分級(jí)粉碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)，尤其是一種適用于對(duì)谷物、飼料、果蔬以及藥材如五谷雜糧、莖草類、礦石類、珍珠、干燥的草本、干燥藥材等物料進(jìn)行研磨粉碎的分級(jí)粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上最普遍的粉碎機(jī)是單級(jí)粉碎機(jī)，其通過固定齒盤或固定粉碎錘頭和活動(dòng)齒盤或活動(dòng)粉碎錘頭之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)粉碎。例如錘頭式粉碎機(jī)通常包括粉碎室，粉碎室內(nèi)設(shè)有錘頭式轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外周設(shè)有篩片，粉碎室上方設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口經(jīng)篩片上部的缺口接通粉碎室；工作時(shí)，將物料從進(jìn)料口喂入粉碎室，物料在進(jìn)入粉碎室與錘頭接觸，物料受打擊破碎被推向篩片與篩孔接觸，顆粒與篩片之間摩擦，小于篩孔直徑的顆粒在離心力作用下被甩出篩孔，顆粒過大的則繼續(xù)被磨碎或被彈回與錘頭相撞，反復(fù)進(jìn)行上述破碎過程。然而，由于上述結(jié)構(gòu)的粉碎機(jī)，其存在粉碎效率低、篩網(wǎng)壽命短的缺陷。該粉碎機(jī)在粉碎不同類型原料時(shí)，由于原料的大小不同、軟硬程度不同，原料在受到粉碎錘頭打擊時(shí)的對(duì)錘頭和篩網(wǎng)的破壞能力也不同。當(dāng)原料直接撞擊在篩網(wǎng)上時(shí)，篩網(wǎng)破碎高，壽命短；被破碎后的顆粒較大的物料反彈到錘頭上對(duì)錘頭也會(huì)造成損壞。為了延長粉碎機(jī)構(gòu)的使用壽命，通常需要根據(jù)不同原料進(jìn)行更換粉碎錘頭和篩網(wǎng)。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的這種粉碎機(jī)，更換粉碎錘頭和更換篩網(wǎng)非常不便。另外，目前市場上的多級(jí)粉碎機(jī)都是由多臺(tái)粉碎機(jī)聯(lián)機(jī)設(shè)置，物料先經(jīng)過一臺(tái)粉碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)粉碎，然后通過管道再進(jìn)入第二臺(tái)粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎或再經(jīng)過第三臺(tái)粉碎機(jī)進(jìn)行三級(jí)粉碎來達(dá)到良好的粉碎效果。然而由于多臺(tái)連接的粉碎機(jī)，其體積大，占用安裝空間大，成本高，使用范圍受限，不適宜中小型實(shí)驗(yàn)室的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種粉碎效率高的分級(jí)粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)通過撞擊、研磨分級(jí)破壞原料進(jìn)行粉碎來加速顆粒的細(xì)化，提高工作效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種分級(jí)粉碎機(jī)，包括粉碎腔、粉碎組件和動(dòng)力裝置，粉碎腔設(shè)有進(jìn)料口和出料口以及篩網(wǎng)，粉碎組件包括設(shè)有錘頭的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有破碎齒，粉碎腔設(shè)有進(jìn)料口的一側(cè)內(nèi)壁具有與該破碎齒適配的粉碎槽，該粉碎槽沿著該側(cè)內(nèi)壁徑向端面排列，所述錘頭設(shè)置在轉(zhuǎn)盤外周面上。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，該粉碎腔的進(jìn)料口可以通過進(jìn)料斗進(jìn)料，原料從進(jìn)料口進(jìn)入后先經(jīng)過轉(zhuǎn)盤上的破碎齒與粉碎槽之間的擠壓破壞后從粉碎槽滑入轉(zhuǎn)盤外周面并經(jīng)過錘頭的擊打撞擊進(jìn)行二次破壞，被破碎的顆粒經(jīng)過篩網(wǎng)過濾從出料口出來，該結(jié)構(gòu)在物料進(jìn)入時(shí)通過粉碎槽與破碎齒之間的擠壓研磨首先使其破碎呈小塊物料，上述轉(zhuǎn)盤外周面與粉碎腔內(nèi)壁之間形成供錘頭撞擊粉碎物料的容腔，即上述小塊物料進(jìn)入該容腔后再通過錘頭對(duì)小塊物料進(jìn)行撞擊敲打來提高錘頭的粉碎效果，提高粉碎工作效率。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述粉碎槽的入口與進(jìn)料口聯(lián)通，粉碎槽的出口延伸至轉(zhuǎn)盤外周面。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，該物料經(jīng)過破碎齒破壞后，沿著粉碎槽方向直接進(jìn)入錘頭所在位置，避免物料經(jīng)破碎齒破壞后掉入轉(zhuǎn)盤中對(duì)初次粉碎進(jìn)行干擾。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述粉碎腔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒，該內(nèi)齒與轉(zhuǎn)盤外周面上的錘頭之間形成研磨腔。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，該研磨腔形成對(duì)物料的再一次粉碎，當(dāng)物料經(jīng)過錘頭撞擊破碎后進(jìn)入該研磨腔通過內(nèi)齒對(duì)物料進(jìn)一步的研磨來粉碎物料使其顆粒變得更小，提高粉碎效率。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述出料口設(shè)置在粉碎腔下方，且所述篩網(wǎng)設(shè)置在該出料口處。
[0011]上述結(jié)構(gòu)中，該篩網(wǎng)與出料口對(duì)應(yīng)，只有當(dāng)物料經(jīng)過二次分級(jí)破碎滾落至出料口處才會(huì)與篩網(wǎng)接觸，該篩網(wǎng)區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的大范圍填充在粉碎腔內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)篩網(wǎng)更節(jié)省材料，且可以避免物料在未經(jīng)過破碎之前即大塊結(jié)構(gòu)狀態(tài)下與篩網(wǎng)接觸對(duì)篩網(wǎng)造成較大破壞。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述粉碎腔內(nèi)壁嵌設(shè)有內(nèi)齒環(huán)，該內(nèi)齒環(huán)上設(shè)有粉碎齒條，該內(nèi)齒環(huán)與出料口對(duì)應(yīng)處設(shè)有與篩網(wǎng)適配的插設(shè)槽，篩網(wǎng)與插設(shè)槽形成插接配合。
[0013]上述結(jié)構(gòu)中，該內(nèi)齒環(huán)的內(nèi)表面沿其周面240°內(nèi)設(shè)有鋸齒形粉碎齒條，剩余120°開設(shè)插設(shè)槽，便于篩網(wǎng)的安裝和拆卸。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述內(nèi)齒環(huán)的插設(shè)槽處還設(shè)有加強(qiáng)筋，篩網(wǎng)置于該加強(qiáng)筋上。
[0015]上述結(jié)構(gòu)中，該插設(shè)槽兩側(cè)內(nèi)壁延伸處用于承托該篩網(wǎng)的加強(qiáng)筋，使得該篩網(wǎng)安裝結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定牢固，延長其使用壽命。
[0016]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述粉碎腔鉸接有粉碎腔蓋，所述進(jìn)料口設(shè)置在該粉碎腔蓋上，粉碎腔蓋另一端通過鎖扣組件與粉碎腔連接。
[0017]上述結(jié)構(gòu)中，該粉碎腔為開口結(jié)構(gòu)，其開口端鉸接粉碎腔蓋，使其便于裝配維修和更換部件。
[0018]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述粉碎腔與粉碎腔蓋之間設(shè)有密封圈，該密封圈一端嵌設(shè)在粉碎腔蓋中，密封圈另一端同時(shí)壓在粉碎腔開口內(nèi)壁和內(nèi)齒環(huán)斷面上。
[0019]上述結(jié)構(gòu)中，該密封結(jié)構(gòu)的密封效果更好。
[0020]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述粉碎腔通過固定板安裝在動(dòng)力裝置的電機(jī)座上，固定板上設(shè)有長槽，長槽中設(shè)有固定螺釘，該固定板通過固定螺釘安裝在該電機(jī)座上。
[0021]上述結(jié)構(gòu)中，該固定板在其側(cè)壁沿軸向方向設(shè)置有2個(gè)長槽，固定板通過固定螺釘與長槽的配合位置來調(diào)節(jié)粉碎腔的安裝高度。
[0022]采用上述方案，本發(fā)明不需要多臺(tái)機(jī)器連接，在一臺(tái)機(jī)器的一個(gè)粉碎腔中就可形成初粉碎腔、二級(jí)粉碎腔、三級(jí)粉碎腔等，實(shí)現(xiàn)多級(jí)粉碎，物料經(jīng)破碎齒初步破碎后經(jīng)粉碎槽輸送至錘頭處，經(jīng)錘頭錘擊進(jìn)一步細(xì)化，后經(jīng)研磨腔研磨，來分級(jí)破壞原料，加速原料顆粒的細(xì)化，達(dá)到高效率的粉碎效果；而且比起現(xiàn)有技術(shù)中多臺(tái)聯(lián)機(jī)的粉碎機(jī)裝置，本機(jī)體積小，占用安裝空間小，更適宜各種中小型實(shí)驗(yàn)室或中小型生產(chǎn)使用。
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0024]附圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例開蓋狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)立體圖；
附圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖；
附圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)右視圖；
附圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)仰視圖；
附圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例附圖2的A-A剖視圖；
附圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例內(nèi)齒環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例附圖6的B-B結(jié)構(gòu)剖視圖；
附圖8為本發(fā)明具體實(shí)施例轉(zhuǎn)盤及錘頭的安裝結(jié)構(gòu)主視圖；
附圖9為本發(fā)明具體實(shí)施例轉(zhuǎn)盤及錘頭的安裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
附圖10為本發(fā)明具體實(shí)施例轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)主視圖；
附圖11為本發(fā)明具體實(shí)施例破碎齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
粉碎腔11、粉碎腔蓋12、喇叭形容腔121、粉碎槽122、進(jìn)料斗13、進(jìn)料口 14、出料口 15、密封圈16、轉(zhuǎn)盤2、破碎齒21、錘頭22、固定軸221、排沫槽23、篩網(wǎng)3、電機(jī)41、電機(jī)座411、主皮帶輪421、從皮帶輪422、傳輸皮帶423、傳動(dòng)軸5、軸承座51、軸承52、固定板6、長槽61、固定螺釘62、內(nèi)齒環(huán)7、粉碎齒條71、