一種用于聚合工藝的干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領域:
本發(fā)明涉及高分子化工生產(chǎn)系統(tǒng)，用于對聚合工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品進行干燥。
[0002]【背景技術(shù)】:
聚合是化工生產(chǎn)的常用方法，其生產(chǎn)的產(chǎn)品都是液態(tài)或糊狀，在出廠以前要進行干燥后進入成品庫包裝。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明提供了一種用于聚合工藝的干燥系統(tǒng)，干燥的產(chǎn)品物料均化效果好，干燥效果理相
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種用于聚合工藝的干燥系統(tǒng)，包括預混釜、與預混釜相連接的聚合釜，以及氮氣、原料管線，其特征是:所述原料管線與預混釜相連接，所述氮氣管線與預混釜和聚合釜相連接，所述預混釜和聚合釜頂部設有排空管，所述聚合釜底部連接干燥裝置，所述預混釜底部通過管線連接均化泵，所述預混釜頂部通過管線串接回流槽，所述回流槽的物料回流比為1:15 — 20。
[0005]以上所述原料管線通過過濾器與預混釜相連接。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，1.生產(chǎn)穩(wěn)定；2.實現(xiàn)物料完全全均化；3.均化時間短。
[0007]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明示意圖。
[0008]圖中:1.預混釜；2.聚合釜；3.均化泵；4.回流槽；5.過濾器；6.干燥裝置；7.氮氣管線；8.原料管線；9.排空管。
[0009]【具體實施方式】:
由附圖可知，本發(fā)明包括預混釜1、與預混釜I相連接的聚合釜2，以及氮氣、原料管線，所述原料管線8通過過濾器5與預混釜I相連接，所述氮氣管線7與預混釜I和聚合釜2相連接，所述預混釜I和聚合釜2頂部設有排空管9，所述預混釜I底部通過管線連接均化泵3，所述預混釜I頂部通過管線串接回流槽4，其回流比為1:15 — 20。所述聚合釜2底部連接干燥裝置6，以上所述預混釜I和聚合釜2內(nèi)均設有攪拌裝置和循環(huán)水系統(tǒng)。
[0010]本裝置使用方法是:首先，將試驗所需的物料加入預混釜I中，蓋上釜蓋。打開聯(lián)通均化泵3的閥門，保持管路通暢，開啟預混釜I的攪拌和循環(huán)水系統(tǒng)，攪拌5分鐘，開啟均化泵3，物料均化5?20分鐘后，將均化好的物料一次性壓入聚合釜2中，關閉預混釜I和聚合釜2之間聯(lián)通的閥門。將氮氣沖入聚合釜2內(nèi)，待聚合釜2內(nèi)的壓力上升0.1Mpa后，停止充氮氣，關閉預混釜I的攪拌和循環(huán)水系統(tǒng)。開啟聚合釜2的攪拌和循環(huán)水系統(tǒng)，進行聚合升溫至規(guī)定溫度，發(fā)生聚合反應，待反應壓力下降0.1Mpa時出料，進入干燥裝置。
【主權(quán)項】
1.一種用于聚合工藝的干燥系統(tǒng)，包括預混釜、與預混釜相連接的聚合釜，以及氮氣、原料管線，其特征是:所述原料管線與預混釜相連接，所述氮氣管線與預混釜和聚合釜相連接，所述預混釜和聚合釜頂部設有排空管，所述聚合釜底部連接干燥裝置，所述預混釜底部通過管線連接均化泵，所述預混釜頂部通過管線串接回流槽，所述回流槽的物料回流比為1:15 — 20。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚合工藝的干燥系統(tǒng)，其特征是:所述原料管線通過過濾器與預混釜相連接。
【專利摘要】一種用于聚合工藝的干燥系統(tǒng)，包括預混釜、與預混釜相連接的聚合釜，以及氮氣、原料管線，所述原料管線與預混釜相連接，所述氮氣管線與預混釜和聚合釜相連接，所述預混釜和聚合釜頂部設有排空管，所述聚合釜底部連接干燥裝置，所述預混釜底部通過管線連接均化泵，所述預混釜頂部通過管線串接回流槽，所述回流槽的物料回流比為1:15—20。其有益效果是，1.生產(chǎn)穩(wěn)定；2.實現(xiàn)物料完全全均化；3.均化時間短。
【IPC分類】B01J19/14, B01J19/00
【公開號】CN104923136
【申請?zhí)枴緾N201410097582
【發(fā)明人】梁金慧
【申請人】天津大港油田圣達科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月18日