性，是國際認可的用于食品包裝材料的化學(xué)工藝助劑。該品可用于所有的聚氯乙烯制品。如各類食品包裝材料、醫(yī)用制品、各種薄膜、片材、管材、冰箱封條、人造革、地板革、塑料壁紙、電線電纜及其它日用塑料制品等，還可用于特種油墨、油漆、涂料、合成橡膠以及液體復(fù)合穩(wěn)定劑等。
[0003]在實際的使用過程中，環(huán)氧大豆油還存在色澤不佳，質(zhì)量不高的問題，這主要是與環(huán)氧大豆油在反應(yīng)器中的反應(yīng)情況有關(guān)，現(xiàn)有的反應(yīng)器主要存在以下幾個缺點，其導(dǎo)致環(huán)氧大豆油的質(zhì)量不高，其一:環(huán)氧大豆油的反應(yīng)過程不夠平穩(wěn)，主要與加入配料的速度有關(guān)，加配料的速度過快或過慢均會影響反應(yīng)效果，因此，為了制得質(zhì)量較佳的環(huán)氧大豆油就必須嚴格控制配合料的加料速度，不能過快；其次，對于化學(xué)領(lǐng)域的制劑來說，反應(yīng)過程中的攪拌也是制得較好產(chǎn)品的因素之一，而現(xiàn)有的攪拌設(shè)置比較傳統(tǒng)，單單采用兩片攪拌葉片來完成環(huán)氧大豆油的攪拌反應(yīng)，使得攪拌均勻度較差，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量存在反應(yīng)不完全等現(xiàn)象；再次，環(huán)氧大豆油的反應(yīng)是需要在加熱的環(huán)境中進行反應(yīng)，因為溫度的升高可以加快反應(yīng)速度以及反應(yīng)效果，而現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽是直接通入反應(yīng)罐進行加熱，這種加熱方式存在上端迅速加熱，而下端卻加熱較慢，存在溫差，導(dǎo)致上端的反應(yīng)與下端的反應(yīng)不能同時進行，從而導(dǎo)致上端與下端產(chǎn)品的存在質(zhì)量差異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)加工用高效反應(yīng)器，該反應(yīng)器構(gòu)造簡單，易于操作，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻攪拌，均勻進料以及均勻受熱，從而提高環(huán)氧大豆油的生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)效率，進而提高經(jīng)濟效益。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
環(huán)氧大豆油生產(chǎn)加工用高效反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐和攪拌裝置，所述反應(yīng)罐由外筒和內(nèi)筒密封組成，所述反應(yīng)罐上端密封設(shè)置蓋體，所述外筒與所述內(nèi)筒之間形成內(nèi)腔體，所述內(nèi)腔體內(nèi)環(huán)繞所述內(nèi)筒設(shè)置蒸汽盤繞管，所述蒸汽盤繞管頂端貫通連接蒸汽進氣管，所述蓋體相對的側(cè)面均設(shè)置傾斜進料槽，所述蓋體內(nèi)部設(shè)置與所述傾斜進料槽相連通的分流盤；所述攪拌裝置包括攪拌主軸，所述攪拌主軸的上端固定于所述蓋體上，并由驅(qū)動電機帶動驅(qū)動，在所述攪拌主軸兩相對側(cè)上從上向下等距離設(shè)置若干攪拌橫軸，在每個所述攪拌橫軸上端面及下端面上均并列設(shè)置若干攪拌片，每個所述攪拌片兩相對側(cè)均固定連接若干錐形攪拌齒。
[0006]進一步，所述分流盤上設(shè)置若干下料孔，每個所述下料孔中一體連接分流漏斗。
[0007]進一步，所述分流盤與所述攪拌主軸相結(jié)合處設(shè)置保護套。
[0008]進一步，所述蒸汽盤繞管上開有若干氣眼。
[0009]進一步，每個所述傾斜進料槽的傾斜角度范圍在30?45°，并在每個所述傾斜進料槽上豎向設(shè)置進料口。
[0010]本發(fā)明的原理及有益效果是:首先，本發(fā)明在解決攪拌不均的問題上是采用在攪拌橫軸上端面及下端面上均設(shè)置并列的攪拌片，在攪拌片兩相對側(cè)面上均對稱設(shè)置錐形攪拌齒，攪拌主軸帶動攪拌橫軸攪動的過程中，環(huán)氧大豆油因其為粘稠狀，故而采用錐形攪拌齒通過其尖銳的錐形部位能夠給攪拌液一個剪切力，在多個錐形攪拌齒剪切力的共同作用下，攪拌液的攪拌力度達到最大，混合效果達到最佳，同時確保了反應(yīng)液的反應(yīng)完全，攪拌均勻，副產(chǎn)物少，能提高產(chǎn)量；其次，本發(fā)明在解決加熱不均勻的問題上是對反應(yīng)罐采用內(nèi)、外筒的結(jié)合模式，內(nèi)、外筒之間的內(nèi)腔體中設(shè)置蒸汽盤繞管，蒸汽盤繞管盤繞內(nèi)筒一圈，通過蒸汽盤繞管可以對反應(yīng)罐內(nèi)上下液體同時加熱反應(yīng)，避免上下反應(yīng)不均的現(xiàn)象發(fā)生，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量粗在差異的現(xiàn)象，提高整個反應(yīng)罐中生成物的一致性；再次，本發(fā)明在解決下料過快或過慢問題是采用設(shè)置一分流盤，此外還有設(shè)置于蓋體上的傾斜進料槽，配合料通過進料口直接進入傾斜進料槽，傾斜進料槽通過其傾斜優(yōu)勢，給配合料一個斜向下的沖擊力，配合料以較快的速度進入到分流盤上，分流盤上有若干漏斗孔，在漏斗孔的下面固定安裝分流漏斗，通過分流漏斗不僅能夠嚴格控制配合料的下料量，還可以保證配合料均勻下料，一舉兩得。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明主視示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明A部分的放大圖。
[0013]圖3為本發(fā)明反應(yīng)罐內(nèi)部俯視示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明分流盤的俯視示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明分流盤與攪拌主軸位置關(guān)系圖。
[0016]其中:1_外筒，2-內(nèi)筒，3-蒸汽進氣管，4-蒸汽盤繞管，41-氣眼，5-攪拌主軸，6-攪拌橫軸，7-攪拌片，8-錐形攪拌齒，9-分流盤，91-中心孔，10-分流漏斗，11-進料口，12-傾斜進料槽，13-蓋體，14-底座，15-保護套，16-內(nèi)腔體。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。
[0018]參照附圖1-5所示的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)加工用高效反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐和攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌主軸5，所述攪拌主軸5的上端固定于所述蓋體13上，并由驅(qū)動電機帶動驅(qū)動，在所述攪拌主軸5兩相對側(cè)上從上向下等距離設(shè)置若干攪拌橫軸6，在每個所述攪拌橫軸6上端面及下端面上均并列設(shè)置若干攪拌片7，每個所述攪拌片7兩相對側(cè)均固定連接若干錐形攪拌齒8 ;所述反應(yīng)罐安裝在底座14上，底座14將反應(yīng)罐抬高，能夠使得產(chǎn)品方便排出，所述反應(yīng)罐由外筒I和內(nèi)筒2密封組成，所述反應(yīng)罐上端密封設(shè)置蓋體13，所述外筒I與所述內(nèi)筒2之間形成內(nèi)腔體16，所述內(nèi)腔體16內(nèi)環(huán)繞所述內(nèi)筒2設(shè)置蒸汽盤繞管4，所述蒸汽盤繞管4頂端貫通連接蒸汽進氣管3，所述蒸汽盤繞管4上開有若干氣眼41，蒸汽通過蒸汽進氣管3進入到蒸汽盤繞管4內(nèi)，通過蒸汽盤繞管4上的氣眼41向內(nèi)筒2表面不斷噴入蒸汽，迅速將內(nèi)筒2底部、中部以及上端加熱到反應(yīng)溫度，同時，在反應(yīng)階段，通過蒸汽盤繞管4連續(xù)不斷提供蒸汽，保證內(nèi)筒2內(nèi)部的反應(yīng)物反應(yīng)完全，所述蓋體13相對的側(cè)面均設(shè)置傾斜進料槽12，在每個所述傾斜進料槽12上豎向設(shè)置進料口 11，每個所述傾斜進料槽12的傾斜角度范圍在30?45°，傾斜度過大會導(dǎo)致進料速度過快，不利于配合料及主料的相互反應(yīng)，傾斜角度過小，進料太過平緩，導(dǎo)致進料速度較慢，配合物的供給不充足，會導(dǎo)致反應(yīng)不完全，所述蓋體13內(nèi)部設(shè)置與所述傾斜進料槽12相連通的分流盤9，所述分流盤9中間開有中心孔91，攪拌主軸5穿過中心孔91并延伸至內(nèi)筒2內(nèi)部底部，所述分流盤9上設(shè)置若干下料孔，每個所述下料孔中一體連接分流漏斗10，所述分流盤9與所述攪拌主軸5相結(jié)合處設(shè)置保護套15。
【主權(quán)項】
1.環(huán)氧大豆油生產(chǎn)加工用高效反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐和攪拌裝置，其特征在于:所述反應(yīng)罐由外筒(I)和內(nèi)筒(2)密封組成，所述反應(yīng)罐上端密封設(shè)置蓋體(13)，所述外筒(I)與所述內(nèi)筒(2)之間形成內(nèi)腔體(16)，所述內(nèi)腔體(16)內(nèi)環(huán)繞所述內(nèi)筒(2)設(shè)置蒸汽盤繞管(4)，所述蒸汽盤繞管(4)頂端貫通連接蒸汽進氣管(3)，所述蓋體(13)相對的側(cè)面均設(shè)置傾斜進料槽(12)，所述蓋體(13)內(nèi)部設(shè)置與所述傾斜進料槽(12)相連通的分流盤(9);所述攪拌裝置包括攪拌主軸(5)，所述攪拌主軸(5)的上端固定于所述蓋體(13)上，并由驅(qū)動電機帶動驅(qū)動，在所述攪拌主軸(5)兩相對側(cè)上從上向下等距離設(shè)置若干攪拌橫軸(6)，在每個所述攪拌橫軸(6 )上端面及下端面上均并列設(shè)置若干攪拌片(7 )，每個所述攪拌片(7 )兩相對側(cè)均固定連接若干錐形攪拌齒(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)加工用高效反應(yīng)器，其特征在于:所述分流盤(9)上設(shè)置若干下料孔，每個所述下料孔中一體連接分流漏斗(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)加工用高效反應(yīng)器，其特征在于:所述分流盤(9 )與所述攪拌主軸(5 )相結(jié)合處設(shè)置保護套(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)加工用高效反應(yīng)器，其特征在于:所述蒸汽盤繞管(4)上開有若干氣眼(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)加工用高效反應(yīng)器，其特征在于:每個所述傾斜進料槽(12)的傾斜角度范圍在30?45°，并在每個所述傾斜進料槽(12)上豎向設(shè)置進料口(11)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了環(huán)氧大豆油生產(chǎn)加工用高效反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐和攪拌裝置，反應(yīng)罐由外筒和內(nèi)筒密封組成，反應(yīng)罐上端密封設(shè)置蓋體，外筒與內(nèi)筒之間形成內(nèi)腔體，內(nèi)腔體內(nèi)環(huán)繞內(nèi)筒設(shè)置蒸汽盤繞管，蓋體相對的側(cè)面均設(shè)置傾斜進料槽，蓋體內(nèi)部設(shè)置與傾斜進料槽相連通的分流盤；攪拌裝置包括攪拌主軸，在攪拌主軸兩相對側(cè)上從上向下等距離設(shè)置若干攪拌橫軸，在每個攪拌橫軸上端面及下端面上均并列設(shè)置若干攪拌片，每個攪拌片兩相對側(cè)均固定連接若干錐形攪拌齒；本發(fā)明該反應(yīng)器構(gòu)造簡單，易于操作，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻攪拌，均勻進料以及均勻受熱，從而提高環(huán)氧大豆油的生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)效率，進而提高經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B01J19-18, C07D303-42
【公開號】CN104549105
【申請?zhí)枴緾N201410845607
【發(fā)明人】蔣元岳, 荊文平
【申請人】丹陽市助劑化工廠有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日