一種旋風(fēng)分離器的制造方法
【專利摘要】一種旋風(fēng)分離器，包括一級分離器和二級分離器；一級分離器包括第一分離器外殼和第一中心筒，第一分離器外殼包括第一上部圓筒和第一下部錐形筒，第一上部圓筒設(shè)有第一進氣口和第一中心筒，第一中心筒上部設(shè)有分離氣出口管道；二級分離器包括第二分離器外殼和第二中心筒，第二分離器外殼包括第二上部圓筒和第二下部錐形筒，第二上部圓筒連通分離氣出口管道。本實用新型的旋風(fēng)分離器采用了兩級分離結(jié)構(gòu)，在第一級分離未能完全去除雜質(zhì)的情況下通過二級分離將氣體中未除去的雜質(zhì)再進行一次分離，并且通過輔助進風(fēng)管道調(diào)節(jié)二次分離時的風(fēng)速，保持良好的分離效果。
【專利說明】
一種旋風(fēng)分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及化工機械領(lǐng)域，特別涉及一種旋風(fēng)分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)分離器是利用不同密度的物質(zhì)在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下分層的原理進行混合物分離的。旋風(fēng)分離器的一般結(jié)構(gòu)包括一段圓柱筒以及與此圓柱筒連接的上大下小的截頭圓錐筒，圓柱筒中央設(shè)置出風(fēng)口，沿圓柱筒的筒壁設(shè)置切向進風(fēng)口。旋風(fēng)分離器的另一種較為高效的結(jié)構(gòu)是以上小下大的截頭圓錐筒替代上面所述的圓柱筒，更有效地分離氣體中夾雜的各類固體顆?；蛞旱巍Ｓ捎谝患壭L(fēng)分離器分離的氣流仍然夾帶有灰塵，這些灰塵直接排放入空氣中仍然會造成嚴重的空氣污染，再者部分一級分離器的氣體排放口處會設(shè)置過濾罩，由于排放的氣體雜質(zhì)較多，與過濾罩通孔直徑相當?shù)男☆w?；覊m很容易堵塞在通孔內(nèi)，而且氣流中的絮狀物由于質(zhì)量較輕，也會隨著氣流向過濾罩的通孔處流動，這些絮狀物由于質(zhì)量輕、體積大，很容易不斷的堆積在過濾罩的表面，從而將過濾罩的網(wǎng)孔堵死。此時用戶必須關(guān)閉吸塵器，對過濾罩去除后進行清潔使得通孔暢通后才能繼續(xù)使用。而這將沿嚴重影響了吸塵器的工作效率，使得用戶使用起來很不方便。
[0003]因此，需要實用新型一種旋風(fēng)分離器以克服上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種多級旋風(fēng)分離器，通過多級分離高效去除廢氣中雜質(zhì)。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案可以通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn):一種旋風(fēng)分離器，包括一級分離器和二級分離器;所述一級分離器包括第一分離器外殼和第一中心筒，所述第一分離器外殼包括第一上部圓筒和第一下部錐形筒，所述第一上部圓筒的側(cè)壁設(shè)有第一進氣口，所述第一部上圓筒中心設(shè)有第一中心筒，所述第一中心筒頂部連接有第一驅(qū)動電機，所述第一中心筒上部設(shè)有分離氣出口管道，所述第一下部錐形筒底部設(shè)有第一分離物出口；所述二級分離器包括第二分離器外殼和第二中心筒，所述第二分離器外殼包括第二上部圓筒和第二下部錐形筒，所述第二上部圓筒的側(cè)壁連通所述分離氣出口管道，所述第二上部圓筒中心設(shè)有第二中心筒，所述第二中心筒頂部中心連接有第二驅(qū)動電機，所述第二中心筒上部設(shè)有分離氣出口，所述第二下部錐形筒底部設(shè)有第二分離物出口。
[0006]進一步的，所述第一進氣口的進氣方向沿所述第一中心筒的切線方向。
[0007]進一步的，所述分離器出口管道的排氣方向沿所述第二中心筒的切線方向。
[0008]進一步的，所述分離器出口管道連接有輔助進風(fēng)管道，所述輔助進風(fēng)管道設(shè)有鼓風(fēng)機。
[0009]進一步的，所述分離氣出口管道與所述輔助進風(fēng)管道均位于同一水平面上。
[0010]進一步的，所述分離氣出口管道與所述輔助進風(fēng)管道的夾角小于45°。
[0011 ]進一步的，所述分離氣出口處設(shè)有過濾裝置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果:本實用新型的旋風(fēng)分離器采用了兩級分離結(jié)構(gòu)，在第一級分離未能完全去除雜質(zhì)的情況下通過二級分離將氣體中未除去的雜質(zhì)再進行一次分離，并且通過輔助進風(fēng)管道調(diào)節(jié)二次分離時的風(fēng)速，保持良好的分離效果。
【附圖說明】
[0013]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0014]圖1是本實用新型旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型更加容易理解，下面將進一步闡述本實用新型的具體實施例。
[0016]如圖1所示，本實用新型的一種旋風(fēng)分離器，包括一級分離器和二級分離器;所述一級分離器包括第一分離器外殼和第一中心筒4，所述第一分離器外殼包括第一上部圓筒I和第一下部錐形筒2，所述第一上部圓筒I的側(cè)壁設(shè)有第一進氣口 3，所述第一上部圓筒I中心設(shè)有第一中心筒4，所述第一中心筒4頂部連接有第一驅(qū)動電機5，所述第一中心筒4上部設(shè)有分離氣出口管道6，所述第一下部錐形筒2底部設(shè)有第一分離物出口 7;所述二級分離器包括第二分離器外殼和第二中心筒24，所述第二分離器外殼包括第二上部圓筒21和第二下部錐形筒22，所述第二上部圓筒21的側(cè)壁連通所述分離氣出口管道6，所述第二上部圓筒21中心設(shè)有第二中心筒24，所述第二中心筒24頂部連接有第二驅(qū)動電機25，所述第二中心筒24上部設(shè)有分離氣出口 26，所述第二下部錐形筒22底部設(shè)有第二分離物出口 27。
[0017]在本實用新型所述的實施例中，所述第一進氣口3的進氣方向沿所述第一中心筒4的切線方向。
[0018]在本實用新型所述的實施例中，所述分離器出口管道6的排氣方向沿所述第二中心筒24的切線方向。
[0019]在本實用新型所述的實施例中，所述分離器出口管道6連接有輔助進風(fēng)管道8，所述輔助進風(fēng)管道8設(shè)有鼓風(fēng)機9。
[0020]在本實用新型所述的實施例中，所述輔助進風(fēng)管道8與所述分離氣出口管道6均位于同一水平面上。
[0021]在本實用新型所述的實施例中，所述分離氣出口管道與所述輔助進風(fēng)管道的夾角小于45° ο
[0022]在本實用新型所述的實施例中，所述分離氣出口26處設(shè)有過濾裝置28。
[0023]綜上所述，本實用新型的旋風(fēng)分離器采用了兩級分離結(jié)構(gòu)，在第一級分離未能完全去除雜質(zhì)的情況下通過二級分離將氣體中未除去的雜質(zhì)再進行一次分離，并且通過輔助進風(fēng)管道8調(diào)節(jié)二次分離時的風(fēng)速，保持良好的分離效果。
[0024]最后所應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種旋風(fēng)分離器，其特征在于，包括一級分離器和二級分離器;所述一級分離器包括第一分離器外殼和第一中心筒，所述第一分離器外殼包括第一上部圓筒和第一下部錐形筒，所述第一上部圓筒的側(cè)壁設(shè)有第一進氣口，所述第一上部圓筒中心設(shè)有所述第一中心筒，所述第一中心筒頂部連接有第一驅(qū)動電機，所述第一中心筒上部設(shè)有分離氣出口管道，所述第一下部錐形筒底部設(shè)有第一分離物出口 ；所述二級分離器包括第二分離器外殼和第二中心筒，所述第二分離器外殼包括第二上部圓筒和第二下部錐形筒，所述第二上部圓筒的側(cè)壁連通所述分離氣出口管道，所述第二上部圓筒中心設(shè)有所述第二中心筒，所述第二中心筒頂部中心連接有第二驅(qū)動電機，所述第二中心筒上部設(shè)有分離氣出口，所述第二下部錐形筒底部設(shè)有第二分離物出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述第一進氣口的進氣方向沿所述第一中心筒的切線方向。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述分離器出口管道的排氣方向沿所述第二中心筒的切線方向。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述分離器出口管道連接有輔助進風(fēng)管道，所述輔助進風(fēng)管道設(shè)有鼓風(fēng)機。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述分離氣出口管道與所述輔助進風(fēng)管道均位于同一水平面上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述分離氣出口管道與所述輔助進風(fēng)管道的夾角小于45°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述分離氣出口處設(shè)有過濾裝置。
【文檔編號】B04C5/26GK205659798SQ201620560828
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】段志強, 劉貽寶, 楊曉波, 金永平, 康文鵬
【申請人】白銀中天化工有限責(zé)任公司