一種利用低壓蒸氣鼓風再生氣吸附式零耗氣干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用低壓蒸氣鼓風再生氣吸附式零耗氣干燥機，屬于氣體回收利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]吸附式壓縮空氣干燥機，自上世紀七八十年代引進國內(nèi)，并經(jīng)過多年來國內(nèi)各生產(chǎn)廠家的技術(shù)消化、吸收與發(fā)展，現(xiàn)如今的吸咐式壓縮空氣干燥機，已經(jīng)在壓縮空氣干燥設備領(lǐng)域里占有重要的地位了。經(jīng)多年的產(chǎn)品衍生，相關(guān)產(chǎn)品再生氣已經(jīng)有:無熱吸附式、有熱吸附式、微熱吸附式、壓縮熱吸附式等多種方式。
[0003]但是，國內(nèi)與國際上的相關(guān)吸附式干燥機還是存在的差距的。首先。由于國內(nèi)的干燥劑(例如活性氧化鋁、分子篩等)的吸附性能不佳，國產(chǎn)吸附式干燥機在壓力露點上較歐美等國家的相關(guān)產(chǎn)品要高，并且其穩(wěn)定性上有所不足。其次.國內(nèi)的閥門閥件的性能不佳.開啟不很順暢，造成國產(chǎn)吸附式干燥機的各閥門之切換等不理想，工作不穩(wěn)定.再次，國產(chǎn)吸附式干燥機的設計落后。要知道合適的干燥劑層、機筒、管路、閥門設計可以減少壓降。提高干燥效果。特別是塔體尺寸和分流器的設計，關(guān)系到氣流在塔體內(nèi)的均勻走向和氣流與干燥劑的接觸時間，從而直接影響干燥機的干燥效率。值得一提的是國內(nèi)吸附式干燥產(chǎn)品普遍的再生耗氣取自壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)，所耗壓縮空氣量較高。有的產(chǎn)品其耗氣量竟超過15%。以一套100Nm3/min的空壓機來計，要產(chǎn)生100Nm3/min的壓縮空氣，約需550kw的電能驅(qū)動，所果按耗氣量15%計，就產(chǎn)生了 82.5kw的電能浪費，其產(chǎn)生的能源浪費是非常嚴重的。有的產(chǎn)品雖然其耗氣量約為6%，但因需對再生氣進生電加熱處理，所以在氣源耗氣的同時，伴有電能的損耗。其能源損耗也是比較嚴重的。
[0004]現(xiàn)今已有再生氣回收吸附式干燥機及再生氣回收吸附方法(公開號:CN102784548A)，再生氣回收吸附式干燥機及再生氣回收吸附方法，屬于氣體回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的干空氣出口主管通過設置的干空氣出口支管連接電加熱器后與第三單向閥和第四單向閥之間的管道相通，所述第一氣動切斷閥和第二氣動切斷閥之間的管道一路依次連接第六氣動切斷閥、氣動增壓栗、膠囊式氣體穩(wěn)流罐、第七氣動切斷閥和高效除濕裝置，所述高效除濕裝置與濕空氣入口主管相通。該專利在適宜的條件下雖能起到一定的作用，而本發(fā)明與上述專利的區(qū)別點在于本發(fā)明由壓縮空氣系統(tǒng)外部產(chǎn)生再生氣源，上述專利是采用自身氣體回收再利用，且采用廢氣增壓穩(wěn)壓后再生，整體加熱方式是電加熱，本發(fā)明是引入外部氣源，經(jīng)蒸氣加熱，以及冷卻器的冷卻，變成再生氣，直接排放，不需二次增壓，直增利用鼓風引出的氣源加工使用，不需增壓，且加熱方式為蒸氣加熱。
[0005]綜上所述，為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的耗氣量高、穩(wěn)定性不足，能源浪費嚴重等問題，目前亟需發(fā)明一種近乎于零的耗氣量，其耗電量少，運行費用低，實用性強，對濕空氣做到有效處理的利用低壓蒸氣鼓風再生氣吸附式零耗氣干燥機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出一種近乎于零的耗氣量，其耗電量少，運行費用低，實用性強，對濕空氣做到有效處理的利用低壓蒸氣鼓風再生氣吸附式零耗氣干燥機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的耗氣量高、穩(wěn)定性不足，能源浪費嚴重等問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]—種利用低壓蒸氣鼓風再生氣吸附式零耗氣干燥機，包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔和第二吸附塔下部設置有通過管道連接的第一氣動切斷閥、第二氣動切斷閥、第三氣動切斷閥、第四氣動切斷閥，所述第一吸附塔和第二吸附塔上部設置有通過管道連接的第五氣動閥、第六氣動閥、第七氣動閥、第八氣動閥，所述第一吸附塔和第二吸附塔之間還安裝有冷凍式鼓風冷卻器和蒸氣板式換熱器，所述冷凍式鼓風冷卻器上部和蒸氣板式換熱器上部連接有第十氣動閥和第十二氣動閥，所述冷凍式鼓風冷卻器下部和蒸氣板式換熱器下部連接有第九氣動閥和第十一氣動閥，所述第九氣動閥和第十一氣動閥之間的管道一路連接有再生鼓風機，一路依次連接有第十三氣動閥、排空口和第十四氣動閥，且與所述第三氣動切斷閥和第四氣動切斷閥之間的管道相連。
[0009]進一步地，所述第一氣動切斷閥和第二氣動切斷閥之間的管道連接有濕壓縮空氣進口，
[0010]上述第五氣動閥和第六氣動閥之間的管道連接有干燥壓縮空氣出口。
[0011]所述蒸氣板式換熱器一端連接有蒸汽出口，一端依次連接有氣動調(diào)節(jié)閥和蒸汽入
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[0012]所述第七氣動閥和第八氣動閥之間的管道與所述第十氣動閥和第十二氣動閥之間的管道相連接。
[0013]所述第一吸附塔和第二吸附塔內(nèi)腔上下端口上設置氣體擴散裝置，內(nèi)腔中間設置有壓力表。
[0014]所述排空口處安裝有廢氣消音器。
[0015]所述蒸氣板式換熱器內(nèi)中設有溫度探頭。
[0016]所述第一氣動切斷閥、第二氣動切斷閥、第三氣動切斷閥、第四氣動切斷閥、第五氣動閥、第六氣動閥、第七氣動閥、第八氣動閥、第九氣動閥、第十氣動閥、第i^一氣動閥、第十二氣動閥、第十三氣動閥、第十四氣動閥、氣動調(diào)節(jié)閥、再生鼓風機和冷凍式鼓風冷卻器由控制柜控制。
[0017]本發(fā)明具有以下的特點和有益效果:
[0018](I)本發(fā)明在于設計提供不利用壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)做為再生氣，而是經(jīng)過外部產(chǎn)生再生氣源，并經(jīng)加工后，做為吸附劑再生氣源的技術(shù)方案，所述的再生氣是由外部空氣鼓風產(chǎn)生，經(jīng)蒸汽板式換熱加熱以及冷凍式冷卻器吹掃，對所需再生的吸附劑進行加熱以及冷吹再生處理。本發(fā)明最大的創(chuàng)新點在于其近乎于零的耗氣量，這可以節(jié)約大量電能，并可以選擇更小的空壓機，在電能的配置上，以及相關(guān)的配套基礎(chǔ)上，都可以減少相應投入。在與傳統(tǒng)的吸附式干燥機不同，本發(fā)明著重點從再生耗氣量的外部產(chǎn)生以及加工利用著手，而不是像從再生加熱(微熱/余熱再生吸附式干燥機)或傳統(tǒng)再生氣源(鼓風再生，電加熱與自然冷吹解析干燥機)上入手，這樣，避免了為減少耗氣量而又大量增加電能或氣能上的損耗等。本發(fā)明所增相關(guān)裝置少，能耗也少得多。
[0019](2)本發(fā)明所增裝置，其耗電量少。所增的蒸汽換熱器等，都不需電能驅(qū)動。而鼓風機、冷凍式冷卻器所需動能，也是少電能進行驅(qū)動。其它閥門的動作只有相應的電磁閥是由極少電量驅(qū)動。同時還增設了傳統(tǒng)的再生排放裝置，當零耗氣再生裝置故障時，可切換至傳統(tǒng)的排放再生氣，不影響氣體系統(tǒng)的工作，耗氣量近乎為零更加節(jié)能，更符合國家關(guān)于節(jié)能減排的政策。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明利用低壓蒸氣鼓風再生氣吸附式零耗氣干燥機一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1-第一氣動切斷閥；2_第二氣動切斷閥；3_第三氣動切斷閥；4_第四氣動切斷閥；5_第五氣動閥；6_第六氣動閥；7_第七氣動閥；8_第八氣動閥；9_第九氣動閥；10-第十氣動閥；11_第i^一氣動閥；12_第十二氣動閥；13_第十三氣動閥；14_第十四氣動閥；15_氣動調(diào)節(jié)閥；16_廢氣消音器；17_蒸氣板式換熱器；18_冷凍式鼓風冷卻器；19_溫度探頭；20_控制柜；21_氣體擴散裝置；22_再生鼓風機；23_第一吸附塔；24_第二吸附塔；25-濕壓縮空氣進口 ；26_干燥壓縮空氣出口 ；27_排空口 ；28_蒸汽出口 ；29_蒸汽入口 ；30_壓力表。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。