一種磁鐵礦干磨干選方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦選礦磨礦技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在磁鐵礦選礦行業(yè)中，鐵精粉的制備需要達到一定的品味和細度，在將鐵礦原礦粒度逐漸變細和品味逐漸提高的過程中，由于磁選效率與鐵礦粒度有明顯關(guān)系，而要達到一定的粒度需要相應(yīng)的做功、能耗，考慮經(jīng)濟效益的最大化，就需要合理選擇各級磁選對應(yīng)的礦石粒度。傳統(tǒng)的破碎粉磨主要由破碎機和管磨機來完成，由于破碎機受設(shè)備性能及電耗所限，只能進行至細碎階段(一般破碎至〈12_)，然后由管磨機來完成粗磨及細磨，而且進磨前礦石的磁選粒度也偏大(一般為<12mm)，磁選效率有待提高，鐵礦全鐵回收率較低。管磨機電耗鋼耗較高，并且一般細磨都采用濕式球磨，耗水量大，尾礦處理成本高，對環(huán)境污染較大。近些年也有些技術(shù)將高壓輥磨機引入鐵礦石的粉磨系統(tǒng)中，但只是取代了部分細碎和粗磨，解決了破碎機出料粒度較大影響磁選效率的問題，但高壓輥磨機粉磨后的物料還需通過管磨機進行細磨，對管磨機能耗高和耗水量大的問題沒有充分解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對采用傳統(tǒng)的鐵礦處理工藝，礦石的粉磨電耗鋼耗較高，耗水量大，濕尾礦量大，處理成本高，尾礦礦石磁選的粒度整體偏高，磁選效率偏低，全鐵回收率偏低，而且由于管磨能力所限，使得原礦處理規(guī)模受限，難以大型化。本發(fā)明為解決上述問題提供了一種新的方法和裝置，將礦石的破碎粉磨和磁選合理搭配，降低了系統(tǒng)能耗，鋼耗，水耗，減輕了對環(huán)境的污染。
[0004]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種磁鐵礦干磨干選方法，在于:中碎后〈80_的礦石與粗粒返回料混合，經(jīng)過高壓輥擠壓后，送至機械篩分，篩分粒徑為3_，篩上物作為所述粗粒返回料返回高壓輥繼續(xù)擠壓，篩下物進入干式磁選機分選，干式磁選機分選的粗精礦送至風力選粉機分級，風力選粉機分級后的粗粉也作為所述粗粒返回料返回高壓輥繼續(xù)擠壓，風力選粉機分級后達到鐵精粉細度要求的細粉收集后，送至干式磁選機分選，干式磁選機分選后達到鐵精粉細度要求的細磁礦最后進行濕式磁選。
[0006]上述方案中，高壓輥磨將來料擠壓后，通過兩次粒度選別后達到鐵精粉細度要求，不再需要后續(xù)磨機粉磨，每次粒度選別后的粗顆粒返回高壓輥繼續(xù)擠壓，細顆粒均進行一次干式磁選，由此在干選階段提高礦石品味，降低濕式磁選所占比例，耗水量小，濕尾礦量小。所述高壓輥是指輥壓機或高壓輥磨機；所述鐵精粉細度要求的細粉/細磁礦是指200um篩通過50-70%，根據(jù)不同的鐵礦通過率不同。具體具有以下實質(zhì)性特點:
[0007](I)相對現(xiàn)有技術(shù)中需要破碎機將礦石細碎到<12mm，然后由管磨機來完成粗磨及細磨，本發(fā)明前述方案中全部由高壓輥磨替代傳統(tǒng)的細碎和兩級管磨粉磨工藝，由高壓輥磨獨立完成對礦石的終粉磨技術(shù)，達到礦石磁選對礦粉的粒度要求，降低了傳統(tǒng)的磨礦工藝電耗和鋼耗。
[0008](2)根據(jù)鐵礦特性，采用機械選粉和風力選粉相結(jié)合完成礦粉的粒度分離工藝方法，高壓輥出料第一次粒度選別采用機械篩完成，大大降低了系統(tǒng)電耗，第二次粒度選別采用選粉機風力分選，選出合格細度的鐵精粉。同時，采用機械選粉和風力選粉相結(jié)合工藝，既滿足了礦石分階段分粒度的逐級磁選要求，又解決了機械篩分不能滿足的微細顆粒的篩分，還降低了完全采用風力選粉帶來的系統(tǒng)電耗高的問題。
[0009](3)特定選定3mm為篩分粒徑，對3mm以下顆粒采用干式磁選，既能保證全鐵回收率，又能提高磁選效率，并徹底解決濕式磁選工藝的用水量大的問題。
[0010]作為選擇，中碎后的礦石進一步細碎至〈30_后，與粗粒返回料混合，進入高壓輥擠壓。
[0011]上述方案中，輥壓機部分替代細碎和完全替代粗磨及細磨:僅需要預先細碎至〈30_，剩下的部分細碎及粗磨、細磨過程全部由輥壓機完成。
[0012]作為選擇，所述機械篩分為直線振動篩。
[0013]作為選擇，所述風力選粉機分級后達到鐵精粉細度要求的細粉通過袋收塵器收集。
[0014]作為進一步選擇，所述風力選粉機的風路系統(tǒng)由風力選粉機和袋收塵器后的廢氣風機完成，自然風被引入風力選粉機內(nèi)，通過選粉機分離后的含塵風進入袋收塵器，收塵后的潔凈氣體外排。
[0015]一種用于前述磁鐵礦干磨干選方法的裝置，包括高壓輥、干式磁選機、機械篩分裝置、風力選粉機、細粉收集裝置和濕式磁選裝置，所述高壓輥緩沖倉為礦石入口，所述高壓輥的出料口經(jīng)輸送裝置連接送至所述機械篩分裝置，所述機械篩分裝置的篩分粒徑為3_，所述機械篩分裝置的篩上物出口經(jīng)輸送裝置連接至所述高壓輥緩沖倉，所述機械篩分裝置的篩下物出口經(jīng)輸送裝置連接至干式磁選機，干式磁選機的粗精礦出口經(jīng)輸送裝置連接至所述風力選粉機，風力選粉機的粗粉出口經(jīng)輸送裝置連接至所述高壓輥緩沖倉，風力選粉機的細粉出口經(jīng)細粉收集裝置和輸送裝置連接至干式磁選機，干式磁選機的細磁礦出口經(jīng)輸送裝置連接至所述濕式磁選裝置。
[0016]作為選擇，所述機械篩分裝置為直線振動篩。
[0017]作為選擇，所述細粉收集裝置為袋收塵器。
[0018]前述本發(fā)明主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本發(fā)明可采用并要求保護的方案:如本發(fā)明，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本發(fā)明所要保護的技術(shù)方案，在此不做窮舉。
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用高壓輥磨獨立完成對鐵礦石的磨礦工藝，將礦石的破碎粉磨和磁選合理搭配，在干選階段盡可能的提高了鐵礦品味，降低了濕式磁選的拋尾量，耗水量大為降低，并且濕尾礦量的明顯