冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣液分離器，具體涉及一種用于冷凍式干燥機(jī)的氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]冷凍式干燥機(jī)中的壓縮空氣需要經(jīng)過冷卻分離才能進(jìn)入管道輸送使用，但因剛冷卻的壓縮空氣與需要長距離管道輸送，這一過程中，產(chǎn)生機(jī)械攜帶冷凝水是不可避免的。而設(shè)備在使用壓縮空氣時，需要干燥的壓縮空氣。因此，需要使用氣液分離器將氣體與液體分離開來。
[0003]氣液分離器中重力式氣液分離器是最為常見的，其原理是利用液體沉降速度與氣體上升速度的差異，使得液體從下方的排水口沉降流出，氣體從上方的排氣口排出，實現(xiàn)氣液分離。這種分離方式簡單快捷，但是氣液分離的效果并不是非常理想，分離出的氣體中仍含有大量水分。此外，普通氣液分離器占用體積較大，無法與冷凍式干燥機(jī)很好地兼容。因此，需要對現(xiàn)有的氣液分離器進(jìn)行改進(jìn)，使得其既能安裝于冷凍式干燥機(jī)，又能增強(qiáng)氣液分離的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，旨在使得氣液分離器適用于冷凍式干燥機(jī)，且增強(qiáng)氣液分離的效果。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，包括柱體、上封頭和下封頭，使用過程中分離器豎直安裝，上封頭和下封頭分別安裝于柱體的上下兩端，另還包括出氣管、氣液流進(jìn)管、出水管、氣體導(dǎo)向管、旋風(fēng)葉片和環(huán)形封板，所述氣液流進(jìn)管設(shè)于柱體環(huán)形側(cè)壁的上方，所述出氣管安插在上封頭的頂部，所述柱體頂部水平向設(shè)置有環(huán)形封板，該環(huán)形封板中心位置開有圓孔，經(jīng)由該圓孔使環(huán)形封板套在所述氣體導(dǎo)向管上端的外周并與氣體導(dǎo)向管固定連接，氣體導(dǎo)向管的下端位于柱體內(nèi)部，且與下封頭之間留有一段間隙；所述旋風(fēng)葉片呈片狀，螺旋圍繞并固定于所述氣體導(dǎo)向管外周；所述出水管貫穿下封頭，其下端處于下封頭之外，上一端與下封頭固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，上述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其中:所述下封頭與柱體連接部位水平向設(shè)有一擋板，該擋板固定在下封頭的內(nèi)壁，擋板上面設(shè)有出水口。
[0007]進(jìn)一步地，上述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其中:所述擋板為平板，或者是中間部位向上凸起的弧面板。
[0008]進(jìn)一步地，上述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其中:所述擋板的最高點與氣體導(dǎo)向管下端的距離占柱體高度的1/10~1/2。
[0009]更一步地，上述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其中:所述擋板上面的出水口，設(shè)置在氣體導(dǎo)向管在擋板上的垂直投影范圍之外。
[0010]更進(jìn)一步地，上述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其中:所述擋板上面的出水口有2~10個，均勻設(shè)置在擋板外周，出水口呈半圓形或類半圓形。
[0011]更進(jìn)一步地，上述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其中:所述旋風(fēng)葉片在氣體導(dǎo)向管的外周繞成1~6圈。
[0012]再進(jìn)一步地，上述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其中:所述氣液流進(jìn)管設(shè)置在與旋風(fēng)葉片在氣體導(dǎo)向管外周繞成的最上面一圈相對應(yīng)的位置
本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:本發(fā)明冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其氣體導(dǎo)向管周邊纏繞有旋風(fēng)葉片，由于旋風(fēng)葉片對液態(tài)水滴有良好的浸潤作用，不同粒徑的水滴在和旋風(fēng)葉片碰撞后，會在旋風(fēng)葉片表面生成很薄一層水會并順著旋風(fēng)葉片流下來，之后在旋風(fēng)葉片邊緣集聚成更大顆粒的水滴，使得水滴在本身重力作用下和空氣分離，氣液分離的效果更加突出，且本發(fā)明占用體積較小，可以與冷凍式干燥機(jī)很好地兼容，從而保證了冷凍式干燥機(jī)的壓縮空氣的質(zhì)量，對于冷凍式干燥機(jī)的運(yùn)行非常有益。
【附圖說明】
[0013]圖1是冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器的整體示意圖；
圖2是冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器的內(nèi)部示意圖。
[0014]圖中，各附圖標(biāo)記的含義為:1 一柱體，2—出氣管，3—氣液流進(jìn)管，4一出水管，5—旋風(fēng)葉片，6—擋板，61—出水口，7—上封頭，8—下封頭，9一氣體導(dǎo)向管，10—環(huán)形封板。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0016]如圖1及圖2所示，本發(fā)明冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，包括柱體1、出氣管2、上封頭7、氣液流進(jìn)管3、氣體導(dǎo)向管9、出水管4、下封頭8和旋風(fēng)葉片5，所述上封頭7和下封頭8分別安裝于柱體I的上下兩端，所述氣液流進(jìn)管3安裝于柱體I的周面上，所述出氣管2貫穿上封頭7，所述柱體I頂部水平向設(shè)置有環(huán)形封板10，該環(huán)形封板10中心位置開有圓孔，經(jīng)由該圓孔使環(huán)形封板10套在所述氣體導(dǎo)向管9上端的外周并與氣體導(dǎo)向管9固定連接，氣體導(dǎo)向管9的下端位于柱體I內(nèi)部，且與下封頭8之間留有一段間隙；所述旋風(fēng)葉片5呈片狀，螺旋圍繞并固定于所述氣體導(dǎo)向管9外周；所述出水管4貫穿下封頭8，其下端處于下封頭8之外，上端與下封頭8固定連接。
[0017]如圖2所示，所述下封頭8與柱體I連接部位水平向設(shè)有一擋板6，該擋板6固定在下封頭8的內(nèi)壁，擋板6上面設(shè)有出水口 61 ;所述擋板6為平板，或者是中間部位向上凸起的弧面板，便于液體排出。所述擋板6的最高點與氣體導(dǎo)向管9下端的距離占柱體高度的1/10~1/2，若擋板6的最高點與氣體導(dǎo)向管9下端的距離過大，則說明氣體導(dǎo)向管9過短，則無法安裝較多的旋風(fēng)葉片5，可能導(dǎo)致氣液分離不夠充分，若且，所述擋板6上面的出水口 61，設(shè)置在氣體導(dǎo)向管9在擋板6上的垂直投影范圍之外；出擋板6的最高點與氣體導(dǎo)向管9下端的距離過小，則可能導(dǎo)致液體流入氣體導(dǎo)向管9。出水口 61有2~10個，均勻設(shè)置在擋板6外周，出水口 61呈半圓形或類半圓形。氣液混合物從氣液流進(jìn)管3通入后，發(fā)生氣液分離，液體經(jīng)氣體導(dǎo)流管9的外壁和旋風(fēng)葉片5流至擋板6上，由于擋板6中間部位向上凸起，便于引導(dǎo)液體流置擋板6周邊的出水口 61，且出水口 61設(shè)置在氣體導(dǎo)向管9在擋板6上的垂直投影范圍之外，防止液體進(jìn)入導(dǎo)流管9。
[0018]這里需要說明的是，雖然圖2中旋風(fēng)葉片5只設(shè)置有兩圈，但僅為一種優(yōu)選方案；根據(jù)需要，所述旋風(fēng)葉片5可設(shè)置成1~6圈，所述氣液流進(jìn)管設(shè)置在與旋風(fēng)葉片在氣體導(dǎo)向管外周繞成的最上面一圈相對應(yīng)的位置。
[0019]本發(fā)明的工作過程如下:混合的氣液從氣液流進(jìn)管3流進(jìn)至柱體I內(nèi)，混合的氣液接觸到氣體導(dǎo)向管9和旋風(fēng)葉片5，由于旋風(fēng)葉片5對液態(tài)水滴有良好的浸潤作用，不同粒徑的水滴在和旋風(fēng)葉片5碰撞后，在旋風(fēng)葉片5表面生成很薄一層水會順著旋風(fēng)葉片5流下來，并在旋風(fēng)葉片5邊緣集聚成更大顆粒的水滴，水滴在本身重力作用下和空氣分離。最終液態(tài)水流至下封頭8的擋板6上，并流進(jìn)擋板6周邊的出水口 61，最終從出水管4流出；而氣體則從氣體導(dǎo)向管9的底端流進(jìn)，最終從出氣管2的頂端流出，在此過程中，仍會有部分水滴隨著氣體從氣體導(dǎo)向管9的底端流進(jìn)，由于氣體導(dǎo)向管9較長，在此過程中，水滴會凝結(jié)在氣體導(dǎo)向管9的內(nèi)部，最終在重力作用下滴落并流至下封頭8內(nèi)部，最終從出水管4流出。
[0020]通過以上描述可以看出，冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其氣體導(dǎo)向管9周邊纏繞有旋風(fēng)葉片5，由于旋風(fēng)葉片5對液態(tài)水滴有良好的浸潤作用，不同粒徑的水滴在和旋風(fēng)葉片5碰撞后，在旋風(fēng)葉片5表面會生成很薄一層水并順著旋風(fēng)葉片5流下來，之后在旋風(fēng)葉片5邊緣集聚成更大顆粒的水滴，使得水滴在本身重力作用下和空氣分離，從而氣液分離的效果更加突出，且本發(fā)明占用體積較小，可以與冷凍式干燥機(jī)很好地兼容，從而保證了冷凍式干燥機(jī)的壓縮空氣的質(zhì)量，對于冷凍式干燥機(jī)的運(yùn)行非常有益。
[0021]當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種【具體實施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，包括柱體、上封頭和下封頭，使用過程中分離器豎直安裝，上封頭和下封頭分別安裝于柱體的上下兩端，其特征在于:還包括出氣管、氣液流進(jìn)管、出水管、氣體導(dǎo)向管、旋風(fēng)葉片和環(huán)形封板，所述氣液流進(jìn)管設(shè)于柱體環(huán)形側(cè)壁的上方，所述出氣管安插在上封頭的頂部，所述柱體頂部水平向設(shè)置有環(huán)形封板，該環(huán)形封板中心位置開有圓孔，經(jīng)由該圓孔使環(huán)形封板套在所述氣體導(dǎo)向管上端的外周并與氣體導(dǎo)向管固定連接，氣體導(dǎo)向管的下端位于柱體內(nèi)部，且與下封頭之間留有一段間隙；所述旋風(fēng)葉片呈片狀，螺旋圍繞并固定于所述氣體導(dǎo)向管外周；所述出水管貫穿下封頭，其下端處于下封頭之外，上一端與下封頭固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其特征在于:所述下封頭與柱體連接部位水平向設(shè)有一擋板，該擋板固定在下封頭的內(nèi)壁，擋板上面設(shè)有出水口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其特征在于:所述擋板為平板，或者是中間部位向上凸起的弧面板。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其特征在于:所述擋板的最高點與氣體導(dǎo)向管下端的距離占柱體高度的1/10~1/2。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其特征在于:所述擋板上面的出水口，設(shè)置在氣體導(dǎo)向管在擋板上的垂直投影范圍之外。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其特征在于:所述擋板上面的出水口有2~10個，均勻設(shè)置在擋板外周，出水口呈半圓形或類半圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其特征在于:所述旋風(fēng)葉片在氣體導(dǎo)向管的外周繞成1~6圈。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，其特征在于:所述氣液流進(jìn)管設(shè)置在與旋風(fēng)葉片在氣體導(dǎo)向管外周繞成的最上面一圈相對應(yīng)的位置。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種冷凍式干燥機(jī)配套用旋風(fēng)式氣液分離器，包括柱體、上封頭和下封頭，使用過程中分離器豎直安裝，其特點是，還包括出氣管、氣液流進(jìn)管、出水管、氣體導(dǎo)向管、旋風(fēng)葉片和環(huán)形封板，所述氣液流進(jìn)管設(shè)于柱體環(huán)形側(cè)壁的上方，所述出氣管安插在上封頭的頂部，所述柱體頂部水平向設(shè)置有環(huán)形封板，所述氣體導(dǎo)向管上端與環(huán)形封板相連接，氣體導(dǎo)向管的下端位于柱體內(nèi)部；所述旋風(fēng)葉片呈片狀，螺旋圍繞并固定于所述氣體導(dǎo)向管外周；所述出水管貫穿下封頭，其下端處于下封頭之。本發(fā)明體積較小，可以與冷凍式干燥機(jī)很好地兼容，且氣液分離效果更佳，保證了冷凍式干燥機(jī)的壓縮空氣的質(zhì)量。
【IPC分類】B01D45/08, B01D45/16
【公開號】CN105107274
【申請?zhí)枴緾N201510595984
【發(fā)明人】孫統(tǒng)超, 周游
【申請人】江蘇新凱晟機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月17日