電濾復式雙相除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及靜電除塵器的電濾除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是電濾復式雙相除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的除塵方式目前主要采取兩種除塵原理，一種為靜電除塵原理，一種為過濾 除塵原理。靜電除塵原理是有史以來行業(yè)公認的理想除塵方式，如果能解決靜電除塵器自 身的二次揚塵問題，它將是最理想的工業(yè)廢氣除塵裝備。靜電除塵技術(shù)原理是：中性粉塵通 過電場被荷電并在電場力作用下被異性電極吸附，電荷釋放后再通過振打清灰方式將粉塵 收集。靜電除塵器的優(yōu)點是：設(shè)備阻力小，一般< 300Pa適用于高溫高腐蝕等行業(yè)，維修量 小，運行穩(wěn)定，運行費用低。但主要缺點是：無法抑制二次揚塵問題，在在線監(jiān)測的條件下很 難達到日益提高的現(xiàn)有國家對于大氣排放的規(guī)定標準。
[0003] 過濾除塵技術(shù)原理是：粉塵在濁氣室在氣流動力的作用下被吸附在濾袋表面，積 灰達到一定厚度時，在凈氣室濾袋口處噴入脈沖氣流，在高壓脈沖氣流的反作用下，濾袋膨 脹粉塵脫落被回收。布袋（過濾式）除塵器的優(yōu)點是：可以保證排放達標（前提是在濾袋 不破損的條件下），但其主要缺點是：設(shè)備運行阻力大，一般為1000~1500Pa，濾袋易破損， 維修量大，運行成本高且不能適用于高溫高腐，高濕環(huán)境。
[0004] 在國家環(huán)保排放要求彡50mg/Nm3的條件下我國大多數(shù)企業(yè)均采用靜電除塵器作 為工業(yè)廢氣的除塵設(shè)備，但隨著國家環(huán)保排放標準的提升30mg/Nm3)。靜電除塵器由于 其自身的二次揚塵問題已不能滿足新標準的要求，所以現(xiàn)有條件下大多數(shù)企業(yè)不得不選用 布袋除塵器作為工業(yè)廢氣的除塵設(shè)備。但由于布袋除塵器阻力大、易破損等缺點決定了它 本身不是一種理想的除塵設(shè)備。
[0005] 在此期間國內(nèi)外許多除塵企業(yè)研發(fā)出電袋組合除塵器，其研發(fā)目的是通過電袋組 合解決靜電除塵器的二次揚塵問題，增加濾袋使用壽命，降低系統(tǒng)阻力，但運行結(jié)果表明由 于電塵部分產(chǎn)生生臭氧對濾袋氧化嚴重，不能通過降低濾袋負荷方式增加濾袋壽命，且實 際運行中系統(tǒng)阻力增大1200~1600Pa，所以選用電袋除塵器實際上不如直接選用布袋除 塵器。目前還未見能較好地克服上述缺陷其綜合性能良好的除塵器面世。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明目的是為改進現(xiàn)有靜電除塵器和過濾除塵器存在的不足，綜合利用兩者的 優(yōu)點，提供一種既能防止電除塵器的二次揚塵，克服常規(guī)電除塵器對高比電阻粉塵的反電 暈問題，系統(tǒng)阻力又相對較低，濾料壽命長，使除塵效率大幅提高的電濾復式雙相除塵器。
[0007] 本發(fā)明電濾復式雙相除塵器是采用金屬（不銹鋼絲）濾筒取代靜電除塵器的陽極 板作為靜電除塵器的陽極系統(tǒng)，電場和濾筒組成復合式收塵室，復合式收塵室內(nèi)粉塵在電 場力、氣流動力的作用下快速聚集于濾筒表面，在脈沖反吹和機械振打復合力作用下脫落 并進行消灰，實現(xiàn)在電場力和氣流動力作用下的雙相收塵，既不會產(chǎn)生二次揚塵，系統(tǒng)阻力 又相對較低通常< 500Pa。為實現(xiàn)上述構(gòu)思本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：
[0008] -種電濾復式雙相除塵器，包括在除塵器殼體中設(shè)有從進風口到出風口順序排列 的若干個電場，每個電場由若干并行排列的陰極線構(gòu)成的放電極排以及收塵陽極排組成， 放電極排與陽極排交錯排列并且分別與變壓器的高壓電源連接，在相鄰的電場之間設(shè)置電 場通道，在放電極排側(cè)面裝有對應(yīng)于陰極線的振打機構(gòu)，位于殼體底部的每個電場布設(shè)有 灰斗，其特征是：所述的陽極排是由若干并行排列的金屬濾筒組成，該金屬濾筒對應(yīng)地懸掛 在除塵器殼體內(nèi)的花板孔上與放電極排交錯排列，花板固定在殼體頂梁上，由電場和金屬 濾筒組成復合式收塵室；由安裝在除塵器頂部分布有風孔的噴吹管對下方濾筒陽極排進行 反吹，使附著在金屬濾筒外表面的灰塵落入灰斗；在以極間距排布的陽極排側(cè)面裝有連接 該金屬濾筒的振打桿，由對應(yīng)于各濾筒所設(shè)置的帶有振打錘的振打機構(gòu)進行周期性振打。
[0009] 所述的在對應(yīng)于振打錘位置的振打桿上固接有振打砧鐵，使振打力由砧鐵、振打 桿傳遞至組成陽極排的金屬濾筒上。
[0010] 所述的振打桿和含有振打錘的振打機構(gòu)設(shè)置在除塵器內(nèi)的下端部，放電極排側(cè)面 的振打機構(gòu)設(shè)置在除塵器內(nèi)的上中部。
[0011] 所述的金屬濾筒為圓形，該濾筒由濾孔為100~300目不銹鋼平織席型濾網(wǎng)制作。
[0012] 所述的噴吹管的進風前端裝有脈沖閥，由脈沖閥控制進風噴吹速率。
[0013] 所述的濾筒陽極排位于每個電場的前排與最后排，每排濾筒與相鄰排的濾筒之間 均在同一中心線上，每兩排濾筒陽極排之間設(shè)有一排放電極排，濾筒陽極排的排數(shù)等于放 電極排的排數(shù)+1。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著特點：
[0015] 1、本發(fā)明采用不銹鋼濾筒做為收塵極既起到極板的作用，又起到濾筒作用，實現(xiàn) 了在電場力和氣流動力作用下的靜電、過濾雙相收塵，大大提高了粉塵收集速度和效率，在 同一空間實現(xiàn)了雙相收塵，比電袋組合式除塵器節(jié)省一倍空間，其粉塵過濾速度由布袋結(jié) 構(gòu)的lm/min提高到lm/s，收集速度提高60倍，加之不銹鋼絲網(wǎng)濾筒的阻力比布袋成倍降低 也使得電濾復合除塵器的系統(tǒng)阻力大大降低< 500Pa ;
[0016] 2、荷電凝聚有利于微細粉塵的聚合及回收，有效提高除塵效率及微細粉塵的回 收?？墒占疘u以上的粉塵，聚合后的帶電粉塵在荷電力的作用下吸附于不銹鋼濾筒的金屬 絲表面不易于被氣流帶走造成二次揚塵污染，也有利于對微細粉塵的吸收不易產(chǎn)生粉塵的 遺失，從而保證了除塵系統(tǒng)對微細粉塵的吸收Iu)同時大大提高除塵效率，能夠滿足 PM2. 5值排放要求；
[0017] 3、采用金屬（不銹鋼絲網(wǎng)）濾筒（圓形、矩形）取代靜電除塵器陽極板做為 靜電除塵器的陽極系統(tǒng)，在同一空間內(nèi)實現(xiàn)了靜電過濾雙相收塵，大大提高除塵效率 η彡99. 95%，工況范圍穩(wěn)定排放彡30mg/Nm3;既不會產(chǎn)生二次揚塵，系統(tǒng)阻力又相對較低 < 500Pa，由于采用不銹鋼絲網(wǎng)做濾料，濾筒壽命可提高10倍以上，一般可達10年；
[0018] 4、陽極清灰采用底部側(cè)振打與頂部脈沖反吹組合式清灰方式，以便清灰更徹底， 保證除塵器的長期穩(wěn)定運行；
[0019] 5、不銹鋼絲濾網(wǎng)阻力低（< 500Pa)壽命長（彡10年）耐高溫（< 300°C )耐酸 堿及抗氧化能力均明顯優(yōu)于布袋。
[0020] 表1 :本發(fā)明與其它除塵設(shè)備技術(shù)指標對比
[0021]
【主權(quán)項】
1. 一種電濾復式雙相除塵器，包括在除塵器殼體中設(shè)有從進風口（1)到出風口（4)順 序排列的若干個電場，每個電場由若干并行排列的陰極線構(gòu)成的放電極排（2)以及收塵陽 極排組成，放電極排與陽極排交錯排列并且分別與變壓器（11)的高壓電源連接，在相鄰的 電場之間設(shè)置電場通道，在放電極排側(cè)面裝有對應(yīng)于陰極線的振打機構(gòu)，位于殼體底部的 每個電場布設(shè)有灰斗（3)，其特征是：所述的陽極排是由若干并行排列的金屬濾筒（7)組 成，該金屬濾筒對應(yīng)地懸掛在除塵器殼體（5)內(nèi)的花板（9)孔上與放電極排交錯排列，花板 固定在殼體頂梁（10)上，由電場和金屬濾筒（7)組成復合式收塵室；由安裝在除塵器頂部 分布有風孔的噴吹管（6)對下方濾筒陽極排進行反吹，使附著在金屬濾筒（7)外表面的灰 塵落入灰斗；在以極間距排布的陽極排側(cè)面裝有連接該金屬濾筒的振打桿（12)，由對應(yīng)于 各濾筒所設(shè)置的帶有振打錘的振打機構(gòu)進行周期性振打。
2. 按照權(quán)利要求1所述的電濾復式雙相除塵器，其特征是：所述的在對應(yīng)于振打錘位 置的振打桿（12)上固接有振打砧鐵，使振打力由砧鐵、振打桿傳遞至組成陽極排的金屬濾 筒上。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的電濾復式雙相除塵器，其特征是：所述的振打桿（12)和 含有振打錘的振打機構(gòu)設(shè)置在除塵器內(nèi)的下端部，放電極排側(cè)面的振打機構(gòu)設(shè)置在除塵器 內(nèi)的上中部。
4. 按照權(quán)利要求1所述的電濾復式雙相除塵器，其特征是：所述的金屬濾筒為圓形，該 濾筒由濾孔為100~300目不銹鋼平織席型濾網(wǎng)制作。
5. 按照權(quán)利要求1所述的電濾復式雙相除塵器，其特征是：所述的噴吹管（6)的進風 前端裝有脈沖閥（13)，由脈沖閥控制進風噴吹速率。
6. 按照權(quán)利要求1所述的電濾復式雙相除塵器，其特征是：所述的濾筒陽極排位于每 個電場的前排與最后排，每排濾筒（7)與相鄰排的濾筒（7)之間均在同一中心線上，每兩排 濾筒（7)陽極排之間設(shè)有一排放電極排（2)，濾筒陽極排的排數(shù)等于放電極排（2)的排數(shù) + 1 〇
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電濾復式雙相除塵器，該除塵器陽極排是由若干并行排列的金屬濾筒組成，該金屬濾筒對應(yīng)地懸掛在除塵器殼體內(nèi)的花板孔上，花板固定在殼體頂梁上，采用金屬濾筒取代靜電除塵器的陽極板作為靜電除塵器的陽極系統(tǒng)，由電場和金屬濾筒組成復合式收塵室；安裝在除塵器頂部分布有風孔的噴吹管對下方陽極排金屬濾筒進行反吹，使附著在濾筒外表面的灰塵落入灰斗；在陽極排側(cè)面裝有連接該濾筒的振打桿，由對應(yīng)于各濾筒所設(shè)置的振打機構(gòu)進行振打。本發(fā)明在電場力和氣流動力作用下雙相收塵，不產(chǎn)生二次揚塵，系統(tǒng)阻力相對較低≤500Pa；粉塵過濾收集速度提高60倍，濾筒壽命可達10年，除塵效率η≥99.95％，對微細粉塵的吸收(≤1u)，能滿足PM2.5排放要求。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號】CN104740963
【申請?zhí)枴緾N201510090010
【發(fā)明人】劉金湖, 呂鳳秋, 于冬香
【申請人】北票市波迪機械制造有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月14日