一種超親油超疏水的油水分離膜的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工及高分子功能材料技術領域，具體的說是涉及一種超親油超疏水的油水分離膜的制備方法。
【背景技術】
[0002]含油廢水作為一種常見的污染源，對環(huán)境保護和生態(tài)平衡有極大的危害，而水是生產(chǎn)和生活的重要資源，因此在含油廢水處理過程中的油水分離步驟顯得十分重要。目前，現(xiàn)有技術中制備超親油超疏水的油水分離膜的方法有很多種，如微機械加工法、溶膠-凝膠法、激光和等離子體刻蝕法、化學刻蝕法、電化學法、氣相沉積法、模板擠壓法等等。但是現(xiàn)有技術中的這些制備超親油超疏水的油水分離膜的方法工藝所用的原材料特殊、加工設備昂貴以及操作過程復雜，不利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種利用噴涂-高溫塑化的方法制備超親油超疏水的油水分離膜的方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種超親油超疏水的油水分離膜的制備方法，超親油超疏水的油水分離膜的基底為50?500目的絲網(wǎng)，在絲網(wǎng)的表面上覆蓋有一層PTFE-PPS復合膜，油水分離膜的制備方法包括如下步驟:
a、將50?500目的絲網(wǎng)依次經(jīng)過堿洗、酸洗、磷化和鈍化步驟后，在將絲網(wǎng)進行烘干處理；
b、配制底層懸浮液，底層懸浮液中PPS的含量為70%，PTFE的含量為10%，并加入助劑和少量T12^P Cr 203；
c、采用噴槍噴涂底層懸浮液，將底層懸浮液噴涂至絲網(wǎng)上后，將絲網(wǎng)轉入300?350°C的高溫爐中，高溫塑化1min ;
d、配制中間層懸浮液，中間層懸浮液主要起過渡作用，中間層懸浮液中PPS和PTFE比例為1:1，中間層懸浮液中PPS和PTFE的含量均為40%，并加入助劑；
e、采用噴槍噴涂中間層懸浮液，將中間層懸浮液噴涂至絲網(wǎng)上后，將絲網(wǎng)轉入340?350°C的高溫爐中，高溫塑化15min ；
f、采用噴槍將純PTFE分散液作為面層懸浮液噴涂至絲網(wǎng)上后，將絲網(wǎng)轉入350?360°C的高溫爐中塑化30min，之后絲網(wǎng)隨爐冷卻，即得到超親油超疏水的油水分離膜。
[0005]所述絲網(wǎng)是金屬絲網(wǎng)或纖維織物，所述金屬絲網(wǎng)包括不銹鋼絲網(wǎng)、銅絲網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)，所述纖維織物包括滌綸絲網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)或芳綸絲網(wǎng)。采用噴槍噴涂時的噴涂距離為500?800mm，噴槍壓力保持在0.3?0.4Mpa。
[0006]所述面層懸浮液本發(fā)明油水分離膜具有超親油和超疏水性的關鍵層，面層懸浮液的成份是固含量為60%的純PTFE分散液，助劑是乙醇或正丁醇。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備超親油超疏水的油水分離膜的方法是利用三層過渡噴涂的方法對不銹鋼絲網(wǎng)進行噴涂，而每一層噴涂的懸浮液的組分含量配比各不相同，本發(fā)明中的面層懸浮液油水分離膜具有超親油和超疏水性的關鍵層，面層懸浮液的成份是固含量為60%的純PTFE分散液。采用本發(fā)明的制備方法制備出的超親油超疏水的油水分離膜，具有疏水效果好、親油速度快、親油強度高不易脫落等優(yōu)點，并具有良好的耐化學藥品腐蝕能力，制備方法簡單便捷，在石化及環(huán)保等領域具有廣泛的應用前景。
【具體實施方式】
[0008]以下結合【具體實施方式】對本發(fā)明作詳細描述。
[0009]—種超親油超疏水的油水分離膜的制備方法，超親油超疏水的油水分離膜的基底為50?500目的不銹鋼絲網(wǎng)，在不銹鋼絲網(wǎng)的表面上覆蓋有一層PTFE-PPS復合膜，超親油超疏水的油水分離膜的制備方法包括如下步驟:a、將50?500目的不銹鋼絲網(wǎng)依次經(jīng)過堿洗、酸洗、磷化和鈍化步驟后，在將不銹鋼絲網(wǎng)進行烘干處理；b、配制底層懸浮液，底層懸浮液中PPS的含量為70%，PTFE的含量為10%，并加入助劑和少量T1jP Cr 203;c、采用噴槍噴涂底層懸浮液，將底層懸浮液噴涂至不銹鋼絲網(wǎng)上后，將不銹鋼絲網(wǎng)轉入300?350°C的高溫爐中，高溫塑化1min ;d、配制中間層懸浮液，中間層懸浮液主要起過渡作用，中間層懸浮液中PPS和PTFE比例為1:1，中間層懸浮液中PPS和PTFE的含量均為40 %，并加入助劑；e、采用噴槍噴涂中間層懸浮液，將中間層懸浮液噴涂至不銹鋼絲網(wǎng)上后，將不銹鋼絲網(wǎng)轉入340?350°C的高溫爐中，高溫塑化15min ;f、采用噴槍將純PTFE分散液作為面層懸浮液噴涂至不銹鋼絲網(wǎng)上后，將不銹鋼絲網(wǎng)轉入350?360°C的高溫爐中塑化30min，之后不銹鋼絲網(wǎng)隨爐冷卻，即得到超親油超疏水的油水分離膜。
[0010]所述不銹鋼絲網(wǎng)可以是銅絲網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)等金屬絲網(wǎng)，也可以是滌綸絲網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)或芳綸絲網(wǎng)等纖維織物。采用噴槍噴涂時的噴涂距離為500?800mm，噴槍壓力保持在
0.3?0.4Mpa。面層懸浮液本發(fā)明油水分離膜具有超親油和超疏水性的關鍵層，面層懸浮液的成份是固含量為60%的純PTFE分散液，助劑是乙醇或正丁醇。
[0011]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發(fā)明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種超親油超疏水的油水分離膜的制備方法，其特征在于:所述超親油超疏水的油水分離膜的基底為50?500目的絲網(wǎng)，在絲網(wǎng)的表面上覆蓋有一層PTFE-PPS復合膜，超親油超疏水的油水分離膜的制備方法包括如下步驟: a、將50?500目的絲網(wǎng)依次經(jīng)過堿洗、酸洗、磷化和鈍化步驟后，在將絲網(wǎng)進行烘干處理； b、配制底層懸浮液，底層懸浮液中PPS的含量為70%，PTFE的含量為10%，并加入助劑和少量T12^P Cr 203； c、采用噴槍噴涂底層懸浮液，將底層懸浮液噴涂至絲網(wǎng)上后，將絲網(wǎng)轉入300?350°C的高溫爐中，高溫塑化1min ; d、配制中間層懸浮液，中間層懸浮液中PPS和PTFE比例為1:1，中間層懸浮液中PPS和PTFE的含量均為40%，并加入助劑； e、采用噴槍噴涂中間層懸浮液，將中間層懸浮液噴涂至絲網(wǎng)上后，將絲網(wǎng)轉入340?350°C的高溫爐中，高溫塑化15min ； f、采用噴槍將純PTFE分散液作為面層懸浮液噴涂至絲網(wǎng)上后，將絲網(wǎng)轉入350?360°C的高溫爐中塑化30min，之后絲網(wǎng)隨爐冷卻，即得到超親油超疏水的油水分離膜。2.根據(jù)權利要求1所述的一種超親油超疏水的油水分離膜的制備方法，其特征在于:所述絲網(wǎng)是金屬絲網(wǎng)或纖維織物，所述金屬絲網(wǎng)包括不銹鋼絲網(wǎng)、銅絲網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)，所述纖維織物包括滌綸絲網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)或芳綸絲網(wǎng)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種超親油超疏水的油水分離膜的制備方法，其特征在于:采用噴槍噴涂時的噴涂距離為500?800mm，噴槍壓力保持在0.3?0.4Mpa。4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種超親油超疏水的油水分離膜的制備方法，其特征在于:所述步驟f中面層懸浮液的成份是固含量為60%的純PTFE分散液。5.根據(jù)權利要求1所述的一種超親油超疏水的油水分離膜的制備方法，其特征在于:所述助劑是乙醇或正丁醇。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超親油超疏水的油水分離膜的制備方法，油水分離膜的基底為不銹鋼絲網(wǎng)，本發(fā)明采用三層噴涂法將PTFE-PPS復合膜覆蓋在不銹鋼絲網(wǎng)上：將50～500目的不銹鋼絲網(wǎng)經(jīng)堿洗、酸洗、磷化、鈍化后烘干；配制底層懸浮液，采用噴槍將底層懸浮液噴涂至絲網(wǎng)上后，將不銹鋼絲網(wǎng)轉入高溫爐中塑化；配制中間層懸浮液，進行噴涂后在高溫爐中塑化；將純PTFE分散液作為面層懸浮液噴涂至絲網(wǎng)上后，轉入高溫爐中塑化，之后隨爐冷卻，得到超親油超疏水的油水分離膜。本發(fā)明的油水分離膜具有疏水效果好、親油速度快、親油強度高不易脫落等優(yōu)點，具有良好的耐化學藥品腐蝕能力，制備方法簡單便捷，在石化環(huán)保等領域具有廣泛的應用前景。
【IPC分類】B01D71/36, B01D67/00, B01D17/022, B01D69/12, B01D71/66
【公開號】CN105056577
【申請?zhí)枴緾N201510529807
【發(fā)明人】沈棟偉, 陳娟, 師行艷, 張忠義
【申請人】上海愚工機械科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月26日