一種封裝微量液體的微孔板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生物器械技術領域，具體涉及一種封裝微量液體的微孔板。
【背景技術】
[0002]微量液體的保存通常采用單管分裝，當分裝管較多時，則操作繁瑣并且費時，不適用于自動化工作站，而采用96孔板分裝則可批量操作，省時省力。
[0003]目前常用的96孔板存在以下缺點:每個孔無標識，加樣容易混淆出錯；沒有封板膜或者沒有配套的板蓋，不能保證試劑密封且運輸方便，不適合用作儲存和運輸試劑的容器；使用時會和加樣時一樣，容易混淆出錯；對于某些要求嚴格的試劑，使用后的孔敞口會容易形成交叉污染；對于體積過小的液體，常用的96孔板可裝190ul左右液體，對于體積在1ul以下等體積過小的液體，在通過采用96孔板運輸后會產(chǎn)生掛壁損失。
[0004]現(xiàn)有的一些技術也對目前的微孔板進行了改進，如對微孔板進行標記編號，一個申請?zhí)枮镃N203824894U、名為一種新型改進型96孔板的實用新型專利公開了一種96孔板，該技術方案對96孔板的孔位進行了編號，每個孔均有字母和數(shù)字組合的標識，便于觀察和精確定位，但僅僅編號的96孔板依然無法作為儲存運輸微量液體的容器。
[0005]為此，需要一種可用來分裝保存微量液體且便于運輸?shù)奈⒘咳萜?，分裝和使用微量試劑時易于定位和觀察。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種封裝微量液體的微孔板。
[0007]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種封裝微量液體的微孔板，包括微孔板體和與其相配的微孔板蓋，微孔板體上設有若干微孔腔，微孔板蓋上設有與微孔腔相對應的板孔，所述微孔板體和微孔板蓋之間設有封板膜，微孔板蓋上設有與其相配的封口板。
[0008]優(yōu)選的，所述微孔腔的上開口處環(huán)繞設有密封臺。
[0009]優(yōu)選的，所述板孔的下開口處環(huán)繞設有與密封臺相配的壓封臺。
[0010]優(yōu)選的，所述密封臺包括間隔分布的內臺和外臺，內臺和外臺之間形成密封槽，壓封臺包括與密封槽相配的嵌入部和位于嵌入部內側且與密封臺間隔設置的護臺。
[0011]優(yōu)選的，所述密封臺的頂部為弧形凸面；所述壓封臺的底部為弧形凹面。
[0012]優(yōu)選的，所述壓封臺開口內徑小于密封臺的開口內徑。
[0013]優(yōu)選的，所述封口板底部設有與板孔相配的膠頭蓋。
[0014]優(yōu)選的，所述板孔的內徑由中部向上開口逐步內收，所述膠頭蓋與板孔相配。
[0015]優(yōu)選的，所述封口板由若干條狀的封口條組成。
[0016]優(yōu)選的，所述微孔板蓋上設有若干個卡扣凸起，微孔板體上設有與之相配用于嵌合卡扣凸起的卡扣凹槽。
[0017]優(yōu)選的，所述密封槽的底部為弧形面。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果是:
I本發(fā)明的微孔板，板式設計可以單個試劑手工使用，也可配合自動化工作站使用，操作方便；
2.試劑拆封使用前后避免了液體間的交叉污染；
3.微孔板加裝板封膜后再加蓋微孔板蓋，可以更好的固定封板膜，防止翹起或刮壞，方便運輸，確保試劑的密封性；
4.微孔板蓋為通孔，在使用時不用將微孔板蓋子取下，就可以直接將封板膜戳破采集并使用試劑，避免了誤操作。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的微孔板體的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明的微孔板體的截面圖；
圖4是本發(fā)明的微孔板蓋的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明的密封臺和壓封臺的結構示意圖；
圖6是本發(fā)明的密封臺和壓封臺的另一種結構示意圖；
圖7是本發(fā)明的封口板的結構示意圖；
圖8是本發(fā)明的封口板俯視圖。
[0020]圖中:1微孔板體，101微孔腔，102密封臺，103內臺，104外臺，105密封槽，106卡扣凹槽，107標記缺口 ;2微孔板蓋，201板孔，202壓封臺，203嵌入部，204護臺，205卡扣凸起；3封板膜；4封口板，401膠頭蓋，402封口條。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述說明。
[0022]如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規(guī)方法。
[0023]—種封裝微量液體的微孔板，如圖1、圖2和圖3所不，包括微孔板體I和與其相配的微孔板蓋2，微孔板體I上設有若干微孔腔101，微孔板蓋2上設有與微孔腔101相對應的板孔201，所述微孔板體I和微孔板蓋2之間設有封板膜3，微孔板蓋2上設有與其相配的封口板4。板孔201是通孔，貫通微孔板蓋2上下。微孔板體1、封板膜3、微孔板蓋2和封口板4是從下至上依次分布的，首先是將封板膜3蓋在微孔板體I上，然后用微孔板蓋2壓蓋在上面，最后用封口板4將板孔201進行密封。封板膜3在條件允許的情況下，可以采用熱封的工藝，加熱封板膜3將其與微孔板體I熱封，從而將每一個微孔腔101都進行密封。
[0024]如圖2所示，微孔腔101的上開口處環(huán)繞設有密封臺102。
[0025]增加設置密封臺102，能夠提高封板膜3對微孔腔101的密封效果。
[0026]在條件不允許的情況下，為了提高封板膜3和微孔板體I的密封效果，采用以下設置。
[0027]板孔201的下開口處環(huán)繞設有與密封臺102相配的壓封臺202。
[0028]為了使得微孔板蓋2能夠將封板膜3壓緊在微孔板體I上，并保證密封性，設置了密封臺102和壓封臺202。
[0029]如圖5所示，密封臺102和壓封臺202的一種結構如下:
密封臺102包括間隔分布的內臺103和外臺104，內臺103和外臺104之間形成密封槽105，壓封臺202包括與密封槽105相配的嵌入部203和位于嵌入部203內側且與密封臺102間隔設置的護臺204。
[0030]該結構通過嵌入部203與密封槽105嵌合，從而更好地將封板膜3與微孔板體I貼合，避免運輸過程中的震蕩導致微孔腔101的液體溢出。而護臺204可以輔助作用，使得密封效果更好。為了防止封板膜3破裂，密封槽105的深度小于1mm，同時，密封槽105的底部為弧形面。該結構可以不采用對封板膜進行熱封就能達到對每一個微孔腔101的密封，從而擴大了使用環(huán)境，擴大了使用范圍。
[0031]如圖6所示，密封臺102和壓封臺202的另一種結構如下:
密封臺102的頂部為弧形凸面；所述壓封臺202的底部為弧形凹面。通過采用密封臺102的弧形凸面和壓封臺202底部的弧形凹面將封板膜3夾緊，從而使得封板膜3緊緊貼合在微孔板體I上，確保了對微孔腔101的密封。
[0032]該結構同樣可以不采用對封板膜進行熱封就能達到對每一個微孔腔101的密封，從而擴大了使用環(huán)境，擴大了使用范圍。
[0033]壓封臺202開口內徑小于密封臺102的開口內徑。
[0034]當壓封臺202開口內徑小于密封臺102的開口內徑時，并同時輔助封板膜3，可以使得在微孔板體I傾斜一定角度的情況下，由于壓封臺202底部的作用，將微孔腔101內的液體阻留在微孔腔101內，從而擴大了微孔板體I的使用環(huán)境。
[0035]如圖7所示，封口板4底部設有與板孔201相配的膠頭蓋401。
[0036]板孔201的內徑由中部向上開口逐步內收，所述膠頭蓋401與板孔201相配。
[0037]如圖8所示，封口板4由若干條狀的封口條402組成。組合而成的封口板4，能夠在使用中更加靈活，在使用中，可以部分打開封口板4，提高了對板孔201的保護。
[0038]如圖2和圖4所示，微孔板蓋2上設有若干個卡扣凸起205，微孔板體I上設有與之相配用于嵌合卡扣凸起205的卡扣凹槽106。