一種防腐臥式攪拌設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌設(shè)備，具體涉及一種耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性的防腐臥式攪拌設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)外的濕法冶煉、石油化工、食品加工、生物制藥、金屬礦山、陶瓷建材、環(huán)保工程、污水處理、農(nóng)林肥料等行業(yè)在進行物料混合、金屬提煉的過程中均需使用防腐臥式攪拌設(shè)備。目前市場上的防腐臥式攪拌設(shè)備基本采用的是立式擺線針輪或蝸輪蝸桿防腐臥式攪拌設(shè)備，此類設(shè)備大都采用高能耗的電動機，能耗大、噪音高、輸出效率低下，傳動力系統(tǒng)采用平口法蘭連接攪拌器，此平口法蘭連接方式使攪拌器在運行時的離心力嚴重，使設(shè)備整體擺動性大，減速機和攪拌器使用壽命縮短，容易造成設(shè)備過載或損傷，造成損壞率高。攪拌器攪拌強酸或強堿等腐蝕性的介質(zhì)時，攪拌器表面腐蝕嚴重，需要不停的更換攪拌器，不能正常連續(xù)工作，生產(chǎn)效率低下，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于提供一種運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單可靠，耐腐蝕性范圍廣的防腐臥式攪拌設(shè)備。
[0004]本發(fā)明提供了一種防腐臥式攪拌設(shè)備，其包括電機、減速機、機座、主傳動軸、聯(lián)軸器、攪拌器；
[0005]所述電機與減速機連接，所述減速機輸出軸通過所述聯(lián)軸器連接所述主傳動軸，所述主傳動軸通過聯(lián)軸法蘭結(jié)構(gòu)與所述攪拌器連接，所述聯(lián)軸法蘭包括通過錐面配合連接的上錐面法蘭與下錐面法蘭，所述主傳動軸與所述上錐面法蘭連接，所述攪拌器與所述下錐面法蘭連接；
[0006]其中所述攪拌器表面通過防腐工藝處理，所述聯(lián)軸器經(jīng)過軟性處理。
[0007]較佳地，所述聯(lián)軸器經(jīng)純球墨鑄鐵材料加以硅棒軟性墊加工處理。
[0008]較佳地，所述機座采用高強度鋼板組焊并經(jīng)過熱處理工藝制作。
[0009]較佳地，所述攪拌器包括攪拌軸、上槳葉、上輪轂、下輪轂、下槳葉；所述攪拌器表面用襯膠防腐處理，采用氯胺丁基橡膠為原料，采用軟硬質(zhì)橡膠經(jīng)釜內(nèi)壓力硫化使覆層于表面；
[0010]所述下槳葉與下輪轂相連接且設(shè)置于攪拌器上攪拌軸的下端位置；所述上槳葉與上輪轂相連接且設(shè)置于下槳葉與下輪轂組件的上方位置。
[0011]較佳地，所述攪拌器表面采用玻璃纖維與環(huán)氧樹脂纏繞工藝處理。
[0012]較佳地，所述攪拌器表面采用聚四氟乙烯經(jīng)高溫融合覆涂處理。
[0013]較佳地，所述攪拌器表面通過高分子量塑料高溫融合模壓處理。
[0014]較佳地，所述上錐面法蘭中心為沉孔通孔，上錐面法蘭上內(nèi)孔一孔徑與傳動軸下端部的軸外徑相等，上錐面法蘭上內(nèi)孔二孔徑與攪拌軸上端部的軸外徑相等，上錐面法蘭與下錐面法蘭之間通過高強度螺栓連接固定。
[0015]較佳地，其還包括加氣結(jié)構(gòu)，所述加氣結(jié)構(gòu)包括依次連接的進氣裝置上變徑閥門、儲氣管道、單向止回閥、下上變徑閥門、單向止回閥組成、出氣裝置。較佳地，所述減速機與主傳動軸之間采用八瓣花鍵軸向連接。
[0016]本發(fā)明的有益效果:由于電機與減速機之間通過聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器用純球墨鑄鐵材料加以硅棒軟性墊特殊加工處理，有效保障連接部位因震動造成的同軸變形，保證傳動效率比高。傳動軸與攪拌軸之間通過內(nèi)部配合接觸面為錐面結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸法蘭連接，聯(lián)軸法蘭保證傳動軸與攪拌軸同軸定心、同步運行，降低設(shè)備的整體使用能耗，高效節(jié)約成本。攪拌器表面特殊防腐處理，可以根據(jù)不同工況選擇所需的表面防腐處理，優(yōu)化資料配置，節(jié)約費用。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明一種防腐臥式攪拌設(shè)備實施例總裝配圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一種防腐臥式攪拌設(shè)備實施例聯(lián)軸法蘭結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0020]圖中序號:1-電機，3-減速機，2-聯(lián)軸器，4-機座，5-機架，6-聯(lián)軸法蘭，61-下錐面法蘭，62-上錐面法蘭，7-攪拌器，71-攪拌軸，72-上槳葉，73-上輪轂，74-下輪轂，75-下槳葉，8-主傳動軸，9-進氣裝置，10-出氣裝置，IlA-內(nèi)孔一，IlB-內(nèi)孔二。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]如圖1所示，一種防腐臥式攪拌設(shè)備，本發(fā)明提供了一種防腐臥式攪拌設(shè)備，其包括電機1、減速機3、機座4、主傳動軸8、聯(lián)軸器2、攪拌器7 ；
[0023]電機I與減速機3連接，所述減速機輸出軸通過聯(lián)軸器2連接主傳動軸8，主傳動軸8通過聯(lián)軸法蘭結(jié)構(gòu)與攪拌器7連接，所述聯(lián)軸法蘭6包括通過錐面配合連接的上錐面法蘭62與下錐面法蘭61，主傳動軸8與上錐面法蘭62連接，攪拌器7與下錐面法蘭61連接;
[0024]其中攪拌器7表面通過防腐工藝處理，聯(lián)軸器2經(jīng)過軟性處理。
[0025]聯(lián)軸器2用純球墨鑄鐵材料加以硅棒軟性墊特殊加工處理；所述聯(lián)軸器2用純球墨鑄鐵材料加以硅棒軟性墊特殊加工處理，當電機I啟動帶動減速機2工作，減速機2的輸出軸通過聯(lián)軸器3帶動主傳動軸8轉(zhuǎn)動，本發(fā)明的聯(lián)軸器2通過特殊加工后可以消除連接部位因震動造成的同軸變形，保證傳動效率比。使整套設(shè)備的溫升、噪聲更低、運轉(zhuǎn)的可靠性更高，傳遞功率更大，傳動效率比超過99.7%以上。
[0026]機座4設(shè)置在機架5上，機座4本體用高強度鋼板組焊制作，運用熱處理工藝消除本體的內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)超長的時效處理后加工完成，確保每一臺設(shè)備都經(jīng)得起最惡劣工況的檢驗。
[0027]攪拌器7設(shè)置在減速機3下方且減速機3上傳動軸8下端與攪拌器7上攪拌軸71上端之間通過聯(lián)軸法蘭6連接；聯(lián)軸法蘭6由上錐面法蘭62和下錐面法蘭61構(gòu)成，上錐面法蘭62與下錐面法蘭61配合接觸面為錐面結(jié)構(gòu)；如圖2所示。上錐面法蘭62中心為沉孔通孔，上錐面法蘭62上內(nèi)孔一 IlA孔徑與主傳動軸8下端部的軸外徑相等，上錐面法蘭62上內(nèi)孔二 IlB孔徑與攪拌軸71上端部的軸外徑相等，上錐面法蘭62中主傳動軸8與上錐面法蘭62中攪拌軸71同軸定心，上錐面法蘭62與下錐面法蘭61配合接觸面為錐面配合，進一步保證主傳動軸8與攪拌軸71同心度，以及保證主傳動軸8與攪拌軸71與法蘭錐面接觸面受力均勻可靠，上錐面法蘭62與下錐面法蘭61之間通過8.8級高強度螺栓連接固定，將主傳動軸8與攪拌軸71之間同步鎖死，達到主傳動軸8和攪拌軸71同步運行，軸向同步誤差率小于0.2%。進一步降低設(shè)備的整體使用能耗，高效節(jié)約成本。
[0028]本實施例中攪拌器7表面用襯膠防腐處理，用進口氯胺丁基橡膠為原料，融合添加其它物料，采用軟硬質(zhì)橡膠經(jīng)釜內(nèi)壓力硫化使其覆層于表面。采用襯膠防腐處理可以提高攪拌器7整體使用壽命，是碳鋼材質(zhì)的6 —10倍、不銹鋼攪材質(zhì)的5—8倍，襯膠防腐處理還有以下的優(yōu)點:
[0029](I)極高的耐沖擊性:表面襯膠防腐處理的產(chǎn)品會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊