絕緣子生產(chǎn)噴涂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絕緣子生產(chǎn)噴涂裝置，用于絕緣子生產(chǎn)領域。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有絕緣子生產(chǎn)的噴漆過程中，通常為人工運輸絕緣子到指定地方進行噴漆，噴漆完畢后再人工運輸走，不僅浪費人力，還可能導致絕緣子噴漆不均勻。絕緣子在生產(chǎn)過程中首先需要將絕緣子表面的灰塵清理干凈，現(xiàn)有的工藝是通過人工擦拭絕緣子表面來除灰，工作效率低，擦拭效果不穩(wěn)定。
[0003]絕緣子在生產(chǎn)時需要對其噴漆，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝是人工噴漆，操作程序復雜不方便，而且噴涂不均勻，并且噴出的噴漆料會對空氣造成污染。在現(xiàn)有的絕緣子生產(chǎn)設備中，對絕緣子進行烘干時，所使用的烘干箱均是通過半封閉空間中的電熱管等加熱部件進行加熱烘干，但此種烘干方式使得烘干箱內(nèi)部的溫度較高，而絕緣子上的噴漆無法承受較大的溫度，而溫度控制較低則需要烘干的時間加長。
[0004]因此有必要設計一種新的絕緣子生產(chǎn)噴涂裝置，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種可節(jié)省人力、提高工作效率、降低環(huán)境污染，同時噴漆均勻、操作簡單的絕緣子生產(chǎn)噴涂裝置。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種絕緣子生產(chǎn)噴涂裝置，包括絕緣子生產(chǎn)輸送線、清灰裝置、自動噴漆裝置、空氣過濾設備以及烘干箱，絕緣子由所述絕緣子生產(chǎn)輸送線傳輸，并依次經(jīng)過所述清灰裝置、所述自動噴漆裝置、所述空氣過濾設備以及所述烘干箱，完成絕緣子的噴涂作業(yè)；所述自動噴漆裝置包括噴漆頭、料管、儲料桶、料泵、氣管、氣泵以及控制器，所述料管一端連接所述噴漆頭，所述儲料桶連接所述料管遠離所述噴漆頭一端，所述料泵設置于所述料管上，所述氣管一端連接所述噴漆頭，所述氣泵連接所述氣管遠離所述噴漆頭一端，所述控制器連接所述噴漆頭、所述氣泵以及所述料泵，控制所述噴漆頭、所述氣泵以及所述料泵工作狀態(tài)；所述空氣過濾設備包括灑水器、吸水管、水泵、儲水池、集水渠以及抽風裝置，所述吸水管一端連接所述灑水器，所述水泵設置于所述吸水管上，所述吸水管遠離所述灑水器的一端設置于所述儲水池中，所述集水渠位于所述灑水器下方，并連接至所述儲水池，所述抽風裝置部分位于所述灑水器的一側；所述烘干箱包括第一側壁和箱蓋，所述第一側壁上設有至少一個第一通風口，所述第一通風口的對應位置上設置有電風扇和電加熱管裝置，所述電加熱管裝置設置于所述電風扇的正前方，所述箱蓋與所述第一側壁遠離地面的一端連接。
[0007]進一步地，所述絕緣子生產(chǎn)輸送線包括運輸軌道、兩個輔助壁以及支撐柱，兩個所述輔助壁平行設置，且設置于所述運輸軌道的兩側，中間形成一個通道；所述支撐柱設置于所述運輸軌道上，包括固定部和旋轉部，所述固定部與所述運輸軌道固定連接，所述旋轉部與所述固定部連接，所述旋轉部上端為中空結構、呈圓環(huán)狀的環(huán)形部，用于放置絕緣子，且所述環(huán)形部位于所述輔助壁形成的通道的上方。
[0008]進一步地，所述運輸軌道為一個循環(huán)軌道，所述支撐柱為多個，均勻設置于所述運輸軌道上。
[0009]進一步地，所述清灰裝置包括噴頭、風道、空氣泵以及控制裝置，所述風道一端連接所述噴頭，所述風道上設置有彎曲關節(jié)，所述空氣泵連接所述風道遠離所述噴頭的一端，所述控制裝置連接所述空氣泵，控制所述空氣泵的工作狀態(tài)。
[0010]進一步地，所述風道包括主風道與分支風道，所述主風道連接空氣泵，所述分支風道連接所述噴頭，所述主風道遠離所述空氣泵的一端連接所述分支風道遠離所述噴頭的一端，所述噴頭與所述分支風道一一對應，且設置有多個。
[0011 ] 進一步地，所述自動噴漆裝置進一步包括一個支撐架，所述支撐架一端連接所述噴漆頭，遠離所述噴漆頭一端連接地面。
[0012]進一步地，所述支撐架包括連接地面的固定支撐部、連接所述噴漆頭的移動支撐部以及連接所述固定支撐部與所述移動支撐部的固定裝置，所述固定支撐部與所述移動支撐部滑動連接，所述固定裝置的第一工作狀態(tài)使所述移動支撐部相對所述固定支撐部滑動，所述固定裝置的第二工作狀態(tài)使所述移動支撐部相對所述固定支撐部固定。
[0013]進一步地，所述抽風裝置進一步包括空氣泵、風道以及出風口，所述風道一端連接所述空氣泵，遠離所述空氣泵一端連接所述出風口。
[0014]進一步地，所述灑水器下方設置有多個小孔，用于灑水；所述集水渠中設置有至少一個過濾裝置，以隔絕異物。
[0015]進一步地，所述烘干箱進一步包括第二側壁，與所述第一側壁對應設置，使得待散熱的絕緣子位于所述第一側壁與所述第二側壁之間，其上設置有第二通風口 ；所述電加熱管裝置包括電加熱管和支架，所述支架與所述第一側壁或所述風扇連接，所述電加熱管設置于所述電風扇的正前方
本發(fā)明具有以下有益效果:
所述自動噴漆裝置由控制器控制實現(xiàn)自動噴漆，操作簡單方便，噴涂均勻效果好；所述空氣過濾設備能夠?qū)⒈粐娖崃衔廴镜目諝獬槌霾⑼ㄟ^水簾過濾，然后再排放，保護環(huán)境，降低污染；所述烘干箱使用風扇配合電加熱管來進行散熱，同時進行風干與熱烘干，因此在限定于溫度較低的情況下也可對絕緣子進行烘干，且需要時間短；所述絕緣子生產(chǎn)輸送線為自動化操作，結構簡單，不僅節(jié)約了人力，而且在絕緣子生產(chǎn)的噴漆過程中，還可以保證噴漆的均勻性；清灰裝置有多個噴頭，且能夠改變噴口方向，可以將絕緣子表面各方向上的灰塵清理干凈，工作效率高，清灰效果好。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的絕緣子生產(chǎn)噴涂裝置的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例提供的絕緣子生產(chǎn)輸送線的俯視圖；
圖3為本發(fā)明實施例提供的絕緣子生產(chǎn)輸送線的側視圖；
圖4為本發(fā)明實施例提供的清灰裝置的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例提供的清灰裝置的彎曲關節(jié)的側視圖；
圖6為本發(fā)明實施例提供的清灰裝置的彎曲關節(jié)的正視圖；
圖7為本發(fā)明實施例提供的自動噴漆裝置的結構示意圖；
圖8為本發(fā)明實施例提供的空氣過濾設備的俯視圖；
圖9為本發(fā)明實施例提供的空氣過濾設備的正視圖；
圖10為本發(fā)明實施例提供的烘干箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]如圖1，本發(fā)明實施例提供一種絕緣子生產(chǎn)噴涂裝置，包括絕緣子生產(chǎn)輸送線A、清灰裝置B、自動噴漆裝置C、空氣過濾設備D以及烘干