專利名稱：一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用二氧化硫氣體浸出軟錳礦的工藝流程及備制方法，屬于冶金、 環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用二氧化硫氣體浸出軟錳礦的方法有很多優(yōu)點，與傳統(tǒng)工藝相比1、不用對錳粉進行還原焙燒，2、不用硫酸，3、不用對礦漿進行加熱等。它宿短了生 產(chǎn)流程，節(jié)約了投資，提高了原料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，可以說是給錳 品生產(chǎn)行業(yè)帶來了革命性的技術(shù)突破。但是，到目前為止，形成一定規(guī)模的、 工業(yè)化生產(chǎn)的廠家仍不多見，發(fā)展緩慢。究其原因主要是浸出工藝及設(shè)備的選 型不夠成熟，使二氧化硫氣體在生產(chǎn)過程中吸收不完全和泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染等 等，制約了它的進一步發(fā)展。從目前情況看， 一般有用塔類作吸收設(shè)備，如中國專利89104140和 03135926、所介紹的，也有用臥式機械噴灑吸收器作吸收設(shè)備的如專利89107720 介紹的，還有將二氧化硫氣體通過插管直接插入反應(yīng)池，通過攪拌使氣體在池 內(nèi)與礦漿直接反應(yīng)吸收，如專利97102703介紹的。前兩種方法的最大優(yōu)點是阻 力小能連續(xù)生產(chǎn)，最大缺點是投入設(shè)備較多流程相對復(fù)雜。和前兩種相比后一 種方法省去了塔類設(shè)備或臥式機械噴灑吸收器及其附屬設(shè)施，節(jié)約了投資，操 作也比較方便，它的最大缺點是不能連續(xù)生產(chǎn)，每浸出終結(jié)后要關(guān)閉氣源才能 進行下一道工序工作，容易造成二氧化硫泄漏污染環(huán)境。更重要的是上述的三 種方法都有個共同的缺點，就是排出尾氣中的二氧化硫含量不穩(wěn)定，開始時尾 氣排放是達(dá)到要求的，但隨著浸出工作的繼續(xù)進行，礦漿吸收二氧化硫的能力 逐漸下降，尾氣中的二氧化硫含量逐步增高，當(dāng)二氧化硫含量增高到允許排放 的臨界點時，這時礦漿的浸出率只有70%左右，從經(jīng)濟角度考慮要終止浸出是 不可能的，如是人們只好以犧牲環(huán)境保護作為代價繼續(xù)作業(yè)，就這樣等到礦漿反應(yīng)結(jié)束后，尾氣中的二氧化硫含量早已超標(biāo)好幾倍、幾十倍甚至更高，造成 環(huán)境嚴(yán)重污染。所以人們只好望而卻步。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能滿足生產(chǎn)工藝上的需要，又 能保證尾氣達(dá)標(biāo)排放的二氧化硫浸出軟錳礦的浸出生產(chǎn)工藝流程。 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是1、 采用池浸式瀑氣攪拌吸收法。為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，本流程浸出反應(yīng)池 設(shè)計成兩套生產(chǎn)系統(tǒng)使之輪換使用。2、 在每套生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)有主反應(yīng)池和副反應(yīng)池，均為密封式結(jié)構(gòu)。3、 整個流程全部設(shè)計為負(fù)壓操作。4、 選用瀑氣式攪拌機或安裝有吸氣管的泵類作為攪拌設(shè)備。5、 流程的控制系統(tǒng)為有線聯(lián)鎖自動控制和手動控制，以自動控制為主。6、 流程中所用的閥門均為電動閥門。7、 在主反應(yīng)池和副反應(yīng)池之間及副反應(yīng)池的廢氣出口處，安裝有二氧化硫 在線自動監(jiān)測儀。


圖l、為該流程平面布置示意圖。圖中1、硫鐵礦焙燒爐，2、主浸出反應(yīng)池，3、付反應(yīng)池，4、閥門，5、 瀑氣式攪拌機或泵類設(shè)備，6、 二氧化硫監(jiān)測儀，7、廢氣風(fēng)機，8、排空煙囪， 9、工作孔密封蓋，10、輸氣管道。
具體實施例方式本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的首先通過高速旋轉(zhuǎn)的攪拌機機頭或泵類設(shè)備葉片產(chǎn) 生強大的抽吸力，使攪拌機機體內(nèi)腔或泵類設(shè)備進口處的吸氣管內(nèi)處于負(fù)壓狀 態(tài)，然后通過管道將焙燒爐里的二氧化硫氣體抽吸到機頭，與同時進入機頭的 錳礦漿進行攪拌混合，形成一股氣水混合的并高速旋轉(zhuǎn)的流柱體對礦漿進行連續(xù)攪拌。由于氣水混合流柱體是高速旋轉(zhuǎn)的，這樣就更能延長二氧化硫氣體在 礦漿內(nèi)停留的時間，使之得以更為充分地接觸反應(yīng)，達(dá)到既提高了礦漿的浸出 率又能使二氧化硫得到盡可能地吸收。為保證尾氣達(dá)標(biāo)排放，在每套生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)計有主反應(yīng)池2和副反應(yīng)池3。 在主反應(yīng)池2和副反應(yīng)池3之間安裝有二氧化硫在線自動監(jiān)測儀6，在開始時， 由于礦漿較新鮮，二氧化硫吸收比較完全，排出的廢氣的二氧化硫含量在排放 標(biāo)準(zhǔn)臨界點以下，副反應(yīng)池的攪拌機5不動作，廢氣不通過副反應(yīng)池的攪拌機 或者是泵類設(shè)備，而直接通過閥門4旁路進入廢氣管道；待到主反應(yīng)池2礦漿 反應(yīng)到中后期以后，礦漿吸收能力逐漸下降，尾氣中的二氧化硫逐步增高，當(dāng) 增高到允許排放的臨界點時，檢測儀6檢測到信息后，通過控制系統(tǒng)使副反應(yīng) 池的攪拌機5迅速啟動開機，使不達(dá)標(biāo)的廢氣再進入副反應(yīng)池進行進一步反應(yīng) 吸收。另外為保險起見，在副反應(yīng)池廢氣出口處，也安裝有二氧化硫在線自動 監(jiān)測儀，如果在操作過程中某一環(huán)節(jié)出了問題使尾氣二氧化硫超標(biāo)，檢測儀檢 測到信息后通過控制系統(tǒng)迫使該生產(chǎn)系統(tǒng)即刻停機，同時已備好料的另一生產(chǎn) 系統(tǒng)自動啟動開機，使二氧化硫氣體通道隨時保持暢通，不受因處理故障而停 機的影響。待故障處理好后重新開機，保證了生產(chǎn)過程中的廢氣在任何時候都 能達(dá)標(biāo)排放，以滿足環(huán)保的需要。正常情況下，經(jīng)取樣檢驗并確定主反應(yīng)池礦漿反應(yīng)終結(jié)后，工作人員給出 關(guān)閉系統(tǒng)信號，該系統(tǒng)立即關(guān)閉，同時已備好料的另一系統(tǒng)自動啟動開機；已 浸出好的礦漿送到下一工序過濾處理，然后進行系統(tǒng)的清理工作、檢查設(shè)備、 裝好料待下次開機。為了更可靠地實現(xiàn)安全生產(chǎn)，每完成一次作業(yè)裝料時，必須把副反應(yīng)池的 礦槳排放到主反應(yīng)池并換上新鮮礦漿，以保持副反應(yīng)池的礦漿隨時都有較強的 吸收二氧化硫的能力，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求
1. 一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程，其特征在于浸出反應(yīng)池設(shè)計成兩套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)設(shè)有主反應(yīng)池和副反應(yīng)池。在主反應(yīng)池和副反應(yīng)池之間，及副反應(yīng)池的廢氣出口處，安裝有二氧化硫在線自動監(jiān)測儀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的， 一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程， 其特征在于整個流程全部設(shè)計為負(fù)壓操作。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的， 一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程， 其特征在于主反應(yīng)池和副反應(yīng)池均為密封式結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的， 一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程， 其特征在于所選用的攪拌設(shè)備是瀑氣式攪拌機或在進水口處安裝有吸氣管 的泵類設(shè)備。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的， 一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程， 其特征在于本流程的控制系統(tǒng)為有線聯(lián)鎖自動控制和手動控制，以自動控制為主。
全文摘要
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能滿足生產(chǎn)工藝上的需要，又能保證尾氣達(dá)標(biāo)排放的二氧化硫浸出軟錳礦的浸出生產(chǎn)工藝流程。為實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性，流程浸出反應(yīng)池設(shè)計成兩套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)設(shè)有主反應(yīng)池和副反應(yīng)池，在主、副反應(yīng)池之間和副反應(yīng)池的廢氣出口處安裝有二氧化硫在線自動監(jiān)測儀，以保證尾氣任何時候都能達(dá)標(biāo)排放。用瀑氣式攪拌機或安裝有吸氣管的泵類作為攪拌設(shè)備，使二氧化硫氣體和軟錳礦漿得到更為徹底接觸反應(yīng)，以提高礦漿的浸出率和二氧化硫氣體的脫硫率。為防止二氧化硫氣體的泄漏，整個流程全部設(shè)計成負(fù)壓操作。
文檔編號C22B47/00GK101235438SQ20071011171
公開日2008年8月6日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者韋明理 申請人:河池學(xué)院