石墨純化尾氣處理裝置與工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石墨純化尾氣處理裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]外購的含碳99%的石墨在通直流電作用下電能轉(zhuǎn)化為熱能，使其在高溫狀態(tài)下與通入純化爐的強氧化劑液氯、氟里昂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以氧化去除石墨中含有的少量雜質(zhì)，從而達到石墨純化的目的。在反應(yīng)過程中液氯、氟里昂在純化爐底部加入，由于加入量處于過量情況，會有部分未參加反應(yīng)的氯氣從純化爐頂部及側(cè)墻溢流出來，如果這部分氯氣不進行處理，將會污染工作環(huán)境，對員工造成身心傷害，同時也容易造成安全環(huán)保事故。
[0003]目前石墨純化尾氣處理裝置如圖1所示，包括依次相連的重力除塵器20、洗滌塔21、三個湍球塔22及一個洗滌液循環(huán)池23，洗滌塔20和三個湍球塔21的進液口均通過各自的循環(huán)栗24與洗滌液循環(huán)池23相連，它們的排液口均與洗滌液循環(huán)池23相連，尾部湍球塔的排氣口與引風(fēng)機26相連口 ；工作時，將含有氯氣和粉塵的石墨純化尾氣經(jīng)重力除塵器20除去大顆粒粉塵后，再依次經(jīng)過洗滌塔21、三個湍球塔22，氣體從洗滌塔21下部進入，堿液從上部噴淋，氣體中微小粉塵在洗滌塔21中被堿液洗滌下來，洗滌堿液流入吸收液循環(huán)池23沉淀后循環(huán)使用；洗滌后的尾氣依次通過三個湍球塔22再次吸收，在引風(fēng)機26作用下于室外排空。湍球塔循環(huán)液與洗滌塔循環(huán)液在洗滌液循環(huán)池23混合，當(dāng)循環(huán)液中粉塵達到一定濃度后去污水處理裝置進行處理。該工藝在運行中存在以下現(xiàn)象:
1、氯氣吸收不充分
由于洗滌塔21和三個湍球塔22共用一個洗滌液循環(huán)池23，洗滌塔21除去的粉塵也進入洗滌液循環(huán)池23，不僅不同工序所用堿液的濃度無法調(diào)整，湍球塔22吸收氯氣時所用堿液難以滿足需要，且粉塵進入湍球塔22也降低吸收效果，導(dǎo)致在運行過程中出現(xiàn)尾氣排出口有明顯的黃綠色氯氣排出，周圍工作場所有明顯的氯氣刺激性氣味；
2、引風(fēng)機運行周期短
由于粉塵進入洗滌液循環(huán)池23，引風(fēng)機26葉片上粘附著大量的粉塵，造成葉輪偏心，在運行中出現(xiàn)風(fēng)機震動和移位的現(xiàn)象；
3、重力除塵器20的除塵效果不佳，影響湍球塔22的工作效率，也降低吸收效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種石墨純化尾氣處理裝置及工藝，它具有氯氣吸收充分、運行周期長的優(yōu)點，可滿足環(huán)保和安全的需要，且投資成本低。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的石墨純化尾氣處理裝置，包括干法除塵器、洗滌塔、洗滌液池、引風(fēng)機，干法除塵器的排氣口與洗滌塔的進氣口相連，洗滌塔內(nèi)設(shè)有數(shù)個噴頭，噴頭均通過洗滌液循環(huán)栗與洗滌液池相連，洗滌塔的排液口與洗滌液池相連，其特征在于:還包括填料吸收塔、配堿池，洗滌塔的排氣口與填料吸收塔的進氣口相連，在填料下方的填料吸收塔內(nèi)設(shè)有中間儲槽，中間儲槽的進口通過堿液栗與配堿池相連，中間儲槽的出口通過吸收液循環(huán)栗與填料吸收塔的進液口相連，所述引風(fēng)機與填料吸收塔的排氣口相連；
使用上述處理裝置的石墨純化尾氣處理工藝，其特征在于包括以下步驟:1)引風(fēng)機工作，將含有氯氣和粉塵的石墨純化尾氣通入干法除塵器的進氣口，除去部分粉塵后從干法除塵器的排氣口排出；2)石墨純化尾氣再進入洗滌塔的進氣口，洗滌液循環(huán)栗將洗滌液池內(nèi)的堿液送入洗滌塔內(nèi)經(jīng)噴頭噴淋，與尾氣逆流接觸，充分洗滌尾氣中的粉塵，同時有部分氯氣與堿液反應(yīng)生成次氯酸鈉，洗滌液經(jīng)洗滌塔的排液口進入洗滌液池后通過循環(huán)栗循環(huán)噴淋；3)通過洗滌后的尾氣從填料吸收塔的進氣口進入，堿液栗將配堿池中高濃度的堿液間歇式的栗入中間儲槽，吸收液循環(huán)栗再將中間儲槽中高濃度的堿液循環(huán)栗入填料上方，高濃度堿液在填料表面分散，與尾氣逆流接觸，進一步吸收的尾氣中的氯氣生成次氯酸鈉，生成的次氯酸鈉液與堿液作為循環(huán)液在填料吸收塔內(nèi)部循環(huán)使用，不可吸收的氣體從填料吸收塔的排氣口出去經(jīng)引風(fēng)機排入大氣；
本發(fā)明只采用一個填料吸收塔，投資成本低，由于洗滌塔和填料吸收塔的堿液分別來自洗滌液池和中間儲槽，且填料吸收塔內(nèi)堿液濃度更高，保證氯氣反應(yīng)所需的濃度，通過引風(fēng)機降低尾氣通過塔內(nèi)速度，增加氯氣與堿液的接觸時間，保證氯氣的充分吸收，可滿足環(huán)保和安全的需要；洗滌塔循環(huán)液中的粉塵的不再進入吸收塔，避免了粉塵由吸收塔進入引風(fēng)機，其葉片上不粘附粉塵，防止葉輪偏心，避免在運行中出現(xiàn)風(fēng)機震動和移位的現(xiàn)象，保證長時間正常運行；
作為本發(fā)明石墨純化尾氣處理裝置的進一步改進，中間儲槽還通過管路與洗滌液池相連，在該管路上設(shè)有閥門；填料吸收塔內(nèi)的循環(huán)液使用一段時間后濃度降低，可排入洗滌液池繼續(xù)使用，提高堿液利用率，降低成本；配堿池中新鮮的高濃度堿液可補入中間儲槽，保證氯氣的充分吸收；
作為本發(fā)明的進一步改進，干法除塵器為旋風(fēng)分離器或布袋除塵器；相比于重力除塵器，可提高除塵效果，保證填料的長時間正常工作；
綜上所述，本發(fā)明具有氯氣吸收充分、運行周期長的優(yōu)點，可滿足環(huán)保和安全的需要，且投資成本低。
【附圖說明】
[0006]圖1為現(xiàn)有石墨純化尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]為了更加清楚地理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明，但并不將本發(fā)明的保護范圍限定在以下實施例中。
[0009]如圖2所示，本發(fā)明的石墨純化尾氣處理裝置，包括旋風(fēng)分離器1、洗滌塔2、洗滌液池5、填料吸收塔3、配堿池6、引風(fēng)機4，旋風(fēng)分離器I的排氣口與洗滌塔2的進氣口相連，洗滌塔2內(nèi)設(shè)有數(shù)個噴頭7，噴頭7均通過洗滌液循環(huán)栗8與洗滌液池5相連，洗滌塔2的排液口與洗滌液池5通過管道相連，洗滌塔2的排氣口與填料吸收塔3的進氣口相連，在填料9下方的填料吸收塔3內(nèi)設(shè)有中間儲槽10，中間儲槽10的進口通過堿液栗11與配堿池6相連，中間儲槽10的出口通過吸收液循環(huán)栗12與填料吸收塔3的進液口相連，中間儲槽10還通過管路與洗滌液池5相連，在該管路上設(shè)有閥門13 ;所述引風(fēng)機4與填料吸收塔3的排氣口相連；
使用上述處理裝置的石墨純化尾氣處理工藝，包括以下步驟:1)引風(fēng)機4工作，將含有氯氣和粉塵的石墨純化尾氣通入旋風(fēng)分離器I的進氣口，除去部分大顆粒粉塵后從旋風(fēng)分離器I的排氣口排出；2)石墨純化尾氣再進入洗滌塔2的進氣口，洗滌液循環(huán)栗8將洗滌液池5內(nèi)的堿液送入洗滌塔2內(nèi)經(jīng)噴頭7噴淋，與尾氣逆流接觸，充分洗滌尾氣中的粉塵，同時有部分氯氣與堿液反應(yīng)生成次氯酸鈉，洗滌液經(jīng)洗滌塔2的排液口進入洗滌液池5后通過循環(huán)栗8循環(huán)噴淋；3)通過洗滌后的尾氣從填料吸收塔3的進氣口進入，堿液栗11將配堿池6中高濃度的堿液間歇式的栗入中間儲槽10，吸收液循環(huán)栗12再將中間儲槽10中高濃度的堿液循環(huán)栗入填料9上方的進液口，高濃度堿液在填料9表面分散，與尾氣逆流接觸，進一步吸收的尾氣中的氯氣生成次氯酸鈉，生成的次氯酸鈉液與堿液作為循環(huán)液在填料吸收塔3內(nèi)部循環(huán)使用，不可吸收的氣體從填料吸收塔3的排氣口出去經(jīng)引風(fēng)機4排入大氣；填料吸收塔3內(nèi)的循環(huán)液使用一段時間后濃度降低，可打開閥門13排入洗滌液池5繼續(xù)使用；
本發(fā)明只采用一個填料吸收塔替代原有的三個湍球塔，投資成本低，由于洗滌塔2和填料吸收塔3的堿液分別來自洗滌液池5和中間儲槽10，且填料吸收塔3內(nèi)的堿液濃度更高，保證氯氣反應(yīng)所需的濃度，通過引風(fēng)機4降低尾氣通過塔內(nèi)速度，增加氯氣與堿液的接觸時間，也無粉塵進入填料吸收塔3，保證氯氣的充分吸收，可滿足環(huán)保和安全的需要；洗滌塔循環(huán)液中的粉塵的不再進入吸收塔3，避免了粉塵由吸收塔3進入引風(fēng)機4，其葉片上不粘附粉塵，防止葉輪偏心，避免在運行中出現(xiàn)風(fēng)機震動和移位的現(xiàn)象，保證長時間正常運行；旋風(fēng)分離器I可提高除塵效果，保證填料9的長時間正常工作。
[0010]本發(fā)明不限于上述實施方式，如旋風(fēng)分離器I也可由布袋除塵器代替；凡是在本發(fā)明精神范圍內(nèi)的改動均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種石墨純化尾氣處理裝置，包括干法除塵器、洗滌塔、洗滌液池、引風(fēng)機，干法除塵器的排氣口與洗滌塔的進氣口相連，洗滌塔內(nèi)設(shè)有數(shù)個噴頭，噴頭均通過洗滌液循環(huán)栗與洗滌液池相連，洗滌塔的排液口與洗滌液池相連，其特征在于:還包括填料吸收塔、配堿池，洗滌塔的排氣口與填料吸收塔的進氣口相連，在填料下方的填料吸收塔內(nèi)設(shè)有中間儲槽，中間儲槽的進口通過堿液栗與配堿池相連，中間儲槽的出口通過吸收液循環(huán)栗與填料吸收塔的進液口相連，所述引風(fēng)機與填料吸收塔的排氣口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨純化尾氣處理裝置，其特征在于:中間儲槽還通過管路與洗滌液池相連，在該管路上設(shè)有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨純化尾氣處理裝置，其特征在于:所述干法除塵器為旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。4.使用如權(quán)利要求1所述處理裝置的石墨純化尾氣處理工藝，其特征在于包括以下步驟:I)引風(fēng)機工作，將含有氯氣和粉塵的石墨純化尾氣通入干法除塵器的進氣口，除去部分粉塵后從干法除塵器的排氣口排出；2)石墨純化尾氣再進入洗滌塔的進氣口，洗滌液循環(huán)栗將洗滌液池內(nèi)的堿液送入洗滌塔內(nèi)經(jīng)噴頭噴淋，與尾氣逆流接觸，充分洗滌尾氣中的粉塵，同時有部分氯氣與堿液反應(yīng)生成次氯酸鈉，洗滌液經(jīng)洗滌塔的排液口進入洗滌液池后通過循環(huán)栗循環(huán)噴淋；3)通過洗滌后的尾氣從填料吸收塔的進氣口進入，堿液栗將配堿池中高濃度的堿液間歇式的栗入中間儲槽，吸收液循環(huán)栗再將中間儲槽中高濃度的堿液循環(huán)栗入填料上方，高濃度堿液在填料表面分散，與尾氣逆流接觸，進一步吸收的尾氣中的氯氣生成次氯酸鈉，生成的次氯酸鈉液與堿液作為循環(huán)液在填料吸收塔內(nèi)部循環(huán)使用，不可吸收的氣體從填料吸收塔的排氣口出去經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨純化尾氣處理工藝，其特征在于:中間儲槽中的堿液在使用一段時間后排入洗滌液池。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石墨純化尾氣處理裝置及工藝，處理裝置包括干法除塵器、洗滌塔、洗滌液池、引風(fēng)機，干法除塵器的排氣口與洗滌塔的進氣口相連，洗滌塔內(nèi)設(shè)有數(shù)個噴頭，噴頭均通過洗滌液循環(huán)泵與洗滌液池相連，洗滌塔的排液口與洗滌液池相連，其特征在于：還包括填料吸收塔、配堿池，洗滌塔的排氣口與填料吸收塔的進氣口相連，在填料下方的填料吸收塔內(nèi)設(shè)有中間儲槽，中間儲槽的進口通過堿液泵與配堿池相連，中間儲槽的出口通過吸收液循環(huán)泵與填料吸收塔的進液口相連，所述引風(fēng)機與填料吸收塔的排氣口相連。本發(fā)明具有氯氣吸收充分、運行周期長的優(yōu)點，可滿足環(huán)保和安全的需要，且投資成本低。
【IPC分類】B01D53/78, B01D50/00, B01D53/68, B01D53/96
【公開號】CN105126514
【申請?zhí)枴緾N201510473171
【發(fā)明人】楊郭, 邱世威, 強斌
【申請人】宜賓天原集團股份有限公司, 云南天力煤化有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月5日