一種組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝及液晶電視的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶電視領(lǐng)域，尤其涉及一種組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝及液晶電視。
【背景技術(shù)】
[0002]電視機(jī)、顯示器等大尺寸的液晶顯示產(chǎn)品，為了保護(hù)液晶玻璃，會在與液晶玻璃的正反兩面接觸的支撐框體上粘貼軟質(zhì)緩沖材料，起到緩沖保護(hù)、防滑防塵防漏光的作用。緩沖材料的加工工藝有兩種:(I)人工粘貼膠條；(2)液晶玻璃側(cè)面點硅膠，將液晶玻璃和支撐框體粘死。
[0003]但是上述兩種工藝都有不足:前者工藝在產(chǎn)品組裝時需提前在支撐框體上粘貼膠條，人工成本高，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品一致性差，易出現(xiàn)粘貼歪斜、漏貼等不良情況。后者工藝所用硅膠干固時間長，固化效率低，需要大片干固空間，且膠水固化后將玻璃側(cè)面和中框粘住，玻璃拆卸困難，無法返修，同時因液晶玻璃被粘死，在冷熱變化時因膨脹及收縮率不同，出現(xiàn)玻璃碎裂現(xiàn)象。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝及液晶電視，旨在解決現(xiàn)有人工粘貼膠條一致性差，生產(chǎn)效率低，液晶玻璃側(cè)面點硅膠與中框粘死的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝，其中，包括步驟:
利用點膠機(jī)將膠水在框體上點膠涂覆一周形成封閉的圓角矩形；
通過固化設(shè)備將點膠涂覆后的框體進(jìn)行固化，固化時間為4-lOs ;
將固化后的框體與待組裝部件進(jìn)行組裝。
[0007]所述的組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝，其中，所述膠水為UV膠水，所述膠水的粘稠度為55000 ±5000cps，所述膠水觸變值為2.5-3.5。
[0008]所述的組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝，其中，所述點膠機(jī)為三軸點膠機(jī)。
[0009]所述的組裝液晶電視的緩沖條緩沖條點膠工藝，其中，所述點膠在15-25?的恒溫環(huán)境中進(jìn)行。
[0010]所述的組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝，其中，所述固化設(shè)備為UV隧道爐。
[0011]所述的組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝，其中，所述固化通過紫外線照射進(jìn)行固化，所述固化的能量為400-1000mj/cm2。
[0012]所述的組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝，其中，所述框體為中框或面框中的一種或兩種。
[0013]所述的組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝，其中，所述框體的截面為L形或T形。
[0014]所述的組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝，其中，所述框體的材料為金屬或塑膠。
[0015]一種液晶電視，其中，采用如上任一所述的組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝組裝制成。
[0016]有益效果:通過本發(fā)明的上述緩沖條點膠工藝，不僅大大提高了組裝效率和產(chǎn)品良率，降低了人工成本，還避免了液晶玻璃側(cè)邊點硅膠工藝占用空間大的問題；另外，利用本發(fā)明的緩沖條點膠工藝組裝的產(chǎn)品具有優(yōu)異的可返工性，組裝完成后玻璃與膠條只有摩擦力作用而不粘連，從而避免了液晶玻璃側(cè)邊點硅膠工藝的玻璃碎裂現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝較佳實施例的流程圖；
圖2為本發(fā)明一種液晶電視較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝另一較佳實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明提供一種組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝及液晶電視，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]為了更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，先將下面會提到的名詞進(jìn)行介紹:
液晶玻璃有六個面:面向觀眾的面為液晶玻璃正面，背向觀眾的面為液晶玻璃背面，其余四個各側(cè)面統(tǒng)稱為液晶玻璃側(cè)面，液晶玻璃正面前的支撐框為面框，液晶玻璃背面接觸的框為中框。
[0020]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種組裝液晶電視的緩沖條點膠工藝較佳實施例的流程圖，如圖所示，其包括步驟:
S100、利用點膠機(jī)將膠水在框體上點膠涂覆一周形成封閉的圓角矩形；
S200、通過固化設(shè)備將點膠涂覆后的框體進(jìn)行固化，固化時間為4-lOs ;
S300、將固化后的框體與待組裝部件進(jìn)行組裝。
[0021 ] 本發(fā)明利用點膠機(jī)在框體上進(jìn)行自動化點膠作業(yè)，然后利用固化設(shè)備實現(xiàn)數(shù)秒內(nèi)固化，固化后即可直接組裝，所以不僅能達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率、降低人工成本的目的，同時，組裝完成后膠條對液晶玻璃無任何粘連，液晶玻璃可方便微調(diào)位置或取下，具有優(yōu)異的可返工性。
[0022]具體地，所述步驟SlOO是利用點膠機(jī)將膠水在框體上點膠涂覆一周形成封閉的圓角矩形，且膠水呈線裝，截面形狀為弧形。本發(fā)明的所述框體的四角采用圓角過渡，與現(xiàn)有的框體四角采用直角連接方式相比，本發(fā)明的圓角過渡使得點膠涂覆時，涂覆的速度、加速度變化小，點膠速度平穩(wěn)無劇烈變化，且可避免轉(zhuǎn)角的膠量堆疊，保證膠條的寬度、高度均勻一致。
[0023]進(jìn)一步地，所述步驟SlOO中，所述膠水為UV膠水，所述膠水的粘稠度為55000±5000cps，所述膠水觸變值為2.5-3.5。這是由于該粘稠度下的膠水點膠速度快，該觸變值下的膠水點膠涂覆后能夠保持形態(tài)不塌塌。而膠水的粘稠度低于55000±5000cps范圍時，膠水易流動，會導(dǎo)致點膠后膠條坍塌，起始段和結(jié)束段膠條的高度、寬度差異大，尺寸無法保證一致；而膠水粘稠度高于55000±5000cpS范圍時，點膠涂覆速度慢，施工效率降低。本發(fā)明點膠過程中，控制點膠速度與膠條形態(tài)保持平衡。在點膠后，本發(fā)明膠條的寬高比為3-3.5，且能保持形態(tài)不坍塌。
[0024]進(jìn)一步地，所述步驟SlOO中，所述點膠機(jī)為三軸點膠機(jī)，所述三軸點膠機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)空間內(nèi)任一位置的點膠。具體點膠的過程是:三軸點膠機(jī)的閥體控制膠水連續(xù)均勻出膠，膠水行走的軌跡通過編程控制。利用本發(fā)明的三軸點膠機(jī)進(jìn)行點膠，能夠有效控制點膠的膠量，行走軌跡較穩(wěn)定，從而節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)良率。此外，本發(fā)明所述三軸點膠機(jī)具有自動圓弧功能，即在框體的四角位置，垂直相交的膠條以圓弧的方式連接，從而避免四角位置膠水堆疊導(dǎo)致膠條整體不平的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)良率。
[0025]進(jìn)一步地，所述步驟SlOO中，所述點膠在15_25°C的恒溫環(huán)境中進(jìn)行，這是由于該溫度下能防止膠水受熱變質(zhì)，恒溫環(huán)境利于膠水出膠。
[0026]所述步驟S200中，膠水在框體上點膠均勻涂覆后，將點膠均勻涂覆后的框體進(jìn)行固化，固化時