一種分離碎料的粉碎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，屬于粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種分離碎料的粉碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料薄膜是一種用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝，以及用作覆膜層。隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，中國各行各業(yè)對塑料薄膜的市場需求不斷上升，塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來了極大的便利。塑料薄膜在進行擠塑成型的原料一般為體積較大的顆粒狀塑料或者一些塑料邊料，因此通常會對這些塑料顆粒進行粉碎，避免在熱熔過程中出現(xiàn)不均勻或者存在個別難以融化現(xiàn)象。
[0003]如中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?201420071182.7)公開了一種塑料粉碎機，包括底座、電機、粉碎倉、刀軸和切刀；所述電機和粉碎倉固定于所述底座上；所述刀軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述粉碎倉內(nèi)，且所述電機傳動連接至所述刀軸，所述切刀固定在所述刀軸上；所述粉碎倉包括進料口和出料口，所述進料口和出料口均設(shè)置于所述粉碎倉的側(cè)壁上，且所述進料口和出料口分別位于所述側(cè)壁的上部和下部。該發(fā)明的塑料粉碎機通過電機帶動所述刀軸轉(zhuǎn)動，以將所述廢舊塑料投入所述粉碎倉時，通過切刀對所述廢舊塑料的切割實現(xiàn)對所述廢舊塑料的切割，但是該粉碎機僅僅是對塑料進行一次切割，其切割后仍然存在切割不均勻，粉碎效果較差。
[0004]經(jīng)檢索，中國發(fā)明專利《一種廢舊塑料資源化處理方法及設(shè)備》(專利號201210228475.7)，提供一種廢舊塑料資源化處理方法及設(shè)備，設(shè)備包括破碎分選處理系統(tǒng)和清洗分離處理系統(tǒng)，破碎分選處理系統(tǒng)包括兩級原料輸送帶、兩級破碎機、磁選機、兩級破碎料輸送帶，清洗分離處理系統(tǒng)包括清水槽、沉料輸送帶、鹽水槽、螺旋出料機、以及螺旋輸送器、浮料提升機，本發(fā)明方法由破碎分選和清洗分離兩步工藝組成。破碎分選工藝依次由人工分揀、一級破碎、磁選、二級破碎步驟組成，清洗分離工藝采用清水和鹽水兩種不同密度的液體便廢舊塑料各成分分離開來。本發(fā)明具有分離效果好、資源回收率高、不產(chǎn)生二次污染等特點。廢舊塑料手工揀選、兩級破碎、磁選、清水浮選，鹽水浮選的分離過程，本發(fā)明雖然能夠?qū)崿F(xiàn)混合塑料的分離，但整個分選過程繁瑣；方法中將所有破碎的物料采用水槽，鹽水槽進行比重差分選，由于許多塑料的密度范圍之間都有重疊或者特征密度十分相近(如PVC和PET的特征密度分別為1.39g*cm-3和1.37g -cm-3),因此單純依靠密度差異分選效率低，產(chǎn)品需要脫水、干燥，并存在著污泥和廢水處理等環(huán)境污染治理問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種分離碎料的粉碎機，這種分離碎料的粉碎機利用熱風熔融塑料，減少對粉碎刀具的磨損，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省勞動力的運用，縮短加工周期，提高了加工效率和加工質(zhì)量；利用高壓靜電分離不同的碎料，具有成本低、高效、無污染等特點，減少環(huán)境污染。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種分離碎料的粉碎機，包括機體，所述機體上端開設(shè)有進料口，所述機體下端開設(shè)有出料口，所述機體內(nèi)設(shè)有粉碎室和分離室，其特征在于:所述進料口通過進料通道連接所述粉碎室，所述進料通道內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述粉碎室為一錐體腔體，所述粉碎室靠近所述進料口處開口大于所述粉碎室靠近所述出料口處開口，所述粉碎室內(nèi)設(shè)有攪碎裝置，所述攪碎裝置包括固定螺桿和粉碎螺桿，所述粉碎螺桿的一端連接電機，所述電機設(shè)于所述機體頂部外端，所述固定螺桿上設(shè)有螺旋刀片A，所述粉碎螺桿上設(shè)有螺旋刀片B，所述螺旋刀片A與所述螺旋刀片B相互交錯設(shè)置，所述粉碎室下端開口處設(shè)有過濾網(wǎng)，所述分離室位于所述過濾網(wǎng)下方，所述分離室包括離心泵、分離筒和分離裝置，所述分離筒通電，使所述分離筒內(nèi)壁帶電，所述分離裝置包括排料槽、正電極板、負電極板和微機控制器，所述排料槽下方是由正電極板和負電極板組成的靜電分選空間，所述微機控制器信號連接所述離心泵。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述分離室還包括集料室，所述集料室位于所述離心泵上方，所述集料室內(nèi)壁上設(shè)有兩塊擋板，所述擋板合攏時緊密貼合，所述擋板的下表面設(shè)有彈簧機構(gòu)，所述彈簧機構(gòu)的一端設(shè)有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器信號連接所述微機控制器，當所述擋板上的碎料的重力大于彈簧的支撐力時，所述擋板向下分開。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述正電極板和所述負電極板上設(shè)置有極板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，用以調(diào)節(jié)正、負電極板的角度。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述進料通道與所述粉碎室連接處設(shè)有進料擠壓器。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述加熱裝置包括加熱器和吹風機，所述吹風機向上吹風。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述粉碎螺桿的另一端設(shè)有分離板，所述分離板上均勻設(shè)有塞孔，所述塞孔為漏斗狀，所述分離板中間位置設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒輪，所述粉碎螺桿上固定設(shè)有外齒輪，所述分離板與所述粉碎螺桿通過齒輪傳動。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述固定螺桿為空心，內(nèi)設(shè)有通冷卻液的通道。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:這種分離碎料的粉碎機利用熱風熔融塑料，減少對粉碎刀具的磨損，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省勞動力的運用，縮短加工周期，提高了加工效率和加工質(zhì)量；利用高壓靜電分離不同的碎料，具有成本低、高效、無污染等特點，減少環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:參見圖1，一種分離碎料的粉碎機，包括機體1，所述機體I上端開設(shè)有進料口 2，所述機體I下端開設(shè)有出料口3，所述機體I內(nèi)設(shè)有粉碎室4和分離室5，所述進料口 2通過進料通道21連接所述粉碎室4，所述進料通道21內(nèi)設(shè)有加熱裝置22，所述粉碎室4為一錐體腔體，所述粉碎室4靠近所述進料口 2處開口大于所述粉碎室4靠近所述出料口