一種球磨機襯板的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種球磨機襯板。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，球磨機是冶金、建材、化工等行業(yè)粉磨作業(yè)的主要設(shè)備，襯板是球磨機的主要易損件，年消耗量很大，球磨機襯板即承受研磨體與物料的沖擊和磨損，又有提升研磨體的作用，其耐磨性除了與襯板的材料有關(guān)，還與襯板的截面輪廓等設(shè)計有關(guān)，隨著能源費用的增長，礦山品位的下降，球磨機的規(guī)格也隨之不斷的增大，對襯板的設(shè)計也提出了新的要求；目前，國內(nèi)直徑規(guī)格較小球磨機的襯板多采用凸起和凹下的波紋襯板，研磨效率較低，研磨噪音很大，襯板材料多為高錳鋼，其屈服強度低，在研磨體的反復(fù)敲打下容易變形，降低了物料的研磨效果，由于襯板變形嚴重，拆裝十分困難；隨著球磨機直徑的增大，原有的襯板波形、結(jié)構(gòu)、材料等都不能滿足直徑大于5.5米的大型球磨機，襯板高使用壽命的要求。
[0003]對于大型礦山，減少停機時間，提高作業(yè)率是選礦廠的目標，對于溢流型球磨機來說，物料在磨機筒體內(nèi)具有具有2-3度的溢流角度，才能保證物料在筒體內(nèi)從進料口到出料口溢流，在磨機的進料端物料粒度較大，出料端粒度較小，進料端筒體襯板磨損較快，這種特性造成了傳統(tǒng)的等厚度設(shè)計的球磨機的襯板，不可能同時報廢；選礦廠要根據(jù)襯板的不同磨損程度來進行停機更換襯板，因此產(chǎn)生了減少停機時間和報廢未磨損完的襯板的矛盾，尤其對于大型的球磨機，由于產(chǎn)量很大和襯板噸位較重，這種矛盾越來越突出；因此提出一種結(jié)構(gòu)合理的球磨機襯板來滿足高效、耐磨、壽命長的使用要求，滿足大型礦山高作業(yè)率、低成本、降低噪音成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的基本訴求。
[0004]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種球磨機襯板，通過將筒體襯板設(shè)計為高低雙波截面、不等厚設(shè)計，實現(xiàn)了有效的延長大型球磨機的襯板使用壽命，且磨機襯板能夠同時更換，減少了磨機運行時的噪音，拆裝方便，使用安全可靠的目的。
[0005]為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種球磨機襯板，包括端蓋、筒體、進料端襯板、出料端襯板、角襯板、筒體襯板、扁頭螺栓、橡膠密封圈、和密封壓板，沿筒體的軸線方向，在進料端安裝有多塊進料端襯板，在出料端安裝有多塊出料端襯板，在筒體與進料端襯板、出料端襯板之間分別設(shè)有端蓋，在筒體圓周方向的內(nèi)壁上設(shè)有多塊筒體襯板，在進料端襯板、出料端襯板與筒體襯板之間安裝有定位的角襯板，所述端蓋、筒體、進料端襯板、出料端襯板和筒體襯板均與角襯板的曲面相接觸設(shè)置，所述的筒體襯板從進料端方向至出料端方向由六塊襯板組成，第二塊襯板的平均厚度F是第四、五、六塊襯板平均厚度E的120%，第一塊襯板平均厚度從E過渡到F，第三塊襯板的平均厚度從F過渡到E，第一塊襯板平均厚度從E過渡到F，所述筒體襯板在圓周方向的截面采用連續(xù)的高低雙波設(shè)計，每塊筒體襯板的截面為四個波形，在每兩個波形之間兩側(cè)的臺階處呈鋸齒形，在每個波形的最高點均鑄造有水平凸臺，在每個波形之間的最低點均間隔設(shè)有多個沉孔，所述的扁頭螺栓穿過筒體襯板的沉孔與筒體通過鎖緊螺母固定連接，在筒體和鎖緊螺母之間部采用橡膠密封圈、金屬密封壓板壓緊，在進料端襯板、出料端襯板上均設(shè)有沉孔，所述的扁頭螺栓分別穿過進料端襯板、出料端襯板的沉孔和端蓋，與筒體通過鎖緊螺母固定連接，在筒體和鎖緊螺母之間部采用橡膠密封圈、金屬密封壓板壓緊。
[0006]所述的球磨機襯板，在進料端襯板的結(jié)合面處設(shè)有凹陷，所述凹陷與出料端襯板結(jié)合面的凸面相配合。
[0007]所述的球磨機襯板，在端蓋、筒體襯板與筒體之間均設(shè)有6mm的背襯。
[0008]所述的球磨機襯板，所述的角襯板根據(jù)筒體襯板的截面設(shè)計，使端蓋、筒體、進料端襯板、出料端襯板和筒體襯板均與角襯板的曲面相接觸設(shè)置，在角襯板一側(cè)的曲面上間隔鑄造有多個水平凸臺。
[0009]所述的球磨機襯板，在進料端襯板和出料端襯板上均鑄造有多個水平凸臺。
[0010]所述的球磨機襯板，所述水平凸臺的大小為Φ25Χ3ι?πι。
[0011 ] 所述的球磨機襯板，在進料端襯板、出料端襯板與端蓋貼合面，距邊緣50-80mm處設(shè)有3mm的下陷面。
[0012]所述的球磨機襯板，在筒體襯板與筒體上橡膠背襯的貼合面，距邊緣50-80mm處設(shè)有3mm的下陷面。
[0013]所述的球磨機襯板，沿筒體的軸線方向，在相鄰兩塊進料端襯板之間、相鄰兩塊出料端襯板之間、相鄰兩塊筒體襯板之間均設(shè)有橡膠塞條。
[0014]所述的球磨機襯板，所述橡膠塞條的下部為錐形狀，在錐形狀的上部設(shè)有延伸條，所述橡膠塞條為耐酸堿材料。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明通過采用不等厚設(shè)計的筒體襯板，實現(xiàn)了筒體襯板的等壽命設(shè)計，在停機檢修的時候，筒體襯板能夠?qū)崿F(xiàn)同時更換，降低了磨礦成本，減少了停機時間，提高了礦山的作業(yè)率。
[0016]2、本發(fā)明的筒體襯板采用高低雙波設(shè)計，有效的改變了鋼球的運動軌跡和拋落點，增加了襯板的使用壽命。
[0017]3、本發(fā)明的角襯板根據(jù)筒體襯板的截面設(shè)計，筒體襯板截面兩個波形之間兩側(cè)的臺階處呈鋸齒形，有效的減少了進出料端襯板和筒體襯板結(jié)合處礦漿環(huán)流的形成，保護筒體和端蓋不被礦漿沖刷。
[0018]4、本發(fā)明的進料端襯板、出料端襯板角襯板和筒體襯板采用鉻鉬合金鋼材質(zhì)，具有優(yōu)異的強度、延伸性和斷裂韌性等綜合機械性能，提高了襯板的使用壽命。
[0019]5、本發(fā)明在進料端襯板、出料端襯板與端蓋貼合面，距邊緣50-80mm處設(shè)有3mm的下陷面，在筒體襯板與筒體上橡膠背襯的貼合面，距邊緣50-80mm處設(shè)有3mm的下陷面，減少了襯板與端蓋及筒體的接觸面積，降低了磨礦過程中的噪聲，改善了筒體的受力，有效延長了襯板的使用壽命。
[0020]6、本發(fā)明在進料端襯板、出料端襯板、角襯板、筒體襯板上均設(shè)有水平凸臺，方便對襯板硬度進行測量，提高了硬度測量的準確性。
[0021]7、本發(fā)明使用扁頭螺栓沉入襯板沉孔，消除了襯板螺栓松動的安全隱患；橡膠密封圈、金屬密封壓板具有可靠的密封作用，能夠防止礦漿從螺栓孔中流出，非金屬嵌件六角鎖緊螺母具有防松作用。
[0022]8、本發(fā)明在相鄰兩塊進料端襯板之間、相鄰兩塊出料端襯板之間、相鄰兩塊筒體襯板之間均設(shè)有橡膠塞條，有效地消除了襯板之間的竄動，且橡膠塞條的下部設(shè)置為錐形狀，便于現(xiàn)場的安裝。
[0023]9、本發(fā)明在端蓋、筒體襯板與筒體之間均設(shè)有6mm的背襯，有效保護端蓋、筒體不被礦漿沖刷和腐蝕，降低了磨礦過程中的噪聲。
[0024]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖3是圖1的A-A剖視圖；
圖4是圖3的M處局部放大示意圖；
圖5是本發(fā)明筒體襯板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的仰視圖；
圖7是本發(fā)明角襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明進料端襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖8的仰視圖；
圖10是圖1的N處局部放大不意圖；
圖11是本發(fā)明橡膠塞條的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是本發(fā)明筒體襯板不等厚的分布示意圖；
圖中:1、進料端襯板；2、出料端襯板；3、角襯板；4、筒體襯板；5、橡膠背襯；6、橡膠塞條；7、扁頭螺栓；8、橡膠密封圈；9、密封壓板；10、鎖緊螺母；11、端蓋；12、筒體；13、截面；14、臺階；15、水平凸臺；16、沉孔；17、下陷面；18延伸條；19、凹陷。
[0025]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進。
[0026]結(jié)合附圖1-12所述的球磨機襯板，包括端蓋11、筒體12、進料端襯板1、出料端襯板2、角襯板3、筒體襯板4、扁頭螺栓7、橡膠密封圈8、和密封壓板9，沿筒體12的軸線方向，在進料端安裝有多塊進料端襯板1，在出料端安裝有多塊出料端襯板2，在筒體12與進料端襯板1、出料端襯板2之間分別設(shè)有端蓋11，在筒體12圓周方向的內(nèi)壁上設(shè)有多塊筒體襯板4，在進料端襯板1、出料端襯板2與筒體襯板4之間安裝有定位的角襯板3，所述端蓋11、筒體12、進料端襯板1、出料端襯板2和筒體襯板4均與角襯板3的曲面相接觸設(shè)置，所述的筒體襯板4從進料端方向至出料端方向由六塊襯板組成，第二塊襯板的平均厚度F是第四、五、六塊襯板平均厚度E的120%，第一塊襯板平均厚度從E過渡到F，第三塊襯板的平均厚度從F過渡到E，第一塊襯板平均厚度從E過渡到F，所述筒體襯板4在圓周方向的截面13采用連續(xù)的高低雙波設(shè)計，每塊筒體襯板4的截面13為4個波形，在每兩個波形之間兩側(cè)的臺階14處呈鋸齒形，在每個波形的最高點均鑄造有水平凸臺15，在每個波形之間的最低點均間隔設(shè)有多個沉孔16，所述的扁頭螺栓7穿過筒體襯板4的沉孔16與筒體12通過鎖緊螺母10固定連接，在筒體12和鎖緊螺母10之間部采用橡膠密封圈8、金屬密封壓板9壓緊，在進料端襯板1、出料端襯板2上均設(shè)有沉孔16，在沉孔16處加厚設(shè)計，所述的扁頭螺栓7分別穿過進料端襯板1、出料端襯板2的沉孔16和端蓋11，與筒體12通過鎖緊螺母10固定連接，在筒體12和鎖緊螺母10之間部采用橡膠密封圈8、金屬密封壓板9壓緊。
[0027]所述的球磨機襯板，在進料端襯板I的結(jié)合面處設(shè)有凹陷19，所述凹陷19與出料端襯板2結(jié)合面的凸面相配合。
[0028]所述的球磨機襯