一種板材用毛刷機(jī)的毛刷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種板材用毛刷機(jī)的毛刷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在大部分的竹木底板、家具等平面板材都需要經(jīng)過水性著色，在水性著色過程經(jīng)常會(huì)遇到因板材表面凹凸不平而引起的著色不均的問題，傳統(tǒng)的處理方法就是在水性著色前增加一道毛刷的工序，即在板材的表面預(yù)先刷上一層涂料，使得原先凹凸不平的板材表面變得光滑，使得下一道滾涂工藝能順利進(jìn)行，而現(xiàn)在市面的毛刷機(jī)存在諸多的缺陷:首先，大部分毛刷機(jī)只有毛刷系統(tǒng)部分，缺少有效的傳輸平臺(tái)，很多還停留在手動(dòng)毛刷階段，即便有傳輸平臺(tái)，傳輸平臺(tái)精度也不高，容易影響板材的毛刷精度；其次，毛刷系統(tǒng)缺少一定的清理裝置，毛刷系統(tǒng)在長(zhǎng)期使用后需要經(jīng)常清理，否則涂料在毛刷輥輪上越積越厚，嚴(yán)重影響毛刷精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，提供一種板材用毛刷機(jī)的毛刷系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)毛刷機(jī)傳輸不精確、短時(shí)間內(nèi)需要定期清理的問題，能提高板材的毛刷精度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種板材用毛刷機(jī)的毛刷系統(tǒng)，包括毛刷系統(tǒng)，毛刷系統(tǒng)下方設(shè)有傳輸平臺(tái)，所述的毛刷系統(tǒng)包括毛刷輥輪，毛刷輥輪側(cè)邊設(shè)有刮刀裝置，刮刀裝置包括刮刀片及固定刮刀片的刮刀板，刮刀裝置下方設(shè)有儲(chǔ)料盒。
[0005]優(yōu)選的，所述的毛刷系統(tǒng)包括外框殼體，所述的毛刷輥輪鉸接在外框殼體上，外框殼體前后側(cè)面設(shè)有豎向的滑軌，傳輸平臺(tái)的機(jī)架上設(shè)有與滑軌匹配的滑軌槽。
[0006]優(yōu)選的，所述的毛刷輥輪左右兩側(cè)分別設(shè)有刮刀裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述的刮刀裝置連接有用于調(diào)節(jié)刮刀片與毛刷輥輪之間距離的側(cè)向手輪。
[0008]優(yōu)選的，刮刀裝置下的儲(chǔ)料盒在外框殼體上為抽屜式結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述的外框殼體頂部設(shè)有可拆卸的封蓋，封蓋上設(shè)有除塵用的錐形罩體。
[0010]采用本技術(shù)方案后，采用了專業(yè)的傳輸平臺(tái)，使得傳輸精度更高，不會(huì)產(chǎn)生板材斜放的問題，避免了一些局部區(qū)域因?yàn)樾狈哦鴽]有被毛刷到的問題，其次在毛刷輥輪的外側(cè)設(shè)置了刮刀裝置，在毛刷輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，將一些積在毛刷輥輪表面過厚的涂料刮掉，保證積在毛刷輥輪上的涂料厚度均勻，從而保證刷在板材表面的涂料也均勻，提高毛刷精度，可以保持較長(zhǎng)時(shí)間不用清理毛刷輥輪。
【附圖說明】
[0011]附圖1為毛刷機(jī)的整體三維示意圖；
[0012]附圖2為從動(dòng)傳動(dòng)軸在機(jī)架連接處的放大示意圖；
[0013]附圖3為傳輸平臺(tái)的三維示意圖；
[0014]附圖4為毛刷系統(tǒng)的內(nèi)部示意圖；
[0015]附圖5為毛刷系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的內(nèi)部示意圖；
[0016]附圖6為除塵系統(tǒng)的錐形罩體內(nèi)部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]一種板材用毛刷機(jī)的毛刷系統(tǒng)，整個(gè)毛刷機(jī)包括傳輸平臺(tái)1，傳輸平臺(tái)上設(shè)有毛刷系統(tǒng)2，所述的傳輸平臺(tái)利用輸送帶11進(jìn)行傳輸，包括主動(dòng)傳動(dòng)軸12與從動(dòng)傳動(dòng)軸13，主動(dòng)傳動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有變速箱18，變速箱連接有控制面板，控制面板可以控制主動(dòng)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，從而控制輸送帶的傳輸速度，從動(dòng)傳動(dòng)軸上設(shè)有防跑偏調(diào)節(jié)裝置，輸送帶往哪側(cè)跑偏，可以利用防跑偏調(diào)節(jié)裝置來進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止板材被斜向傳輸，所述的毛刷系統(tǒng)包括毛刷輥輪21，毛刷輥輪側(cè)邊設(shè)有刮刀裝置22，刮刀裝置包括刮刀片221及固定刮刀片的刮刀板222，刮刀片用于將毛刷輥輪上多余的涂料去除，而刮刀板不僅具有固定刮刀片的作用，還可以在毛刷輥輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將甩出的涂料進(jìn)行阻擋，刮刀裝置下方設(shè)有儲(chǔ)料盒23，被刮刀板阻擋下料的涂料自動(dòng)掉入儲(chǔ)料盒中，毛刷系統(tǒng)的上方設(shè)有除塵裝置3，除塵裝置包括錐形罩體31，錐形罩體有利于增大風(fēng)流與錐形罩體的接觸面積，從而減少噪音，錐形罩體內(nèi)包括2根以上的出風(fēng)管32，采用本技術(shù)方案后，采用了專業(yè)的傳輸平臺(tái)，并在傳輸平臺(tái)上設(shè)置了防跑偏調(diào)節(jié)裝置，能夠有效防止輸送帶其中一側(cè)跑偏的問題，使得傳輸精度更高，不會(huì)產(chǎn)生板材斜放的問題，避免了一些局部區(qū)域因?yàn)樾狈哦鴽]有被毛刷到的問題，其次在毛刷輥輪的外側(cè)設(shè)置了刮刀裝置，在毛刷輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，將一些積在毛刷輥輪表面過厚的涂料刮掉，保證積在毛刷輥輪上的涂料厚度均勻，從而保證刷在板材表面的涂料也均勻，提高毛刷精度，最后，本方案在毛刷系統(tǒng)的上方設(shè)置了除塵裝置，能夠?qū)⒚⑤佪喒ぷ鲿r(shí)的粉塵及刮刀裝置刮下的多余的涂料粉塵集中排放到指定位置，提高工作環(huán)境的空氣質(zhì)量，減少對(duì)操作人員的身體傷害。
[0019]如圖2至圖3所示，所述的防跑偏調(diào)節(jié)裝置包括可沿傳輸方向水平滑動(dòng)的活動(dòng)接頭14，從動(dòng)傳動(dòng)軸的兩端都連接有活動(dòng)接頭，活動(dòng)接頭內(nèi)側(cè)段設(shè)有連接從動(dòng)傳動(dòng)軸的軸承，活動(dòng)接頭外側(cè)端與傳輸平臺(tái)的機(jī)架15鉸接，該鉸接連接主要通過鉸接軸141來完成，可以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)接頭在機(jī)架上左右水平轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架上設(shè)有供活動(dòng)接頭左右移動(dòng)的滑槽151，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)接頭既可以轉(zhuǎn)動(dòng)，又可以左右移動(dòng)的效果，當(dāng)輸送帶往其中一側(cè)跑偏時(shí)，可以通過調(diào)整活動(dòng)接頭的左右位置來實(shí)現(xiàn)回調(diào)，活動(dòng)接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)功能是為了保證活動(dòng)接頭與從動(dòng)傳動(dòng)軸始終保持同軸。另外傳輸平臺(tái)在板材進(jìn)入毛刷系統(tǒng)的前方設(shè)有壓輪16，壓輪的兩端分別鉸接在兩個(gè)壓輪支架161上，壓輪支架固定在機(jī)架上，壓輪可以壓住板材的上表面，使其貼合在輸送帶上，保證板材在毛刷過程中不發(fā)生跳動(dòng)，壓輪支架上的鉸接孔為豎向的腰型孔，壓輪可以根據(jù)不同的板材厚度進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。另外，所述的輸送帶表面間隔設(shè)有防滑凸筋111，防滑凸筋可以增加輸送帶的防滑效果。
[0020]如圖4至圖5所示，所述的毛刷系統(tǒng)包括外框殼體24，所述的毛刷輥輪鉸接在外框殼體上，外框殼體的內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)壁支架241，所述的毛刷輥輪鉸接在內(nèi)壁支架上，內(nèi)壁支架與外框殼體之間通過螺絲固定，因?yàn)槊⑤佪喸陂L(zhǎng)時(shí)間使用后需要進(jìn)行拆卸清理，設(shè)置內(nèi)壁支架后，只需要拆除兩個(gè)內(nèi)壁支架后就可以將整根毛刷輥輪卸下，非常方便，另夕卜，外框殼體前后外側(cè)面設(shè)有豎向的滑軌25，傳輸平臺(tái)的機(jī)架上設(shè)有與滑軌匹配的滑軌槽152，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)毛刷系統(tǒng)的上下升降功能，設(shè)計(jì)該功能的好處是可以根據(jù)不同厚度的板材來進(jìn)行調(diào)節(jié)毛刷系統(tǒng)的高度，適用范圍更廣；進(jìn)一步的，所述的毛刷輥輪左右兩側(cè)分別設(shè)有刮刀裝置，兩側(cè)同時(shí)清理多余涂料，進(jìn)一步保證毛刷輥輪表面的涂料厚度，而且兩側(cè)的刮刀片的位置為非對(duì)稱性，每個(gè)刮刀片與毛刷輥輪的切線方向呈銳角，另外，所述的刮刀裝置連接有用于調(diào)節(jié)刮刀片與毛刷輥輪之間距離的側(cè)向手輪26，因?yàn)椴煌陌宀暮穸?、不同的著色效果?duì)于毛刷厚度的要求都不一樣，這樣毛刷輥輪表面的涂料厚度也不一樣，本方案針對(duì)這個(gè)問題進(jìn)行改進(jìn)，每個(gè)刮刀裝置都連接有側(cè)向手輪，側(cè)向手輪搖動(dòng)時(shí)可以調(diào)節(jié)刮刀裝置的水平橫向位置，從而調(diào)節(jié)刮刀片與毛刷輥輪之間的距離，同時(shí)，本方案中的刮刀板與外框殼體內(nèi)壁之間為封閉空間，可以在毛刷輥輪逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將甩出的涂料阻隔在刮刀板下方的儲(chǔ)料盒中，為了方便定期清理儲(chǔ)料盒中的涂料，刮刀裝置下的儲(chǔ)料盒在外框殼體上為抽屜式結(jié)構(gòu)，即儲(chǔ)料盒可以滑動(dòng)于外框殼體的底部。
[0021]如圖5和圖6所示，除塵裝置包括設(shè)于毛刷系統(tǒng)頂部的可拆卸的封蓋33，封蓋上固定有2個(gè)以上的風(fēng)機(jī)34，風(fēng)機(jī)與所述的出風(fēng)管連接，封蓋可以保證粉塵只從出風(fēng)管排出，封蓋為可拆卸結(jié)構(gòu)，拆下時(shí)可以對(duì)毛刷系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行清理，進(jìn)一步的，所述的錐形罩體中在出風(fēng)管的上方橫向設(shè)有圓柱形的過濾網(wǎng)35，從圖5中可知，圓柱形過濾網(wǎng)的位置位于兩個(gè)2出風(fēng)管的中間，設(shè)置了圓柱形過濾網(wǎng)后，2個(gè)出風(fēng)管排出的粉塵氣體被分流，并產(chǎn)生一個(gè)弧線形的流道，一來可以減少風(fēng)燥，二則可以將一部分固體粉塵直接過濾在過濾網(wǎng)上，過濾網(wǎng)中心部分為中空，中空部分可以存放被過濾下來的粉塵涂料；為了方便清理這部分被過濾的涂料，所述的錐形罩體的前后側(cè)面設(shè)有可以開合的活動(dòng)蓋板36，打開活動(dòng)蓋板后可以將圓柱形的過濾網(wǎng)整個(gè)取出進(jìn)行清理。
[0022]以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限與以上實(shí)例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材用毛刷機(jī)的毛刷系統(tǒng)，包括毛刷系統(tǒng)(2)，其特征在于:毛刷系統(tǒng)下方設(shè)有傳輸平臺(tái)(I)，所述的毛刷系統(tǒng)包括毛刷輥輪(21)，毛刷輥輪側(cè)邊設(shè)有刮刀裝置(22)，刮刀裝置包括刮刀片(221)及固定刮刀片的刮刀板(222)，刮刀裝置下方設(shè)有儲(chǔ)料盒(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材用毛刷機(jī)的毛刷系統(tǒng)，其特征在于:所述的毛刷系統(tǒng)包括外框殼體(24)，所述的毛刷輥輪鉸接在外框殼體上，外框殼體前后側(cè)面設(shè)有豎向的滑軌(25)，傳輸平臺(tái)的機(jī)架(15)上設(shè)有與滑軌匹配的滑軌槽(152)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材用毛刷機(jī)的毛刷系統(tǒng)，其特征在于:所述的毛刷輥輪左右兩側(cè)分別設(shè)有刮刀裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材用毛刷機(jī)的毛刷系統(tǒng)，其特征在于:所述的刮刀裝置連接有用于調(diào)節(jié)刮刀片與毛刷輥輪之間距離的側(cè)向手輪(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材用毛刷機(jī)的毛刷系統(tǒng)，其特征在于:刮刀裝置下的儲(chǔ)料盒在外框殼體上為抽屜式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材用毛刷機(jī)的毛刷系統(tǒng)，其特征在于:所述的外框殼體頂部設(shè)有可拆卸的封蓋(33)，封蓋上設(shè)有除塵用的錐形罩體(31)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板材用毛刷機(jī)的毛刷系統(tǒng)，包括毛刷系統(tǒng)，毛刷系統(tǒng)下方設(shè)有傳輸平臺(tái)，所述的毛刷系統(tǒng)包括毛刷輥輪，毛刷輥輪側(cè)邊設(shè)有刮刀裝置，刮刀裝置包括刮刀片及固定刮刀片的刮刀板，刮刀裝置下方設(shè)有儲(chǔ)料盒，解決了傳統(tǒng)毛刷機(jī)傳輸不精確、短時(shí)間內(nèi)需要定期清理的問題，能提高板材的毛刷精度。
【IPC分類】B05C1-06, B05C11-04, B05C13-02
【公開號(hào)】CN104588255
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510010184
【發(fā)明人】梁星宇, 孫國(guó)龍
【申請(qǐng)人】浙江長(zhǎng)興森大竹木制品有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月9日