一種利用軟錳礦、菱錳礦進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用軟錳礦、菱錳礦進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫方法，屬于煙氣脫硫技術(shù) 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 燒結(jié)煙氣是鋼鐵行業(yè)中燒結(jié)混合料點火后，隨臺車運行，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中 所產(chǎn)生的含塵廢氣。燒結(jié)煙氣排放量大，每生產(chǎn)1噸燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000~6000m 3煙氣。 燒結(jié)煙氣中二氧化硫的排放濃度為400~3000mg/m3。燒結(jié)煙氣不經(jīng)處理排入大氣會對環(huán) 境造成嚴(yán)重危害，其中二氧化硫不僅未得到充分利用降低企業(yè)綜合效益，還會造成酸雨，影 響空氣質(zhì)量等諸多問題。對燒結(jié)煙氣脫硫是目前國內(nèi)亟待解決的問題。
[0003] 目前我國冶金行業(yè)所使用的燒結(jié)煙氣脫硫方法繁多，其工藝的基本原理主要是利 用SO2的酸性、與鈣族或堿土族元素生成難溶物質(zhì)、還原性、氧化性和在水中的中等溶解度 等性質(zhì)，主要包括石灰石一石膏法，氨法，雙堿法，活性炭法，催化氧化法等。這些方法多存 在煙氣脫硫裝置建設(shè)和運行費用高，對低含量SO 2煙氣脫硫技術(shù)缺乏，脫硫副產(chǎn)品難以加以 利用等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種利用軟錳礦、菱錳礦進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫方法，不僅能 有效地脫除煙氣中的硫使脫硫率達(dá)到92%以上，控制對環(huán)境的污染，而且還能將其回收，使 SO2資源化，同時達(dá)到80%以上的浸錳率，從而得到副產(chǎn)品硫酸錳。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案： 一種利用軟錳礦、菱錳礦進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫方法，利用燒結(jié)煙氣中具有還原性的SO2和 貧軟錳礦中具有氧化性的MnO2在錳礦漿中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，對燒結(jié)煙氣中的S02進(jìn)行脫 除；將軟錳礦、菱錳礦破碎顆粒狀，加入清水混合制成錳礦漿，煙氣經(jīng)除塵后進(jìn)入吸收塔，在 吸收塔內(nèi)完成脫硫和浸錳過程；所得母液經(jīng)過濾、凈化、結(jié)晶、干燥制得MnSO 4產(chǎn)品。
[0006] 前述方法中，所述菱錳礦作為添加劑調(diào)節(jié)錳礦漿的pH值；錳礦漿的pH值控制在 2. 5~3. 5范圍內(nèi)。
[0007] 前述方法中,所述燒結(jié)煙氣溫度為80~120°C。
[0008] 前述方法中，所述軟錳礦、菱錳礦破碎后粒徑為0. 075mm。
[0009] 前述方法中，所述錳礦漿液固比為5:1。
[0010] 前述方法中，所述脫硫和浸錳過程中脫硫率大于92%，錳的浸出率為80%以上。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將MnSO4的生產(chǎn)與SO2廢氣的治理結(jié)合起來，不僅實現(xiàn)了 SO2的無害化、減量化和資源化，而且為貧錳礦資源的利用開拓了市場。創(chuàng)新之處在于利用 菱錳礦作為PH值調(diào)節(jié)劑，既解決了用石灰水作調(diào)節(jié)劑易導(dǎo)致吸收系統(tǒng)管道和循環(huán)泵堵塞 并給浸出液帶來新的雜質(zhì)，使渣量增大，導(dǎo)致Mn 2+損失增加的問題，又解決了 pH值緩沖劑 配制復(fù)雜、價格比菱錳礦昂貴，使體系引入新的雜質(zhì)，不利于軟錳礦脫硫副產(chǎn)品的凈化，從 而致使后續(xù)工藝設(shè)備投資增加，能耗及運行費用也增大的問題，使脫硫效率穩(wěn)定于92%以 上，同時錳的浸出率可達(dá)到80%以上。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0014] 一種利用軟錳礦、菱錳礦進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫方法，利用燒結(jié)煙氣中具有還原性的 SO2和貧軟錳礦中具有氧化性的MnO2在錳礦漿中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，還原反應(yīng)溫度為80~ 120°C，對燒結(jié)煙氣中的SO2進(jìn)行脫除；將軟錳礦、菱錳礦破碎成粒徑為0. 075mm的顆粒狀， 在菱錳礦中加入5倍的清水混合制成pH值為2. 5~3. 5的錳礦漿，煙氣經(jīng)除塵后進(jìn)入吸收 塔，在吸收塔內(nèi)完成脫硫和浸錳過程；脫硫率大于92%，錳的浸出率為80%以上得母液經(jīng)過 濾、凈化、結(jié)晶、干燥制得MnSO 4產(chǎn)品。
[0015] 本發(fā)明的工作原理 利用SO2的還原性和MnO2的氧化性，采用菱錳礦作為添加劑調(diào)節(jié)礦漿的pH值，反應(yīng)生 成硫酸錳。反應(yīng)機(jī)理為：
【主權(quán)項】
1. 一種利用軟錳礦、菱錳礦進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫方法，其特征在于：利用燒結(jié)煙氣中具 有還原性的S02和貧軟錳礦中具有氧化性的MnO 2在錳礦漿中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，對燒結(jié)煙 氣中的SO2進(jìn)行脫除；將軟錳礦、菱錳礦破碎顆粒狀，加入清水混合制成錳礦漿，煙氣經(jīng)除 塵后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)完成脫硫和浸錳過程；所得母液經(jīng)過濾、凈化、結(jié)晶、干燥制得 MnSO 4產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：所述菱錳礦作為添加劑調(diào)節(jié)錳礦漿的pH 值；錳礦漿的pH值控制在2. 5~3. 5范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述燒結(jié)煙氣溫度為80~120°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述軟錳礦、菱錳礦破碎后粒徑為0. 075mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述錳礦漿液固比為5:1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述脫硫和浸錳過程中脫硫率大于92%，錳 的浸出率為80%以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用軟錳礦、菱錳礦進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫方法。其方法是將MnSO4的生產(chǎn)與SO2廢氣的治理結(jié)合起來，不僅實現(xiàn)了SO2的無害化、減量化和資源化，而且為貧錳礦資源的利用開拓了市場。創(chuàng)新之處在于利用菱錳礦作為pH值調(diào)節(jié)劑，既解決了用石灰水作調(diào)節(jié)劑易導(dǎo)致吸收系統(tǒng)管道和循環(huán)泵堵塞并給浸出液帶來新的雜質(zhì)，使渣量增大，導(dǎo)致Mn2+損失增加的問題，又解決了pH值緩沖劑配制復(fù)雜、價格比菱錳礦昂貴，使體系引入新的雜質(zhì)，不利于軟錳礦脫硫副產(chǎn)品的凈化，從而致使后續(xù)工藝設(shè)備投資增加，能耗及運行費用也增大的問題，使脫硫效率穩(wěn)定于92%以上，同時錳的浸出率可達(dá)到80%以上。
【IPC分類】B01D53-50, B01D53-80, C01G45-10
【公開號】CN104740990
【申請?zhí)枴緾N201310723151
【發(fā)明人】吳復(fù)忠, 李軍旗, 金會心, 王文豪, 李水娥
【申請人】貴州大學(xué)
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日