中燒結(jié)24h，得到燒結(jié)后的粉末樣品。其它與【具體實(shí)施方式】一至四相同。
[0028]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同的是:步驟三中去離子水洗滌2次?3次。其它與【具體實(shí)施方式】一至五相同。
[0029]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同的是:步驟三中無水乙醇洗滌I次?2次。其它與【具體實(shí)施方式】一至六相同。
[0030]采用以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0031]實(shí)施例一:
[0032]本實(shí)施例所述的利用一步固相法制備銅鉭基復(fù)合光催化劑的方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0033]—、稱取0.7216g五氧化二鉭和0.5568g氯化銅于研缽中，研磨，得到粒徑為0.3um?0.5um的粉末；
[0034]二、將粒徑為0.3um?0.5um的粉末置于瓷舟中，在溫度為900°C的管式爐中燒結(jié)24h，得到燒結(jié)后的粉末樣品；
[0035]三、將燒結(jié)后的粉末樣品離心，去離子水洗滌2次，無水乙醇洗滌I次，然后在常溫下吹干，即得到銅鉭基復(fù)合光催化劑。
[0036]本實(shí)施例制備的銅鉭基復(fù)合光催化劑的應(yīng)用，利用本實(shí)施例制備的銅鉭基復(fù)合光催化劑可催化分解水制氫，在λ > 400nm光照射下，產(chǎn)氫量為0.57mmol.IT1.g'
[0037]圖1為實(shí)施例一制備的銅鉭基復(fù)合光催化劑的XRD圖譜；I為roF#24_0380 ；2為銅鉭基復(fù)合光催化劑；由圖可知，催化劑的峰與標(biāo)準(zhǔn)卡片一致表明本實(shí)施例制備的催化劑為 CuTa2O60
[0038]圖2為實(shí)施例一制備的銅鉭基復(fù)合光催化劑的SEM照片；由圖可知，合成的銅鉭基復(fù)合光催化劑為直徑I微米以下的層狀結(jié)構(gòu)，并且粒徑均勻。
[0039]本實(shí)施例制備銅鉭基光催化材料時(shí)，五氧化二鉭與氯化銅的物質(zhì)的量之比為1:1。
[0040]實(shí)施例二:
[0041]本實(shí)施例所述的利用一步固相法制備銅鉭基復(fù)合光催化劑的方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0042]—、稱取0.3608g五氧化二鉭和0.5568g氯化銅于研缽中，研磨，得到粒徑為0.3um?0.5um的粉末；
[0043]二、將粒徑為0.3um?0.5um的粉末置于瓷舟中，在溫度為900°C的管式爐中燒結(jié)24h，得到燒結(jié)后的粉末樣品；
[0044]三、將燒結(jié)后的粉末樣品離心，去離子水洗滌2次，無水乙醇洗滌I次，然后在常溫下吹干，即得到銅鉭基復(fù)合光催化劑。
[0045]本實(shí)施例制備銅鉭基光催化材料時(shí)，五氧化二鉭與氯化銅的物質(zhì)的量之比為1:2。
[0046]實(shí)施例三:
[0047]—、稱取0.2705g五氧化二鉭和0.459Ig硝酸銅于研缽中，研磨，得到粒徑為0.3um?0.5um的粉末；
[0048]二、將粒徑為0.3um?0.5um的粉末置于瓷舟中，在溫度為900°C的管式爐中燒結(jié)24h，得到燒結(jié)后的粉末樣品；
[0049]三、將燒結(jié)后的粉末樣品離心，去離子水洗滌2次，無水乙醇洗滌I次，然后在常溫下吹干，即得到銅鉭基復(fù)合光催化劑。
[0050]本實(shí)施例制備銅鉭基光催化材料時(shí)，五氧化二鉭與硝酸銅的物質(zhì)的量之比為1:2。
[0051]對(duì)實(shí)施例一至三制備的銅鉭基復(fù)合光催化劑進(jìn)行紫外可見漫反射測(cè)試；圖3為銅鉭基復(fù)合光催化劑的紫外可見漫反射譜圖，I為實(shí)施例一制備的銅鉭基復(fù)合光催化劑，2為實(shí)施例二制備的銅鉭基復(fù)合光催化劑，3為實(shí)施例三制備的銅鉭基復(fù)合光催化劑。由圖可知，實(shí)例一所制備的銅鉭基復(fù)合光催化材料的波長(zhǎng)吸收范圍大于實(shí)例二和實(shí)例三，實(shí)施例一制備的銅鉭基復(fù)合光催化劑在λ > 400nm光照射下，該催化劑表現(xiàn)出較高的分解水制氫性能，產(chǎn)氫量達(dá)到了 0.57mmol.IT1.g'
【主權(quán)項(xiàng)】
1.利用一步固相法制備銅鉭基復(fù)合光催化劑的方法，其特征在于利用一步固相法制備銅鉭基復(fù)合光催化劑的方法是按照以下步驟進(jìn)行的: 一、稱取五氧化二鉭和銅源于研缽中，研磨，得到粒徑為0.3um?0.5um的粉末； 所述的五氧化二鉭與銅源的物質(zhì)的量之比為1: (0.25?2); 二、將粒徑為0.3um?0.5um的粉末置于瓷舟中，在溫度為800°C?1000°C的管式爐中燒結(jié)23h?25h，得到燒結(jié)后的粉末樣品； 三、將燒結(jié)后的粉末樣品離心，去離子水洗滌，無水乙醇洗滌，然后在常溫下吹干，即得到銅鉭基復(fù)合光催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用一步固相法制備銅鉭基復(fù)合光催化劑的方法，其特征在于步驟一中稱取五氧化二鉭和銅源于研缽中，研磨，得到粒徑為0.4um的粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用一步固相法制備銅鉭基復(fù)合光催化劑的方法，其特征在于步驟一中所述的銅源為氯化銅或硝酸銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用一步固相法制備銅鉭基復(fù)合光催化劑的方法，其特征在于步驟一中所述的五氧化二鉭與銅源的物質(zhì)的量之比為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用一步固相法制備銅鉭基復(fù)合光催化劑的方法，其特征在于步驟二中將粒徑為0.3um?0.5um的粉末置于瓷舟中，在溫度為900°C的管式爐中燒結(jié)24h，得到燒結(jié)后的粉末樣品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用一步固相法制備銅鉭基復(fù)合光催化劑的方法，其特征在于步驟三中去離子水洗滌2次?3次。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用一步固相法制備銅鉭基復(fù)合光催化劑的方法，其特征在于步驟三中無水乙醇洗滌I次?2次。
【專利摘要】利用一步固相法制備銅鉭基復(fù)合光催化劑的方法，本發(fā)明涉及光催化材料的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有銅鉭基復(fù)合光催化劑存在復(fù)合工藝復(fù)雜，合成周期長(zhǎng)的問題。方法一、稱取五氧化二鉭和銅源于研缽中，研磨，得到粒徑為0.3um～0.5um的粉末；二、將粒徑為0.3um～0.5um的粉末置于瓷舟中，在高溫的管式爐中燒結(jié)，得到燒結(jié)后的粉末樣品；三、將燒結(jié)后的粉末樣品離心，去離子水洗滌，無水乙醇洗滌，然后在常溫下吹干，即得到銅鉭基復(fù)合光催化劑。本發(fā)明用于利用一步固相法制備銅鉭基復(fù)合光催化劑的方法。
【IPC分類】B01J23-847
【公開號(hào)】CN104801310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510154812
【發(fā)明人】陳剛, 王力, 周彥松, 劉悅
【申請(qǐng)人】哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日