深冷式對噴氣流磨的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明提供一種深冷式對噴氣流磨，屬于粉磨裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]對噴式氣流磨是利用高速氣流(300~500m/s)或過熱蒸氣(300~400°C )的能量使顆粒相互產(chǎn)生沖擊、碰撞和摩擦，從而導致固體物料粉碎。高速氣流是通過安裝在磨機周邊的噴嘴將高壓空氣或高壓熱氣流噴出后迅速膨脹來產(chǎn)生的。這種高速速噴射氣流，使粉料受到撞擊、剪切、壓縮等力的作用，粉體相互間產(chǎn)生激烈摩擦，就能達到粉碎的目的。壓縮空氣為介質(zhì)的氣流磨，其粉碎速度一噴嘴出口產(chǎn)生的高速氣流通常只能達到2馬赫左右，而過熱蒸汽作介質(zhì)的氣流磨，其粉碎速度一噴嘴出口產(chǎn)生的高速氣流易于達到3馬赫。過熱蒸汽作介質(zhì)的目的是提高氣流噴出速度。缺點是過熱蒸氣很難達到高于400°C，氣流粉碎時，粉碎室被加熱，破碎時粉體處于較高的溫度，粉料粘度變大。
[0003]而利用高壓熱氣流與高壓超低溫冷氣流對噴，使粉料深冷，顆粒內(nèi)部應力集中產(chǎn)生微裂紋，而易于粉碎，能進一步提高粉碎效果的設備未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種粉碎效率顯著提高、操作簡單、使用壽命長、對環(huán)境不造成二次污染的深冷式對噴氣流磨。其技術方案為:
包括空氣壓縮機、空氣冷凍干燥器、粉碎室、振動加料器、旋風分離器、集料桶、布袋收塵器、引風機，其特征在于:增設了液氮容器、冷卻水箱、循環(huán)水泵、高溫電阻爐、溫度傳感器，其中粉碎室殼體采用中空結構，由外壁、內(nèi)壁及中間均勻連通的空腔組成，外壁上有冷卻水入口及冷卻水出口，粉碎室殼體內(nèi)設有I對相對的高速噴嘴，高速噴嘴分別與低溫進氣管道和高溫進氣管道連接，低溫進氣管道和高溫進氣管道上分別設有調(diào)壓閥、壓力表、和溫度傳感器，低溫進氣管道連有液氮容器，高溫進氣管道由內(nèi)層管、保溫層、外套管組成，高溫進氣管道連有高溫電阻爐，粉碎室的出料口與旋風分離器的進料口相連通。
[0005]所述的深冷式對噴氣流磨，保溫層采用陶瓷纖維或石棉纖維。
[0006]其工作原理為:空氣壓縮機產(chǎn)生高壓氣體，高壓氣體通過空氣冷凍干燥器除水、除油、除塵、降溫、凈化氣源，然后高壓氣體分別通過高溫進氣管道和低溫進氣管道進入粉碎室，高壓氣體通過高溫進氣管道被高溫電阻爐加熱到500°C左右形成高溫氣體；高壓氣體通過低溫進氣管道被液氮容器降溫使氣溫在-80°C?-60°C形成超低溫氣體，物料通過高溫氣管加料，高溫氣體和低溫氣體通過超音速噴嘴加速成超音速的氣流，射入噴射區(qū)，物料流態(tài)化，物料顆粒在高速氣流巨大動能的作用下被加速，利用一對噴嘴相對噴射，使物料彼此從兩個方向相互進行沖擊和碰撞，同時物料顆粒被高溫氣流加熱，遇到超低溫氣流碰撞時，發(fā)生深冷，使顆粒內(nèi)部應力集中產(chǎn)生微裂紋，甚至炸裂，而易于粉碎。粉碎后的顆粒通過旋風分離器進行收集，通過引風機引導氣流進入布袋收塵器，通過布袋收塵器對排出氣體進行除塵。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
1、高溫氣體500°C左右，超低溫氣體在-80°C?_60°C，顆粒由較高溫度急劇降溫，內(nèi)部應力集中，使粉碎更容易，破碎效率高，破碎后的顆粒粒徑小。
[0008]2、高壓熱氣流可以達到500°C，可以進一步提高氣流噴出速度，物料高速直接對撞，沖擊強度大，能量利用率高。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0010]圖中:1、空氣壓縮機2、空氣冷凍干燥器3、粉碎室4、振動加料器5、旋風分離器6、集料桶7、袋式收塵器8、引風機9、液氮容器10、冷卻水箱11、循環(huán)水泵12、高溫電阻爐21、調(diào)壓閥26、粉碎室的出料口 27、旋風分離器的進料口
圖2是本發(fā)明實施例中粉碎室的剖面示意圖。
[0011]圖中:9、液氮容器10、冷卻水箱11、循環(huán)水泵12、高溫電阻爐13、溫度傳感器14、粉碎室外壁15、粉碎室內(nèi)壁16、冷卻水入口 17、冷卻水出口 18、高速噴嘴19、低溫進氣管道20、高溫進氣管道21、調(diào)壓閥22、壓力表23、高溫進氣管道內(nèi)層管24、高溫進氣管道保溫層25、高溫進氣管道外套管26、粉碎室的出料口 27、旋風分離器的進料口。
【具體實施方式】
[0012]在圖1所示的實施例中:空氣壓縮機I產(chǎn)生高壓氣體，空氣壓縮機I輸出端連接空氣冷卻干燥器2，空氣冷卻干燥器2輸出端通過低溫進氣管19和高溫進氣管20分別連接到粉碎室3，其中低溫進氣管19先通過液氮容器9，高溫進氣管20先通過高溫電阻爐12，振動加料器4設在高溫進氣管20的后段。粉碎室3的出料口 26與旋風分離器5的進料口27相連通，旋風分離器5下方設有集料桶6，旋風分離器5的出口與布袋收塵器7相連通，布袋收塵器7的出口端設有引風機8。
[0013]在圖2所示的實施例中:粉碎室3器壁采用中空結構，由外壁14、內(nèi)壁15及中間均勻連通的空腔組成，在外壁14上設有冷卻水入口 16與冷卻水出口 17，冷卻水箱10和循環(huán)水泵11提供循環(huán)冷卻水，冷卻水從粉碎室3冷卻水入口 16進、冷卻水出口 17出，粉碎室3殼體內(nèi)設有I對相對的高速噴嘴18，高速噴嘴18分別與低溫進氣管道19和高溫進氣管道20連接，低溫進氣管道19和高溫進氣管道20上分別設有調(diào)壓閥21、壓力表22、和溫度傳感器13，調(diào)壓閥21控制氣流大小，溫度傳感器13測試管道溫度，低溫進氣管道19連有液氮容器9，高壓氣體被降溫到_80°C?_60°C，高溫進氣管道20由內(nèi)層管23、保溫層24、外套管25組成，保溫層24采用陶瓷纖維或石棉纖維，高溫進氣管道20連有高溫電阻爐12，高壓氣體被升溫到500°C左右。
【主權項】
1.一種深冷式對噴氣流磨，包括空氣壓縮機(I)、空氣冷凍干燥器(2)、粉碎室(3)、振動加料器(4)、旋風分離器(5)、集料桶(6)、布袋收塵器(7)、引風機(8)，其特征在于:增設了液氮容器(9)、冷卻水箱(10)、循環(huán)水泵(11)、高溫電阻爐(12)、溫度傳感器(13)，其中粉碎室(3)殼體采用中空結構，由外壁(14)、內(nèi)壁(15)及中間均勻連通的空腔組成，外壁(14)上有冷卻水入口(16)及冷卻水出口(17)，粉碎室(3)殼體內(nèi)設有I對相對的高速噴嘴(18)，高速噴嘴(18)分別與低溫進氣管道(19)和高溫進氣管道(20)連接，低溫進氣管道(19 )和高溫進氣管道(20 )上分別設有調(diào)壓閥(21)、壓力表(22 )、和溫度傳感器(13 )，低溫進氣管道(19)連有液氮容器(9)，高溫進氣管道(20)由內(nèi)層管(23)、保溫層(24)、外套管(25)組成，高溫進氣管道(20)連有高溫電阻爐(12)，粉碎室(3)的出料口( 26)與旋風分離器(5)的進料口(27)相連通。2.如權利要求1所述的深冷式對噴氣流磨，其特征在于:保溫層(24)采用陶瓷纖維或石棉纖維。
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種深冷式對噴氣流磨，包括空氣壓縮機、空氣冷凍干燥器、粉碎室、振動加料器、旋風分離器、集料桶、布袋收塵器、引風機，其特征在于：增設了液氮容器、冷卻水箱、循環(huán)水泵、高溫電阻爐、溫度傳感器，其中粉碎室殼體采用中空結構，由外壁、內(nèi)壁及中間均勻連通的空腔組成，外壁上有冷卻水入口及冷卻水出口，粉碎室殼體內(nèi)設有1對相對的高速噴嘴，高速噴嘴分別與低溫進氣管道和高溫進氣管道連接，低溫進氣管道和高溫進氣管道上分別設有調(diào)壓閥、壓力表、和溫度傳感器，低溫進氣管道連有液氮容器，高溫進氣管道連有高溫電阻爐。本發(fā)明粉碎效率顯著提高，操作簡單，使用壽命長，可用于脆性、韌性及高硬度的各類物料。
【IPC分類】B02C19/06, B02C23/00
【公開號】CN104907149
【申請?zhí)枴緾N201510277566
【發(fā)明人】刁懷龍, 趙娜, 于曉陽
【申請人】山東理工大學
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月27日