一種減少粉塵的分級球磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)，更具體的說是涉及一種減少粉塵的分級球磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行粉磨。在研磨過程中，我們要得到質(zhì)量高的粉末產(chǎn)品，既要保證研磨得徹底，又要保證不磨得過細(xì)，即盡量避免“過磨”現(xiàn)象。但傳統(tǒng)球磨機(jī)在研磨過程中，磨好的的細(xì)粉不能及時轉(zhuǎn)移出研磨系統(tǒng)，從而造成反復(fù)研磨，故而造成“過磨”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時消耗大量能量。
[0003]現(xiàn)有多段式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所占空間比較大，雖然相較傳統(tǒng)球磨機(jī)而言減少了 “過磨”現(xiàn)象，但由于不能及時將磨好的粉末分離出來，“過磨”現(xiàn)象依然比較嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種減少粉塵的分級球磨機(jī)，解決了以往球磨機(jī)能耗大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、所占空間大、“過磨”現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種減少粉塵的分級球磨機(jī)，包括研磨主體、外殼、進(jìn)料裝置、支撐架、電動機(jī)、傳動裝置，所述研磨主體包括第一研磨筒體、第二研磨筒體、第三研磨筒體、磨球、連接板，所述第一研磨筒體、第二研磨筒體、第三研磨筒體沿軸向兩端均設(shè)置連接端，所述連接板沿周向設(shè)有與連接端對應(yīng)的連接槽，所述第一研磨筒體、第二研磨筒體、第三研磨筒體從內(nèi)到外依次套設(shè)后通過連接端固定在連接板上，所述連接板中心位置設(shè)有進(jìn)料通孔，所述連接板上還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸通過傳動裝置與電動機(jī)相連接，所述第一研磨筒體內(nèi)部、第一研磨筒體與第二研磨筒體之間、第二研磨筒體與第三研磨筒體之間均設(shè)有磨球；所述外殼上端內(nèi)側(cè)沿軸向兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽兩端沿外殼上端圓柱體部分周向均勻設(shè)置有若干固定通孔，所述連接板通過固定通孔固定在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述連接板可沿轉(zhuǎn)動槽轉(zhuǎn)動，所述外殼下端設(shè)有沉降室連接口，所述沉降室連接口連有沉降室，所述沉降室下端設(shè)置出料口，所述進(jìn)料裝置與進(jìn)料通孔相連接，所述外殼固定在支撐架上，相較于首尾相接的研磨系統(tǒng)，所占空間減少，從產(chǎn)品通孔出來的粉末產(chǎn)品在沉降室里充分沉降后，可有效避免粉末產(chǎn)品直接從出料口出來形成的大量粉塵。
[0006]更優(yōu)的，所述第一研磨筒體沿周向均勻設(shè)置有粗選通孔，第一研磨筒體轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生離心力，使得較細(xì)的待磨物料從粗選通孔進(jìn)入第二研磨筒體，實(shí)現(xiàn)第一次研磨分選。
[0007]更優(yōu)的，所述粗選通孔的孔徑比磨球的直徑小，避免磨球因離心力離開第一研磨筒體，造成第一研磨筒體內(nèi)部磨球減少，不能進(jìn)一步將第一研磨筒體內(nèi)部較粗的待磨物料研磨。
[0008]更優(yōu)的，所述第二研磨筒體沿周向均勻設(shè)置有細(xì)選通孔，第二研磨筒體轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生離心力，進(jìn)一步使得更細(xì)的待磨物料從細(xì)選通孔進(jìn)入第三研磨筒體，實(shí)現(xiàn)第二次研磨分選。
[0009]更優(yōu)的，所述第三研磨筒體沿周向均勻設(shè)置有產(chǎn)品通孔，第三研磨筒體轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生離心力，使得已經(jīng)磨好的物料從產(chǎn)品通孔進(jìn)入外殼內(nèi)部，外殼內(nèi)部設(shè)置光滑的曲面，從而及時將已經(jīng)磨好的物料轉(zhuǎn)出。
[0010]更優(yōu)的，所述產(chǎn)品通孔的孔徑僅略大于產(chǎn)品直徑，使得從產(chǎn)品通孔出來的物料能符合產(chǎn)品要求。
[0011]更優(yōu)的，所述外殼由金屬板焊接而成，外殼內(nèi)部打磨成光滑曲面，磨好的粉末產(chǎn)品能及時滑入沉降室連接口，避免堆積在外殼內(nèi)部。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、研磨出來的粉末產(chǎn)品質(zhì)量較現(xiàn)有技術(shù)研磨出來的質(zhì)量好，“過磨”現(xiàn)象嚴(yán)重的問題有極大的改善；
2、相較現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、所占空間??；
3、充分利用離心力，使得物料無需外力即可進(jìn)入相應(yīng)系統(tǒng)，節(jié)約能源；
4、粉末產(chǎn)品在沉降室中充分沉降，有效避免了出口處粉塵多的問題；
5、本發(fā)明具有安裝容易、拆卸方便、操作簡單的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是球磨機(jī)主體的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是球磨機(jī)主體的橫截面示意圖；
圖3是球磨機(jī)主體的連接板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是球磨機(jī)主體的連接端示意圖；
圖5是球磨機(jī)外殼殼體部分的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號分別為:1、第一研磨筒體；11、粗選通孔；2、第二研磨筒體；21、細(xì)選通孔；3、第三研磨筒體；31、產(chǎn)品通孔；4、磨球；5、外殼；51、固定通孔；52、轉(zhuǎn)動槽；53、沉降室連接口 ；6、連接板；61、進(jìn)料通孔；62、連接槽；7、連接端；8、進(jìn)料裝置；9、轉(zhuǎn)動軸；10、支撐架；11、電動機(jī)；12、傳動裝置；13、沉降室；14、出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0016]實(shí)施例1
如圖1-圖6所示的一種減少粉塵的分級球磨機(jī)，包括研磨主體、外殼5、進(jìn)料裝置8、支撐架10、電動機(jī)11、傳動裝置12，所述研磨主體包括第一研磨筒體1、第二研磨筒體2、第三研磨筒體3、磨球4、連接板6，所述第一研磨筒體1、第二研磨筒體2、第三研磨筒體3沿軸向兩端均設(shè)置連接端7，所述連接板6沿周向設(shè)有與連接端7對應(yīng)的連接槽62，所述第一研磨筒體1、第二研磨筒體2、第三研磨筒體3從內(nèi)到外依次套設(shè)后通過連接端7固定在連接板6上，所述連接板6中心位置設(shè)有進(jìn)料通孔61，所述連接板6上還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸9，所述轉(zhuǎn)動軸9通過傳動裝置12與電動機(jī)11相連接，所述第一研磨筒體I內(nèi)部、第一研磨筒體I與第二研磨筒體2之間、第二研磨筒體2與第三研磨筒體3之間均設(shè)有磨球4 ;所述外殼5上端內(nèi)側(cè)沿軸向兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動槽52，所述轉(zhuǎn)動槽52兩端沿外殼5上端圓柱體部分周向均勻設(shè)置有若干固定通孔51，所述連接板6通過固定通孔51固定在轉(zhuǎn)動槽52內(nèi)，所述連接板6可沿轉(zhuǎn)動槽52轉(zhuǎn)動，所述外殼5下端設(shè)有沉降室連接口 53，所述沉降室連接口 53連有沉降室13，所述沉降室13下端設(shè)置出料口 14，所述進(jìn)料裝置8與進(jìn)料通孔61相連接，所述外殼5固定在支撐架10上。
[0017]本實(shí)施例中，主要針對研磨主體和外殼進(jìn)行改進(jìn)，由原來的研磨筒體首尾相接改為研磨筒體從內(nèi)到外依次套設(shè)，所述第一研磨筒體1、第二研磨筒體2、第三研磨筒體3的中心軸線在一條直線上，所述第一研磨筒體1、第二研磨筒體2、第三研磨筒體3的橫截面是三個同心圓，第一研磨筒體I內(nèi)部、第一研磨筒體I與第二研磨筒體2之間、第二研磨筒體2與第三研磨筒體3之間的磨球