一種植物萃取技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種植物萃取技術(shù)，屬于植物萃取技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]植物精華，一般都是通過提取方式予以制備，一般的提取方式，大多較為簡單，效率低，勞動強度大，特別是采用蒸煮方式進行提取植物精華，其消耗量大，效率低，需要采用合適的方式予以改進。超臨界C(V流體萃取法是化工領域中近年來出現(xiàn)的一種分離工藝。CO2超臨界流體兼有氣體和液體的特性，且由于CO 2超臨界流體提取工藝具有低能耗、無污染和適合處理易受熱分解的高沸點物質(zhì)等優(yōu)點，引起了食品和藥品等工業(yè)的廣泛興趣和應用。CO2超臨界流體萃取法是當前中草藥有效成分提取的一個發(fā)展方向，具有提取溫度低、時間短等優(yōu)點，尤其適合非極性或者弱極性成分的提取，具有廣闊的應用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種植物萃取技術(shù)，以便更好地改善提取效果，改善產(chǎn)品提取質(zhì)量，方便使用。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005]—種植物萃取技術(shù)，具體包括以下步驟:
(1)取植物原料洗凈，通風干燥除去植物原料中的水分，使其含水率低于10%，再送入粉碎機中粉碎成粒徑為40?80目的原料粉末，加入3?5倍量的無水乙醇，在頻率為20?45Hz、功率為500?800W條件超聲10?20s，間歇10?20s，共處理20?70min，過濾后烘干與β -環(huán)糊精按質(zhì)量比2?5:1混合均勻，造粒，過20?60目篩，烘干，待用；
(2)取相當于原料粉末重量0.2?10%的鴯鹋油作為夾帶劑與原料粉末混合均勻，將造粒得到的顆粒送入超臨界萃取釜中，按2?81/h的流速輸入C(V流體，在萃取壓力15?45MPa、萃取溫度40?55°C條件下進行萃取，萃取時間2?3h ;
(3)將超臨界萃取釜中植物提取液在-5?5°C條件下冷藏I?2h后取出，即得到自動分層的提取物，上層為淡黃色液體，下層為淡紅棕色固體，將液體分離后即得到高純度活性提取物。
[0006]該方法中，氣栗將已經(jīng)存儲好的二氧化碳加壓，使二氧化碳處于超臨界狀態(tài)。將加壓后的液體二氧化碳加入萃取釜，萃取釜是溶劑與植物發(fā)生萃取反應的罐體，在萃取釜里液態(tài)二氧化碳對植物的脂肪酸、植物堿、醚類、酮類、甘油酯等具有很好的溶解作用，二氧化碳在超臨界狀態(tài)將植物的這些物質(zhì)就萃取出來。萃取出這些物質(zhì)之后，液體二氧化碳與萃取物一起被輸送到了分離釜，在那里二氧化碳與萃取物進行了分離，二氧化碳被收回重利用，萃取物被留下來，這些萃取物就是植物的油。
[0007]該發(fā)明的有益效果在于:該方法改善了植物萃取的效率，大幅度地提高了萃取效果，方便根據(jù)需要予以使用，克服了常規(guī)植物萃取方式的不足，可以根據(jù)需要使用。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例
[0009]本實施例中的植物萃取技術(shù)，具體包括以下步驟:
(O取植物原料洗凈，通風干燥除去植物原料中的水分，使其含水率低于10%，再送入粉碎機中粉碎成粒徑為40目的原料粉末，加入3倍量的無水乙醇，在頻率為20Hz、功率為500W條件超聲10s，間歇10?20s，共處理20?70min，過濾后烘干與β -環(huán)糊精按質(zhì)量比2?5:1混合均勻，造粒，過20目篩，烘干，待用；
(2)取相當于原料粉末重量0.2%的鴯鹋油作為夾帶劑與原料粉末混合均勻，將造粒得到的顆粒送入超臨界萃取釜中，按2?81/h的流速輸入C(V流體，在萃取壓力15?45MPa、萃取溫度40?55°C條件下進行萃取，萃取時間2?3h ;
(3)將超臨界萃取釜中植物提取液在_5°C條件下冷藏I?2h后取出，即得到自動分層的提取物，上層為淡黃色液體，下層為淡紅棕色固體，將液體分離后即得到高純度活性提取物。
[0010]實施例2
本實施例中的植物萃取技術(shù)，具體包括以下步驟:
(O取植物原料洗凈，通風干燥除去植物原料中的水分，使其含水率低于10%，再送入粉碎機中粉碎成粒徑為80目的原料粉末，加入5倍量的無水乙醇，在頻率為45Hz、功率為800W條件超聲20s，間歇20s，共處理70min，過濾后烘干與β -環(huán)糊精按質(zhì)量比2?5:1混合均勻，造粒，過60目篩，烘干，待用；
(2)取相當于原料粉末重量10%的鴯鹋油作為夾帶劑與原料粉末混合均勻，將造粒得到的顆粒送入超臨界萃取釜中，按81/h的流速輸入C(V流體，在萃取壓力15?45MPa、萃取溫度55°C條件下進行萃取，萃取時間2?3h ;
(3)將超臨界萃取釜中植物提取液在5°C條件下冷藏I?2h后取出，即得到自動分層的提取物，上層為淡黃色液體，下層為淡紅棕色固體，將液體分離后即得到高純度活性提取物。
[0011]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種植物萃取技術(shù)，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)取植物原料洗凈，通風干燥除去植物原料中的水分，使其含水率低于10%，再送入粉碎機中粉碎成粒徑為40?80目的原料粉末，加入3?5倍量的無水乙醇，在頻率為20?45Hz、功率為500?800W條件超聲10?20s，間歇10?20s，共處理20?70min，過濾后烘干與β -環(huán)糊精按質(zhì)量比2?5:1混合均勻，造粒，過20?60目篩，烘干，待用； (2)取相當于原料粉末重量0.2?10%的鴯鹋油作為夾帶劑與原料粉末混合均勻，將造粒得到的顆粒送入超臨界萃取釜中，按2?81/h的流速輸入C(V流體，在萃取壓力15?45MPa、萃取溫度40?55°C條件下進行萃取，萃取時間2?3h ; (3)將超臨界萃取釜中植物提取液在-5?5°C條件下冷藏I?2h后取出，即得到自動分層的提取物，上層為淡黃色液體，下層為淡紅棕色固體，將液體分離后即得到高純度活性提取物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種植物萃取技術(shù)，具體包括以下步驟：（1）取植物原料洗凈，通風干燥除去植物原料中的水分，再送入粉碎機中粉碎成粒徑為40～80目的原料粉末，加入3～5倍量的無水乙醇，超聲10～20s，間歇10～20s，共處理20～70min，過濾后烘干與β-環(huán)糊精按質(zhì)量比2～5:1混合均勻，造粒；（2）取相當于原料粉末重量0.2～10%的鴯鹋油作為夾帶劑與原料粉末混合均勻，將造粒得到的顆粒送入超臨界萃取釜中，進行萃取；（3）將超臨界萃取釜中植物提取液冷藏1～2h后取出，即得到自動分層的提取物。該方法改善了植物萃取的效率，大幅度地提高了萃取效果，方便根據(jù)需要予以使用，克服了常規(guī)植物萃取方式的不足，可以根據(jù)需要使用。
【IPC分類】B01D11/02
【公開號】CN105148553
【申請?zhí)枴緾N201510544843
【發(fā)明人】王輝
【申請人】潁上縣鑫佰利種養(yǎng)殖農(nóng)民專業(yè)合作社
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月31日