保溫紅焦破碎、篩分和預(yù)存方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉煤高溫熱解紅焦加工處理方法及其裝置，是針對一種用于直接利用粉煤高溫熱解紅焦方法中紅焦破碎、篩分和預(yù)存的方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]本專利申請是針對申請人于2014年12月17日申請的發(fā)明專利中的紅焦在密閉式熱N2保溫條件下進行破碎、篩分和預(yù)存的方法及其裝置進行的發(fā)明創(chuàng)造，其申請?zhí)柺?01410777285.X，發(fā)明名稱是“一種直接利用粉煤高溫熱解紅焦的方法”。該方法是以煙煤、褐煤粉煤高溫熱解產(chǎn)物紅焦直接作為動力燃料用于鍋爐生產(chǎn)蒸汽、發(fā)電或作為氣化原料用于氣化爐生產(chǎn)合成氣。該方法能夠在傳統(tǒng)粉煤熱、電、化多聯(lián)產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，充分利用和盤活國內(nèi)過剩焦化產(chǎn)能，提高劣質(zhì)低階粉煤的使用效率，解決目前國內(nèi)外煤在常規(guī)燃燒中存在的不可逆熱損失的問題，實現(xiàn)動力燃料熱效率的大幅提高和氣化原料中碳元素的高效利用。
[0003]在直接利用粉煤高溫熱解紅焦的方法中，紅焦作為流化床及移動床紅焦鍋爐的動力燃料和/或流化床及固定床紅焦氣化爐的氣化原料，其對入爐粒度有嚴格的要求，粉煤高溫熱解產(chǎn)物紅焦的粒度不滿足這一條件，必須經(jīng)過破碎、篩分，將粒度符合要求的紅焦粒送入流化床及移動床紅焦鍋爐燃燒和/或流化床及固定床紅焦氣化爐氣化，同時滿足保溫和轉(zhuǎn)運的功能。國內(nèi)外公開報道以及應(yīng)用的紅焦破碎設(shè)備都是針對傳統(tǒng)焦化中紅焦的破碎、篩分，或是對現(xiàn)有破碎機進行局部改進使其滿足高溫破碎的要求，但還未見能滿足直接利用粉煤高溫熱解紅焦的方法中流化床及移動床紅焦鍋爐對動力燃料粒度和流化床及固定床紅焦氣化爐對氣化原料粒度的破碎、篩分和預(yù)存裝置的公開報道以及應(yīng)用實例。
[0004]公開號為CN102553670A的發(fā)明專利公開了一種“雙齒輥紅焦破碎機”，是一種針對清潔型熱回收搗固焦爐的干熄焦工藝，為解決紅焦焦餅規(guī)整，紅焦粒度大，熄焦不均，排焦困難等問題，設(shè)計開發(fā)的一種紅焦破碎機。
[0005]公開號為CN203990850U的實用新型專利公開了一種“高溫對輥破碎機”，該破碎機包括機架，驅(qū)動裝置，裝在欄上的襯板，呈平行狀設(shè)置的一對破碎輥，設(shè)置在一對破碎輥之間的破碎刀，破碎輥所在的支承軸是空心軸結(jié)構(gòu)，該空心軸結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有冷卻水管，破碎輥由陶瓷制成，欄板上通過T型焊接板裝有陶瓷襯板，瓷制破碎輥提高了耐磨性。
[0006]公開號為CN202860610U的實用新型專利公開了一種“耐高溫多輥破碎機”，該破碎機是一種針對高溫燒結(jié)礦的破碎設(shè)備，通過對輥道的合理布置，提高破碎效率和破碎粒度，并通過水冷技術(shù)有效降低橫向碾輥和軸承裝置的溫度，保證軸承的使用壽命。
[0007]上述公開的現(xiàn)有技術(shù)都是對傳統(tǒng)破碎設(shè)備進行改進，且都是在開放的環(huán)境中進行，無保溫隔熱及其除塵措施，不僅損失了大量的紅焦顯熱，重要的是產(chǎn)生了大量的粉塵，嚴重地污染了環(huán)境，粉塵還會引起爆炸。到目前為止，還沒有一種針對直接利用粉煤高溫熱解紅焦的方法中對紅焦進行破碎、篩分和預(yù)存使其用于紅焦燃燒鍋爐和/或紅焦氣化爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的具體技術(shù)問題是:針對“一種直接利用粉煤高溫熱解紅焦的方法”發(fā)明專利中，以粉煤高溫熱解產(chǎn)物紅焦直接作為動力燃料用于鍋爐生產(chǎn)蒸汽、發(fā)電或作為氣化原料用于氣化爐生產(chǎn)合成氣，尤其是在傳統(tǒng)粉煤熱、電、化多聯(lián)產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，充分利用和盤活國內(nèi)過剩焦化產(chǎn)能，提高劣質(zhì)低階粉煤的使用效率，解決目前國內(nèi)外煤在常規(guī)燃燒中存在的不可逆熱損失的問題，實現(xiàn)動力燃料熱效率的大幅提高和氣化原料中碳元素的高效利用，基于此解決流化床及移動床紅焦鍋爐對動力燃料粒度和流化床及固定床紅焦氣化爐對氣化原料粒度和溫度以及環(huán)境污染的問題。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種密閉式熱N2保溫紅焦破碎、篩分和預(yù)存方法及其裝置，具體技術(shù)方案如下:
一種密閉式熱N2保溫紅焦破碎、篩分和預(yù)存方法，其所述方法是將950°C?1050°C的粉煤高溫熱解產(chǎn)物紅焦在壓力為0.1MPa的熱N2密閉的保溫條件下，由紅焦罐卸入紅焦料倉，再通過滾筒給料機將紅焦均勻地送入紅焦對輥破碎機進行破碎，然后進入滾筒焦粒調(diào)篩機篩選為< 13 mm和/或7?60 mm后，送入余熱回收控溫紅焦成品倉預(yù)存，在350°C?850°C溫度下經(jīng)紅焦料盅送入流化床及移動床紅焦鍋爐燃燒和/或流化床及固定床紅焦氣化爐氣化；粉塵經(jīng)一次旋風除塵器和二次電除塵器除塵后，尾氣導(dǎo)入熱隊保溫循環(huán)系統(tǒng)。
[0010]一種實施密閉式熱N2保溫紅焦破碎、篩分和預(yù)存方法的裝置，是依次由紅焦料倉、滾筒給料機、紅焦對輥破碎機、滾筒焦粒調(diào)篩機和余熱回收控溫紅焦成品倉連通，并設(shè)置有一次旋風除塵器和二次電除塵器與紅焦料倉連通構(gòu)成；
所述紅焦料倉上端口是紅焦罐接口，上端側(cè)設(shè)置有進口閥，側(cè)旁設(shè)置有熱隊保溫循環(huán)系統(tǒng)接口，下端口連通有滾筒給料機；肩部連通有一次旋風除塵裝置16、二次電除塵裝置14；
所述滾筒給料機的一側(cè)配設(shè)有相應(yīng)的滾筒給料機動力裝置，其下端口連通有紅焦對輥破碎機；
所述紅焦對輥破碎機的一側(cè)配設(shè)有相應(yīng)的紅焦破碎機動力裝置，其下部呈料斗結(jié)構(gòu)連通有滾筒焦粒調(diào)篩機；
所述滾筒焦粒調(diào)篩機水平夾角25度出口向下設(shè)置，調(diào)篩機下部配設(shè)有相應(yīng)的紅焦粉螺旋輸送機，調(diào)篩機一端配設(shè)有相應(yīng)的滾筒焦粒調(diào)篩機動力裝置，另一端連通有余熱回收控溫紅焦成品倉；
所述余熱回收控溫紅焦成品倉下端口連通有紅焦料盅接口 E。
[0011]進一步的是，所述紅焦破碎機的齒輥上固定有高溫耐磨齒板，兩齒滾間距通過設(shè)置在紅焦破碎機外側(cè)的齒輥調(diào)節(jié)裝置使其在3?60 IM之間調(diào)節(jié)。
[0012]進一步的是，所述滾筒焦粒調(diào)篩機的篩孔孔徑為7?25 mm,篩板材料選用ZG3Cr7Si2。
[0013]進一步的是，所述余熱回收控溫紅焦成品倉是筒型結(jié)構(gòu)，側(cè)壁為雙層的水夾套，水夾套內(nèi)壁外側(cè)固定有耐磨襯板，夾套下部設(shè)置有進水管口，夾套肩部設(shè)置有出汽管口。
[0014]進一步的是，所述紅焦料倉、滾筒給料機、紅焦對輥破碎機、滾筒焦粒調(diào)篩機和余熱回收控溫紅焦成品倉的內(nèi)壁固定有高溫耐磨襯板,襯板材料選用ZG3Cr7Si2，襯板與內(nèi)壁之間填充有隔熱耐火材料。
[0015]實現(xiàn)上述所提供的一種密閉式熱N2保溫紅焦破碎、篩分和預(yù)存方法及其裝置的技術(shù)方案，與現(xiàn)有紅焦破碎、篩分的方法及其設(shè)備相比較，本發(fā)明所具有的優(yōu)點與積極效果在于:
首先，能滿足直接利用粉煤高溫熱解紅焦的方法中流化床及移動床紅焦鍋爐對動力燃料粒度和流化床及固定床紅焦氣化爐對氣化原料粒度的要求；其次，在密閉系統(tǒng)中注入熱N2保溫，并在設(shè)備內(nèi)壁固定內(nèi)高溫耐磨襯板,襯板與內(nèi)壁之間填充隔熱耐火材料,能使其最大程度上降低紅焦顯熱損失；第三，采用內(nèi)高溫耐磨材料ZG3Cr7Si2，使其能夠在< 1050°C溫度的條件下操作；第四，設(shè)置除塵裝置防止粉塵引起的爆炸，從源頭解決粉塵污染；第五，本發(fā)明的方法及其裝置應(yīng)用于“一種直接利用粉煤高溫熱解紅焦的方法”發(fā)明專利中，將粉煤高溫熱解裝置轉(zhuǎn)變成為熱、電、化多聯(lián)產(chǎn)工藝的備煤原料車間，能將粉煤高溫熱解紅焦所帶的顯熱熱能直接做功或直接氣化，使燃燒熱效率大大提高，碳元素得到了最大利用，紅焦揮發(fā)分低，產(chǎn)出的粗煤氣中污染物少，需要的凈化過程和污水處理比用原煤氣化產(chǎn)生的粗煤氣要簡單得多，投資運行成本低，避免了水熄焦的環(huán)境污染，以我國每年鍋爐用煤約21.5億噸計，將粉煤高溫熱解紅焦直接用于全國的燃煤鍋爐作燃料，可節(jié)約用煤量9%左右，達1.9億多噸，減排二氧化碳5億多噸，具有極強的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種密閉式熱N2保溫紅焦破碎、篩分和預(yù)存方法及其裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖2是本發(fā)明紅焦對輥破碎機局部側(cè)視結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0017]圖中:進水管口 I ;余熱回收控溫紅焦成品倉2 ;隔熱保溫材料3 ;紅焦粉螺旋輸送機4 ;滾筒焦粒調(diào)篩機5 ;滾筒焦粒調(diào)篩機動力裝置6 ;紅焦對輥破碎機7 ;紅焦破碎機動力裝置8 ;滾筒給料機9 ;滾筒給料機動力裝置10 ;紅焦料倉11 ;紅焦料倉進口閥12 ;粉塵輸送管13 ;電除塵器14 ;粉塵螺旋輸送機15 次旋風除塵器16 ;出汽管口 17 ;隔熱耐火材料18 ;水夾套19 ;齒棍20 ;耐高溫耐磨襯板21 ;齒板22 ;齒棍調(diào)節(jié)裝置23。
[0018]熱隊保溫循環(huán)系統(tǒng)接口 A ;紅焦罐接口 B ;熱N 2保溫循環(huán)系統(tǒng)接口 C ;紅焦集粉裝置接口 D ;紅焦料盅接口 E ;紅焦集粉裝置接口 F。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖通過具體實施例進一步詳細、完整地描述本發(fā)明提出的一種密閉式熱N2保溫紅焦破碎、篩分和預(yù)存方法及其裝置的【具體實施方式】。
[0020]【具體實施方式】I
實施一種密閉式熱N2保溫紅焦破碎、篩分和預(yù)存方法，本方法是將950°C?1050°C的粉煤高溫熱解產(chǎn)物紅焦由紅焦罐卸入紅焦料倉11，再通過滾筒給料機9將紅焦均勻地送入紅焦對輥破碎機7進行破碎，然后進入滾筒焦粒調(diào)篩機5篩選后，送入余熱回收控溫紅焦成品倉2預(yù)存，在350°C?850°C溫度下經(jīng)紅焦料盅送入流化床及移動床紅焦鍋爐燃燒和/或流化床及固定床紅焦氣化爐氣化。整個密閉式熱N2保溫紅焦破碎、篩分和預(yù)存裝置在接入直接利用粉煤高溫熱解紅焦的方法中時，其生產(chǎn)過程是在0.1MPa的熱隊密閉的保溫條件進行。
[0021]【具體實施方式】2
如圖1所示:實施一種密閉式熱N2保溫紅焦破碎、篩分和預(yù)存方法的裝置，本發(fā)明的裝置是依次由紅焦料倉11、滾筒給料機9、紅焦對輥破碎機7、滾筒焦粒調(diào)篩機5和余熱回收控溫紅焦成品倉2連通，并設(shè)置有一次旋風除塵器16和二次電除塵器與14紅焦料倉11連通構(gòu)成。其中紅焦料倉11、滾筒給料機9、紅焦對輥破碎機7和滾筒焦粒調(diào)篩機5的內(nèi)壁固定有耐高溫耐磨襯板,襯板材料選用ZG3Cr7Si2，襯板與內(nèi)壁之間填充有隔熱耐火材料，保證各設(shè)備能夠在< 1050°C溫度條件下正常操作，同時能在最大程度