原油調(diào)和三罐循環(huán)工藝及其設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煉油廠原油加工前的調(diào)和過程，具體涉及原油調(diào)和三罐循環(huán)工藝及其 設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著原油消費量的增加，中國的原油進口量也逐年增加，煉廠加工的原油 品種也逐漸增多，從幾種到幾十種，原油品種的多樣化打破了單一原油加工的技術(shù)要求，要 求進行調(diào)和均勻后才能進裝置進行加工處理，以確保原油性質(zhì)的穩(wěn)定，從而實現(xiàn)加工過程 的安全、平穩(wěn)和經(jīng)濟效益最大化。但由于不是所有的煉廠在一開始就設(shè)計了原油調(diào)和設(shè)施， 在此基礎(chǔ)上進行改造難度和投資都比較大，能否利用現(xiàn)有設(shè)施實現(xiàn)原油的調(diào)和，成為一項 具有實際應(yīng)用價值的技術(shù)。
[0003]目前，原油調(diào)和比較成熟的、應(yīng)用較多的是管道在線調(diào)和，即各調(diào)和組分通過管道 混合器混合后直接進入到裝置進行加工，每個組分配套有相應(yīng)的控制閥、流量計以及其他 輔助測量儀表，為調(diào)和提供準(zhǔn)確的流量控制和在線分析控制，其投資和占地都較大。
[0004] 現(xiàn)有當(dāng)中國內(nèi)一些大型煉油廠（大連石化、鎮(zhèn)海煉化、金陵石化等），對于原油調(diào) 和技術(shù)的應(yīng)用，各不相同，但由于各自在基礎(chǔ)技術(shù)條件上的差異，在具體過程中又有很大不 同，如原油的存儲原則上、攪拌措施、脫水方式等，因而也存在一些問題：1.原油先調(diào)和后 脫水，增加了原油的乳化，給后續(xù)脫水增加了難度；2.因流程限制需要進行二次輸轉(zhuǎn)，致使 需要進行二次調(diào)和，導(dǎo)致時間和電耗成本增加；3.要求儲罐數(shù)量多；4.生產(chǎn)的連貫性，調(diào)和 作業(yè)過程對原油的卸船、倒罐造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種投資和運行成本低、對現(xiàn)場設(shè)施要求低、 生產(chǎn)靈活性高、原油調(diào)和均勻的原油調(diào)和三罐循環(huán)工藝，還具體公開了該原油調(diào)和三罐循 環(huán)的設(shè)備。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0007] 原油調(diào)和三罐循環(huán)工藝，選定3座目標(biāo)罐，每座目標(biāo)罐均獨立完成原油的調(diào)和、靜 置沉降和供料這3個原油調(diào)和的步驟；根據(jù)下游裝置加工量的需要來控制原油調(diào)和速度， 使3座目標(biāo)罐交替處于調(diào)和、靜置沉降和供料狀態(tài)，并使靜置沉降時間為60~70h，來實現(xiàn) 原油調(diào)和的三罐循環(huán)；原油調(diào)和的步驟如下：
[0008] 1)調(diào)和：在調(diào)和前，分別對每座原油組分罐中的原油進行脫水，脫水完成后原油 中不含有明水；然后測量每座原油組分罐中原油的密度值；然后將每座原油組分罐中的原 油按密度從大到小的順序依次用調(diào)和泵從目標(biāo)罐的下部送入目標(biāo)罐中，每種原油的輸入量 均按預(yù)先設(shè)計好的調(diào)和比例進行控制；當(dāng)一個品種的原油輸送完后切換至下一個品種的原 油輸送，直至所有的原油輸送完成；
[0009] 2)靜置沉降：將調(diào)和完成后的原油靜置沉降24~36h后，每隔6~12h脫水一次， 共脫水2~3次；脫水完成后，通過采樣器對目標(biāo)罐的原油取其上、中、下進行分析，確認三 個樣品的密度差在0.5%以內(nèi)；
[0010] 3)供料：完成采樣分析后，即可等待被送至下游裝置進行加工。
[0011] 本發(fā)明利用三個目標(biāo)罐交替進行調(diào)和，控制好調(diào)和速度，使三個目標(biāo)罐處于調(diào)和、 靜置沉降和供料狀態(tài)的有序交替中，保證原油的穩(wěn)定供應(yīng)。三個目標(biāo)罐的循環(huán)調(diào)和順序為 (也即三個目標(biāo)罐始終處于以下3種工作狀態(tài)）：一、1號目標(biāo)罐在調(diào)和狀態(tài)，2號目標(biāo)罐為 靜置沉降狀態(tài)，3號目標(biāo)罐處于供料狀態(tài)；二、1號目標(biāo)罐在靜置沉降狀態(tài)，2號目標(biāo)罐為供 料狀態(tài)，3號目標(biāo)罐處于調(diào)和狀態(tài)；三、1號目標(biāo)罐在供料狀態(tài)，2號目標(biāo)罐為調(diào)和狀態(tài)，3號 目標(biāo)罐處于靜置狀態(tài)。在調(diào)和速度的控制上，當(dāng)一個目標(biāo)罐（供料狀態(tài)）的原油全部被輸 送至下游裝置加工完以后的24小時之內(nèi)，進行輸入原油開始調(diào)和。
[0012] 上述方案優(yōu)選的，當(dāng)下游裝置加工量為1200-1400m3/h時，調(diào)和速度為1700~ 2100m 3/h，在原油的加工中，下游裝置加工量浮動值為70~90%之間。
[0013] 為了使調(diào)和過程更穩(wěn)定，上述方案優(yōu)選的，所述原油罐內(nèi)設(shè)有旋流噴射器、自動脫 水器、原油采樣器和雷達液位計。
[0014] 為了可以更精確的控制原油的輸入量，所述原油的輸入量以液位下降值為控制參 數(shù)。
[0015] 本發(fā)明還公開了原油調(diào)和三罐循環(huán)的設(shè)備，其包括3座目標(biāo)罐、多座原油罐和調(diào) 和泵，每座原油罐均經(jīng)閥門通過輸出總管道經(jīng)調(diào)和泵與目標(biāo)罐的下部連接，每座目標(biāo)罐均 經(jīng)閥門通過輸油總管道經(jīng)進料泵與下游裝置連接；所述原油罐內(nèi)設(shè)有旋流噴射器、自動脫 水器、原油采樣器和雷達液位計。
[0016] 為了使碼頭的原油輸入更便捷，每座原油罐經(jīng)閥門還均與輸入總管道連接。
[0017] 為了使生產(chǎn)現(xiàn)場中的原油罐也可以作為目標(biāo)罐使用，所述每座目標(biāo)罐也經(jīng)閥門均 與輸入總管道連接，每座目標(biāo)罐均經(jīng)閥門通過輸出總管道經(jīng)調(diào)和泵與原油罐連接，每座原 油罐均經(jīng)閥門通過輸油總管道經(jīng)進料泵與下游裝置連接。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0019] 1、將經(jīng)過脫水后的原油按密度從大到小的順序依次從目標(biāo)罐的下部送入目標(biāo)罐 中，利用原油的密度差特性，密度小的原油不斷上浮，實現(xiàn)自動攪拌的效果，使原油調(diào)和更 均勻；
[0020] 2、原油混合后上下層密度差在0.5%以內(nèi)，這些效果的取得，得益于：1)三座目標(biāo) 罐有規(guī)律的循環(huán)，滿足原油輸入、調(diào)和沉降、輸出的時間特性，不僅實現(xiàn)了連續(xù)性生產(chǎn)，而且 能夠靈活的控制調(diào)和速度，使沉降混合恰到好處，避免出現(xiàn)混合時間不夠或靜置時間過長 導(dǎo)致再次分層；2)原油罐內(nèi)旋噴的利用，使調(diào)和組分進目標(biāo)罐時分布更加均勻。
[0021] 3、有效保證脫水效果：工藝具有潛在的能夠保證脫水效果的優(yōu)點，即調(diào)和前后具 有充足的脫水時間，可在調(diào)和前、后進行充分脫水，將原油含水量降至最低；避免原油帶水 量大造成常減壓電脫鹽、閃蒸塔等設(shè)備波動并增加裝置運行能耗；另外在調(diào)和之前將原油 中的明水脫干凈，避免在調(diào)和過程中造成乳化而難于脫除，因此其效果要遠遠好于調(diào)和之 后（現(xiàn)有技術(shù)中的為先調(diào)和后脫水）再脫水。
[0022] 4、本工藝過程穩(wěn)定、故障點少、可靠性高，主要在于采用了三座調(diào)和目標(biāo)罐進行交 替循環(huán)的運行方式。三座調(diào)和罐交替處于調(diào)和、供料、靜置混合狀態(tài)，總有一罐調(diào)和好的原 油處于備用狀態(tài)，即使調(diào)和泵出現(xiàn)故障，也有足夠的時間進行搶修，不會對正常的原油供應(yīng) 造成任何影響。且調(diào)和泵按一開一備兩臺配置，具有很高的可靠性，且無其他的在線檢測、 流量計、控制閥等設(shè)備，因此，與在線調(diào)和相比，該原油調(diào)和工藝本身就具有較低的故障率。
[0023] 5、節(jié)約投資成本：利用原油罐的際有設(shè)施即可達到調(diào)和的目的，與管道在線調(diào)和 技術(shù)相比，可節(jié)約大量的投資（如在原油設(shè)備上改造，其改造成本低）并減少占地。
[0024] 6、更加節(jié)能：本發(fā)明所述方案中，原油經(jīng)調(diào)和后直接進下游裝置，避免了二次輸 轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明一種原油調(diào)和三罐循環(huán)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖中標(biāo)號為：1、1號目標(biāo)罐；2、2號目標(biāo)罐；3、3號目標(biāo)罐；4、1號原油罐；5、2號原 油罐；6、3號原油罐；7、4號原油罐；8、5號原油罐；9、調(diào)和泵；10、下游裝置；11、輸入支管 道；12、輸出支管道；13、輸油支管道；14、輸入總管道；15、輸出總管道；16、閥門；17、進料 泵；18、輸油總管道；19、倒罐管道。
【具體實施方式】
[0027] 本發(fā)明一種原油調(diào)和三罐循環(huán)的設(shè)備，包括3座目標(biāo)罐、5座原油罐和調(diào)和泵9。所 述原油罐用于存放單品種原油，其內(nèi)設(shè)有旋