具有回收資源功能的mvr高效蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸發(fā)濃縮技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及多效蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)外發(fā)酵工業(yè)、制藥工業(yè)、化工及冶煉工業(yè)、造紙工業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)生的工業(yè)污廢水也越來越多，生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境治理的壓力也逐漸增大，污廢水治理及污廢水處理過程產(chǎn)生的廢氣的回收裝置的研發(fā)和利用愈顯重要。將工業(yè)污廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶分離干燥是最經(jīng)濟(jì)科學(xué)的污廢水處理方法之一，蒸發(fā)過程中可分離冷凝蒸餾出可回收資源(如酒精等各類輕組分)，處理出的冷凝水可以直接排放或循環(huán)利用，濃縮過程中可結(jié)晶出可回收資源(如堿、硫酸銨、硫酸鈉等)，濃縮后的渣經(jīng)干燥可以用于肥料的原料，產(chǎn)生的廢氣可通過回收裝置回收再利用，大大減少對(duì)環(huán)境的污染。理想的蒸發(fā)濃縮裝置應(yīng)能滿足需要的生產(chǎn)規(guī)模、能滿足物料的濃縮和資源回收的工藝要求，能源消耗低，自動(dòng)化程度高且滿足環(huán)保低排放的要求。目前國內(nèi)外的同類產(chǎn)品都不具備資源回收功能，自動(dòng)化控制性能不穩(wěn)定，能源消耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有回收資源功能的MVR高效蒸發(fā)器，以解決上述問題之一。
[0004]具有回收資源功能的MVR高效蒸發(fā)器，包含至少兩個(gè)蒸發(fā)器效體，各蒸發(fā)器效體均包括一蒸發(fā)器主體，所述蒸發(fā)器主體包括加熱器、與所述加熱器相連的分離室，其特征在于，各蒸發(fā)器主體順序相連；
[0005]上一個(gè)蒸發(fā)器主體的分離室出口連接相鄰的下一個(gè)蒸發(fā)器主體的加熱蒸汽進(jìn)口，位于最后方的蒸發(fā)器主體的分離室出口與一壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連，所述壓縮機(jī)的出氣口通過一蒸汽輸送管道連接位于最前方的蒸發(fā)器主體的加熱蒸汽進(jìn)口；
[0006]所述加熱器采用垂直降膜加熱管式加熱器，所述加熱器包括垂直降膜加熱列管，所述垂直降膜加熱列管的上部設(shè)置有布膜分配器；
[0007]所述布膜分配器包括管板，所述管板上設(shè)置有多個(gè)溢流管，所述管板位于所述罐體內(nèi)并將所述罐體隔離為兩個(gè)腔室，分別為上腔室、下腔室；
[0008]所述上腔室內(nèi)由上至下依次設(shè)有孔板、分配盤，一物料管從罐體的頂部伸入至所述上腔室內(nèi)。
[0009]本發(fā)明通過壓縮機(jī)可實(shí)現(xiàn)蒸汽的二次利用，熱能的回收利用率接近100%，而且物料經(jīng)孔板、分配盤以及管板的三次溢流分配后，可確保液體物料合理均勻的分布在垂直降膜列管的內(nèi)表面，由于所有垂直降膜列管的內(nèi)表面都有分配合理均勻的液膜，從而可保證傳熱面積的充分利用，使本發(fā)明能夠高效穩(wěn)定的運(yùn)行，延長(zhǎng)了本發(fā)明的運(yùn)行周期，減少了清洗頻率。
[0010]本發(fā)明還包括一電加熱裝置，所述電加熱裝置包括一電加熱絲，所述電加熱絲螺旋狀繞制在所述蒸汽輸送管道內(nèi)。以對(duì)蒸汽輸送管道的蒸汽二次加熱，以避免蒸汽輸送管道較長(zhǎng)，造成蒸汽輸送過程中冷凝液化，進(jìn)而提高蒸汽的二次利用率。
[0011 ] 各蒸發(fā)器效體均設(shè)有一排水口，所述排水口連接一用于排出加熱器的冷凝水的排水栗的進(jìn)水口。
[0012]各蒸發(fā)器效體均設(shè)有一進(jìn)料口，所述物料管的上端由所述進(jìn)料口伸出，所述物料管內(nèi)設(shè)有一流量傳感器和一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；
[0013]所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和所述流量傳感器分別連接一電氣控制柜。
[0014]所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量傳感器和電氣控制柜組成一進(jìn)料自動(dòng)控制系統(tǒng)。所述電氣控制柜設(shè)有以太網(wǎng)接口。
[0015]所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開啟度按所述流量傳感器設(shè)定的流量值自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，所述流量傳感器的設(shè)定值按所述多效蒸發(fā)器進(jìn)出料濃度要求計(jì)算設(shè)定及按設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)的出料濃度修正設(shè)定。
[0016]所述物料管位于所述進(jìn)料口上方的部分呈喇叭口狀，所述喇叭口包括一大口、一小口，所述小口位于所述大口的上方。以避免物料管內(nèi)物料外溢，同時(shí)方便流量傳感器和第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝。所述小口處設(shè)有向上的翻邊。以方便物料進(jìn)入。所述流量傳感器和所述第一啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥優(yōu)選位于所述喇叭口內(nèi)。
[0017]各蒸發(fā)器效體均設(shè)有一用于加熱器補(bǔ)充加熱蒸汽的蒸汽進(jìn)口，所述蒸汽進(jìn)口處設(shè)有一第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、一壓力傳感器和一溫度傳感器；
[0018]所述第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、所述壓力傳感器和所述溫度傳感器分別連接所述電氣控制柜。所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器和溫度傳感器與電氣控制柜的控制系統(tǒng)組成加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)。所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開啟度按所述壓力傳感器或溫度傳感器的設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，所述壓力傳感器或溫度傳感器的設(shè)定值按適用于原有多效蒸發(fā)器節(jié)能改造的MVR蒸發(fā)器技術(shù)多效蒸發(fā)器的加熱器的設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定及按設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)的參數(shù)修正設(shè)定。
[0019]所述加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)、進(jìn)料自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制端位于一控制柜內(nèi)，所述控制柜設(shè)有以太網(wǎng)接口用于同中央控制室的通信連接。
[0020]所述電氣控制柜包括一變壓器，所述變壓器的一次側(cè)設(shè)有一電源引入端，所述變壓器的二次側(cè)設(shè)有一設(shè)備供電端；
[0021]所述電氣控制柜還包括一具有導(dǎo)通后自行保持導(dǎo)通功能的導(dǎo)通保持開關(guān)系統(tǒng)，所述導(dǎo)通保持開關(guān)系統(tǒng)位于所述電源引入端和所述變壓器之間；
[0022]所述導(dǎo)通保持開關(guān)系統(tǒng)包括一用于輸入導(dǎo)通信號(hào)的導(dǎo)通信號(hào)引入端；
[0023]還包括一輔助電源，所述輔助電源設(shè)有一電信號(hào)輸出端，所述電信號(hào)輸出端連接所述導(dǎo)通信號(hào)引入端；
[0024]所述輔助電源還設(shè)有一對(duì)所述電信號(hào)輸出端的電信號(hào)輸出進(jìn)行控制的電信號(hào)輸出開關(guān)。
[0025]上述設(shè)計(jì)中，在電源引入端的電能通過導(dǎo)通保持開關(guān)系統(tǒng)，傳輸給設(shè)備供電端，進(jìn)而供給設(shè)備供電端所連接的電器設(shè)備電路或者變壓器。
[0026]在沒有電流的情況下，導(dǎo)通保持開關(guān)系統(tǒng)不允許電流通過，進(jìn)而避免了電能浪費(fèi)。在需要為電器設(shè)備供電時(shí)，通過開啟所述輔助電源的電信號(hào)輸出開關(guān)，為導(dǎo)通保持開關(guān)系統(tǒng)的導(dǎo)通信號(hào)引入端供電，提供導(dǎo)通信號(hào)，進(jìn)而啟動(dòng)導(dǎo)通保持開關(guān)系統(tǒng)，使其導(dǎo)通，有電流經(jīng)過導(dǎo)通保持開關(guān)系統(tǒng)為電器設(shè)備供電。進(jìn)而在導(dǎo)通保持開關(guān)系統(tǒng)自身流經(jīng)的電流的作用下，使導(dǎo)通保持開關(guān)系統(tǒng)維持導(dǎo)通?；蛘咴诹鞒龅碾娏餍纬傻碾娏骰仞伒淖饔孟戮S持導(dǎo)通。以降低本發(fā)明在待機(jī)狀態(tài)下的能耗。
[0027]所述壓縮機(jī)的壓縮比優(yōu)選是2.5至10。此時(shí)所述原多效蒸發(fā)器的末效分離室出口與壓縮機(jī)進(jìn)口相連，所述壓縮機(jī)出口與所述原多效蒸發(fā)器的首效加熱器的加熱蒸汽進(jìn)口相連。
[0028]所述壓縮機(jī)包括一變頻器，所述變頻器包括一驅(qū)動(dòng)板、一控制板，控制板連接驅(qū)動(dòng)板，驅(qū)動(dòng)板連接一第一三相整流電路，所述第一三相整流電路，所述第一三相整流電路是一由6個(gè)整流二極管組成的不可控全波整流橋；
[0029]所述第一三相整流電路后方并聯(lián)有一第一吸收電容，所述第一吸收電容的后方串聯(lián)有一個(gè)充電電阻，所述充電電阻的后方串聯(lián)有一保險(xiǎn)管，所述保險(xiǎn)管的后方并聯(lián)有一電解電容濾波電路，所述電解電容濾波電路的后方并聯(lián)有一第二吸收電容，所述第二吸收電容的后方并聯(lián)有一第二三相整流電路；
[0030]所述第二三相整流電路是一由六個(gè)整流模塊組成的整流橋，所述六個(gè)整流模塊均由一個(gè)絕緣柵雙極型晶體管和一個(gè)續(xù)流二極管構(gòu)成；
[0031]所述第二三相整流電路與一功率輸出電路連接，所述第二三相整流電路與所述功率輸出電路之間僅設(shè)有一霍爾電流傳感器，沒有電解電容濾波電路。該變頻器可以保證輸出電壓的穩(wěn)定性，避免因輸出電壓部分，造成壓縮機(jī)壓縮比不穩(wěn)定的問題，進(jìn)而有效提高設(shè)備的壽命。
[0032]所述變頻器還包括一耐高溫外殼，所述驅(qū)動(dòng)板、所述控制板位于所述耐高溫外殼內(nèi)；
[0033]所述霍爾電流傳感器連接一無線信號(hào)發(fā)射器，所述耐高溫外殼上設(shè)有一內(nèi)凹部，所述無線信號(hào)發(fā)射器嵌入所述內(nèi)凹部。耐高溫外殼可有效保護(hù)內(nèi)部的電路，避免長(zhǎng)時(shí)間蒸汽流動(dòng)，造成電路部分溫度過高，而導(dǎo)致的變頻器燒毀，進(jìn)而提高了設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0036]參照?qǐng)D1，具有回收資源功能的MVR高效蒸發(fā)器，包含至少兩個(gè)蒸發(fā)器效體3，各蒸發(fā)器效體3均包括一蒸發(fā)器主體，蒸發(fā)器主體包括加熱器、與加熱器相連的分離室，各蒸發(fā)器主體順序相連；上一個(gè)蒸發(fā)器主體的分離室出口連接相鄰的下一個(gè)蒸發(fā)器主體的加熱蒸汽進(jìn)口 1，位于最后方的蒸發(fā)器主體的分離室出口與一壓縮機(jī)4的進(jìn)氣口相連，壓縮機(jī)4的出氣口通過一蒸汽輸送管道連接位于最前方的蒸發(fā)器主體的加熱蒸汽進(jìn)口 I。本發(fā)明通過壓縮機(jī)4可實(shí)現(xiàn)蒸汽的二次利用，熱能的回收利用率接近100%。
[0037]加熱器采用垂直降膜加熱管式加熱器，加熱器包括垂直降膜加熱列管，垂直降膜加熱列管的上部設(shè)置有布膜分配器；布膜分配器包括管板，管板上設(shè)置有多個(gè)溢流管，管板位于罐體內(nèi)并將罐體隔離為兩個(gè)腔室，分別為上腔室、下腔室；上腔室內(nèi)由上至下依次設(shè)有孔板、分配盤，一物料管從罐體的頂部伸入至上腔室內(nèi)。物料經(jīng)孔板、分配盤以及管板的三次溢流分配后，可確保液體物料合理均勻的分布在垂直降膜列管的內(nèi)表面，由于所有垂直降膜列管的內(nèi)表面都有分配合理均勻的液膜，從而可保證傳熱面積的充分利用，使本發(fā)明能夠高效穩(wěn)定的運(yùn)行，延長(zhǎng)了本發(fā)明的運(yùn)行周期，減少了清洗頻率。