分配設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于可流動(dòng)組分的分配設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]EP I 968 751 BI中描述了一種用于兩種可流動(dòng)組分的分配裝置。所述分配裝置具有儲(chǔ)存容器并且具有分配元件,所述儲(chǔ)存容器具有用于第一組分的第一儲(chǔ)存腔并且具有第一組分出口,所述分配元件被連接到所述儲(chǔ)存容器并且具有分配開(kāi)口。所述儲(chǔ)存容器另外具有用于第二組分的第二儲(chǔ)存腔,并且具有第二組分出口。分配設(shè)備被設(shè)計(jì)為靜態(tài)混合器,其中,兩種組分在離開(kāi)所述混合器之前被混合。所述儲(chǔ)存容器具有出口法蘭,其包括組分出口,并且其具有圓柱形的外殼表面。所述出口法蘭至少部分地被所述分配元件的入口法蘭圍繞,其中所述入口法蘭被布置成相對(duì)于所述出口法蘭可旋轉(zhuǎn)。相對(duì)于所述出口法蘭,所述入口法蘭能夠采用封閉位置和分配位置。所述組分出口在封閉位置中是封閉的,并且在分配位置中,經(jīng)由兩個(gè)組分出口和所述分配開(kāi)口分配兩種組分是可能的。從封閉位置到分配位置中的改變通過(guò)相對(duì)于所述出口法蘭旋轉(zhuǎn)所述入口法蘭來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0003]所述組分出口沿所述分配開(kāi)口的方向定向,并且在所述入口法蘭的封閉位置中通過(guò)連接到所述入口法蘭的柔性封閉塞來(lái)封閉。在入口法蘭從封閉位置旋轉(zhuǎn)到分配位置中時(shí),所述封閉塞被從所述分配開(kāi)口中拔出,并且在這樣做時(shí),所述封閉塞高度變形或彎曲。
[0004]鑒于此,本發(fā)明的目的在于提出一種能夠簡(jiǎn)單地和廉價(jià)地制造的分配設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明,此目的通過(guò)具有權(quán)利要求1所述的特征的分配設(shè)備來(lái)滿足。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]根據(jù)本發(fā)明,第一組分出口被布置在出口法蘭的圓柱形的外殼表面處。在入口法蘭的封閉位置中,所述第一組分出口被入口法蘭封閉。因此,在此位置中所述入口法蘭密封所述第一組分出口。為此目的,所述入口法蘭特別地具有第一部段,所述第一部段具有與所述出口法蘭的外殼表面相對(duì)應(yīng)的內(nèi)輪廓,使得在所述第一部段被布置在所述第一組分出口上的情況下,第一組分無(wú)法離開(kāi)所述第一組分出口,并且因此,所述第一組分出口被封閉。
[0006]所述入口法蘭還具有第一跨接通道。所述第一跨接通道被設(shè)計(jì)和布置成使得:在所述入口法蘭的分配位置中,它在第一組分出口和分配開(kāi)口之間建立連接。為此目的,所述入口法蘭特別地具有第二部段,所述第二部段具有內(nèi)輪廓,所述內(nèi)輪廓被設(shè)計(jì)成使得在所述第二部段被布置在所述第一組分出口上的情況下,在所述第一組分出口和所述入口法蘭之間產(chǎn)生形成所述跨接通道的中間空間。所述中間空間被連接到所述分配元件,并且因此連接到分配開(kāi)口,使得在分配時(shí)離開(kāi)第一組分出口的第一組分能夠通過(guò)形成所述跨接通道的一部分的中間區(qū)移動(dòng)到所述分配元件,并且因此移動(dòng)到分配開(kāi)口。
[0007]在根據(jù)本發(fā)明的分配設(shè)備中,并非必需柔性封閉塞來(lái)封閉第一組分出口。這樣的封閉塞是很復(fù)雜的,并且因此在制造中是非常昂貴的。
[0008]另外,根據(jù)本發(fā)明的分配設(shè)備能夠特別容易地填充,而不會(huì)捕捉空氣。在填充儲(chǔ)存腔時(shí),所述入口法蘭能夠被帶入到分配位置中。因此,在填充第一組分時(shí)捕捉的空氣能夠經(jīng)由分配開(kāi)口逸出。填充一完成,所述入口法蘭就能夠被帶入到封閉位置中,并且因此能夠封閉第一儲(chǔ)存腔。
[0009]此外,所述分配設(shè)備僅具有特別小的損失容量。所述損失容量應(yīng)被理解為無(wú)法從所述分配設(shè)備分配并且因此仍然在所述分配設(shè)備中保留為未使用的第一組分的量。封閉塞的總體積是所述損失容量的一部分。由于封閉塞對(duì)根據(jù)本發(fā)明的分配設(shè)備而言不是必要的,所以損失容量是相對(duì)應(yīng)較小的。
[0010]所述出口法蘭能夠被設(shè)計(jì)成使得它僅具有從頭到尾的圓柱形外殼表面,所述外殼表面在其整個(gè)軸向范圍上具有恒定的直徑。但是,所述出口法蘭也可以具有多個(gè)具有不同直徑的圓柱形外殼表面,或者也僅具有帶有圓柱形外殼表面的部段,所述第一組分出口被布置在所述圓柱形外殼表面處。
[0011]所述分配元件能夠特別地被設(shè)計(jì)為直管或彎曲管,其與所述入口法蘭相反地設(shè)置的開(kāi)放端形成分配開(kāi)口。所述入口法蘭和所述分配元件被特別地設(shè)計(jì)為借助于注射成型過(guò)程制成的一個(gè)部件。
[0012]所述儲(chǔ)存容器和所述出口法蘭被特別地設(shè)計(jì)為一個(gè)(例如,塑料的)部件,所述部件借助于注射成型過(guò)程制成。第一儲(chǔ)存腔特別地具有中空的圓筒形內(nèi)輪廓,其中布置第一活塞,所述第一活塞能夠沿第一組分出□的方向(并且因此,沿分配方向的方向)移位,用于分配第一組分。例如,能夠通過(guò)手動(dòng)經(jīng)由促動(dòng)桿來(lái)使第一活塞移位。在這種情況下,所述分配設(shè)備被設(shè)計(jì)為注射器。但是,所述分配設(shè)備也可以被設(shè)計(jì)為用于使第一活塞移位到分配裝置中的所謂的筒。同樣,所述儲(chǔ)存腔可以被設(shè)計(jì)為所謂的枕袋(pillow bag),其被壓縮或卷起,以便用于分配第一組分。
[0013]相對(duì)應(yīng)的標(biāo)記能夠被設(shè)置在所述入口法蘭處和所述出口法蘭處或所述儲(chǔ)存容器處,用于標(biāo)記所述入口法蘭相對(duì)于所述出口法蘭的封閉位置和分配位置。
[0014]—般可能的是,所述入口法蘭能夠相對(duì)于所述出口法蘭沿兩個(gè)方向旋出封閉位置。但也可能的是,僅可以沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。此外,能夠提供針對(duì)回轉(zhuǎn)的保護(hù),使得在調(diào)整分配位置之后,旋轉(zhuǎn)到封閉位置中不再是可能的。因此,能夠確保所述分配設(shè)備僅能被使用一次。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的分配設(shè)備已被用于例如牙科行業(yè)中或用于粘合劑。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,出口法蘭具有周緣鄰接表面,所述鄰接表面沿分配開(kāi)口的方向(即,沿分配方向)對(duì)齊。所述分配開(kāi)口被設(shè)計(jì)成使得所述入口法蘭的對(duì)立表面也在所述跨接通道的整個(gè)區(qū)域中與鄰接表面鄰接。因此,在所述入口法蘭的分配位置中,通過(guò)與分配方向相反的鄰接表面相對(duì)于所述出口法蘭來(lái)限制所述跨接通道,使得防止第一組分與分配方向相反地流動(dòng)。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,出口法蘭具有周緣凸環(huán),所述凸環(huán)與入口法蘭中相對(duì)應(yīng)的槽一起在出口法蘭和入口法蘭之間形成卡扣連接。因此,在出口法蘭和入口法蘭之間(并且因此,在分配元件和儲(chǔ)存容器之間),特別簡(jiǎn)單和廉價(jià)的連接是可能的。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述鄰接表面沿分配開(kāi)口的方向(S卩,沿分配方向)限制所述凸環(huán)。因此,將分配元件插到儲(chǔ)存容器上過(guò)遠(yuǎn)是不可能的,或僅當(dāng)施加非常強(qiáng)的力時(shí)是可能的。所以,能夠確保將分配元件正確地插到儲(chǔ)存容器上,并且因此,能夠確保正確地組裝所述分配設(shè)備。
[0019]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,儲(chǔ)存容器具有用于第二組分的第二儲(chǔ)存腔,以及同樣被布置在出口法蘭的外殼表面處的第二組分出口。在入口法蘭的封閉位置中,所述第二組分出口也被入口法蘭封閉。入口法蘭具有第二跨接通道,其被設(shè)計(jì)和布置成使得在入口法蘭的分配位置中,它在第二組分出口和分配元件之間建立連接。所述分配元件被設(shè)計(jì)為混合器,所述混合器具有混合器殼體和布置在所述混合器殼體內(nèi)的混合元件,其中入口法蘭被設(shè)計(jì)為所述混合器殼體的一部分。
[0020]因此,所述分配設(shè)備能夠被用于分配和混合例如在混合后變硬的兩種不同的可流動(dòng)組分。
[0021]所述儲(chǔ)存容器也可以具有第三儲(chǔ)存腔以及可選的更多的儲(chǔ)存腔,并且因此,能夠分配和混合三種或更多種組分。
[0022]所述混合元件能夠特別地與所述出口法蘭設(shè)計(jì)成一件。因此,所述分配設(shè)備由特別少量的單個(gè)部分組成,使得所述分配設(shè)備的制造是特別廉價(jià)的。
[0023]在這種情況下,將組分出口布置在出口法蘭的外殼表面處,在借助于注射成型過(guò)程來(lái)制造時(shí)也具有技術(shù)生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。所謂