一種錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化合抽氣系統(tǒng)，具體指引風(fēng)機(jī)不會積塵的錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]將一定目數(shù)的錳礦粉與硫酸進(jìn)行化合反應(yīng)，是電解錳產(chǎn)業(yè)的必要工藝步驟，其中的主要反應(yīng)就是硫酸與碳酸錳反應(yīng)生成硫酸錳與大量氣態(tài)二氧化碳，由于產(chǎn)生二氧化碳的量較多，為了促進(jìn)反應(yīng)向正方向進(jìn)行，通常需要設(shè)計(jì)強(qiáng)大的抽風(fēng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)二氧化碳排出。由于抽風(fēng)系統(tǒng)要求抽氣量特別大，因而抽氣氣流中常含有大量礦粉粉塵，所以除了抽氣還需對礦粉進(jìn)行回收，避免浪費(fèi)與污染環(huán)境。
[0003]引風(fēng)機(jī)是化合抽氣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，一般為離心風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的連續(xù)、穩(wěn)定、可靠工作對化合抽氣系統(tǒng)十分關(guān)鍵，由于化合抽氣系統(tǒng)使用的場合不可避免的含有礦粉粉塵，引風(fēng)機(jī)工作時(shí)，氣流通過高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)由于離心分離作用，礦粉顆粒會脫離氣流相而沉積附著在引風(fēng)機(jī)葉輪上。
[0004]由于引風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速一般都較高，只要?dú)饬髦杏形⒘康V粉粉塵存在，長時(shí)間工作后都會積累較多粉塵，從而改變引風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)的平衡，如果引風(fēng)機(jī)葉輪對粉塵沒有自凈作用也沒有及時(shí)清理，就會越積越多并逐步改變引風(fēng)機(jī)葉輪的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)平衡，從而產(chǎn)生振動(dòng)。一旦遇到有部分板結(jié)的粉塵被振動(dòng)脫落，就會立即遠(yuǎn)離引風(fēng)機(jī)的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)平衡，繼而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，這可能會引發(fā)嚴(yán)重的人員和設(shè)備安全事故。
[0005]因此，如果能設(shè)計(jì)一種離心式引風(fēng)機(jī)葉輪，使其能進(jìn)行自動(dòng)清理就不用擔(dān)心造成粉塵積累，對于保持引風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定可靠工作和杜絕安全事故都具有特別重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，能自動(dòng)清理引風(fēng)機(jī)葉輪上粉塵和實(shí)現(xiàn)礦粉回收的錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣系統(tǒng)。
[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣系統(tǒng)，包括化合桶和引風(fēng)機(jī)，其特征在于；化合桶內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，化合桶經(jīng)抽氣管連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)切向連接旋流塔后排空，抽氣管內(nèi)設(shè)有風(fēng)門；所述引風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼，風(fēng)機(jī)葉輪包括葉輪背板、葉輪面板和葉片，葉片布置成葉輪軸徑向、中心對稱的中空楔形，葉輪背板為碟形；中空楔形葉片連接葉輪面板并與碟形葉輪背板焊接組成葉輪主體；葉輪面板設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、碟形葉輪背板通過鉚釘固定并連接軸座，軸座通過軸孔與風(fēng)機(jī)軸進(jìn)行配合連接；機(jī)殼設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，機(jī)殼外形輪廓線是漸開線，漸開線圓圓心與風(fēng)機(jī)軸心重合，漸開線從機(jī)殼出風(fēng)口內(nèi)側(cè)開始，劃線半徑隨漸開線圓逐漸加大，到機(jī)殼出風(fēng)口外側(cè)結(jié)束，機(jī)殼出風(fēng)口寬度等于漸開線圓周長；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口設(shè)有蓋板，蓋板上也有進(jìn)風(fēng)口便于連接管道，且軸心和葉輪軸心重合。
[0008]所述旋流塔為空心圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒內(nèi)垂直布置多組由大旋流板、小旋流板和錐斗板組成的旋流器；小旋流板套入錐斗板內(nèi)，錐斗板固定在旋流塔筒壁上，錐斗板上設(shè)有落水口 ；大旋流板固定在旋流塔筒壁上，其中間部位有錐斗落水口。
[0009]所述旋流塔頂部連接排氣煙囪，底部設(shè)有底液管連接沉淀池。
[0010]所述化合桶有多個(gè)，每個(gè)化合桶的抽氣管經(jīng)抽氣總管連接引風(fēng)機(jī)。
[0011]所述機(jī)殼固定在機(jī)座上。機(jī)殼起到封閉作用，進(jìn)風(fēng)口進(jìn)氣通過葉輪旋轉(zhuǎn)獲得動(dòng)能，并在機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為氣體的靜壓能，這樣使輸出氣流具有速度動(dòng)壓頭還有靜壓頭，兩者之和就是風(fēng)機(jī)全壓。
[0012]機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口可以依需要連接風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)口蓋板可拆卸，通過螺栓固定連接機(jī)殼，機(jī)殼的蝸殼形漸開廓線滿足風(fēng)機(jī)殼密閉、輸送氣體同時(shí)實(shí)現(xiàn)能量高效轉(zhuǎn)換的需要，使輸出氣流可以達(dá)到所需流量與全壓。
[0013]所述機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口蓋板通過螺栓固定連接機(jī)殼，并且可以拆卸。
[0014]設(shè)備工作時(shí)，引風(fēng)機(jī)將化合反應(yīng)生成的二氧化碳以及氣體攜帶的少量礦粉和水汽切向?qū)胄魉ㄟ^大旋流板后再向上通過小旋流板，由于大、小旋流板導(dǎo)氣截面相差較大，旋轉(zhuǎn)氣流會產(chǎn)生由下而上曲線形的氣流路徑，這樣的結(jié)構(gòu)可以大大降低氣流阻力，同時(shí)促進(jìn)氣體旋轉(zhuǎn)。
[0015]氣流通過多組旋流器時(shí)還有氣旋半徑的動(dòng)態(tài)變化，這樣特別有利水汽液滴與礦粉顆粒旋轉(zhuǎn)脫離氣相，被筒壁捕捉后貼筒壁下流集中，小旋流板錐斗周圍有落水口，大旋流板中間部位有錐斗落水口，水與礦粉混合流到塔底，通過底液管導(dǎo)入沉淀池，完成礦粉沉淀與回收。對液相水可以循環(huán)打上塔頂噴淋，也可在沉淀池加入藥劑循環(huán)打上塔頂，噴淋吸收處理尾氣中有害氣體，最后從塔頂排氣煙囪排出。
[0016]本發(fā)明的引風(fēng)機(jī)葉輪使用時(shí)，由于葉片設(shè)計(jì)成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，因而高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片表面在離心力作用下具有離心自凈作用，使灰塵受到離心力作用而無法附著，這樣就不會影響葉輪的動(dòng)態(tài)、靜態(tài)平衡，更不會積累灰塵；這種葉片結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，特別適合輸送氣流量大的寬葉輪引風(fēng)機(jī)采用。
[0017]與普通引風(fēng)機(jī)的葉輪背板相比，碟形葉輪背板的特點(diǎn)和優(yōu)勢為:當(dāng)鋼板厚度一樣時(shí)，碟形背板由于剛性增強(qiáng)、應(yīng)力分散、彈性緩沖性提高以及形狀穩(wěn)定性也大幅提高，因而承載能力可在普通平背板基礎(chǔ)上提高一倍以上。由于背板幾乎承載了全部風(fēng)機(jī)負(fù)載，所以背板制成碟形會更加耐用，載重汽車的輪轂因?yàn)榫哂械谓Y(jié)構(gòu)，所以承載能力增強(qiáng)，也更加耐用。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于:
通過引風(fēng)機(jī)和旋流器，實(shí)現(xiàn)了錳礦粉與硫酸反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w的實(shí)時(shí)排出，有利于反應(yīng)的進(jìn)行，并通過氣體旋流有效回收了攜帶的礦粉，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
[0019]葉片設(shè)計(jì)成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，使其所連接的風(fēng)機(jī)背板與面板抗相對扭轉(zhuǎn)、擠壓剛性極強(qiáng)，可以杜絕長時(shí)間使用造成的風(fēng)機(jī)葉片連接背板根部的斷裂。
[0020]葉片設(shè)計(jì)成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，即使是用較薄的板材制作風(fēng)機(jī)葉輪也能獲得較高的強(qiáng)度，保證穩(wěn)定、可靠使用，既能節(jié)省材料，便于制作，也有利于設(shè)備的輕巧化。
[0021]本發(fā)明將引風(fēng)機(jī)葉片巧妙設(shè)計(jì)成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱的形狀，實(shí)現(xiàn)了葉片上灰塵的實(shí)時(shí)清理，延長了設(shè)備的使用壽命并能有效杜絕灰塵積累引發(fā)的安全事故，應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖圖2是引風(fēng)機(jī)葉輪的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是引風(fēng)機(jī)葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是引風(fēng)機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是旋流塔的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是旋流板端部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中各標(biāo)號表不:
A、引風(fēng)機(jī)；1、化合桶；2、攪拌系統(tǒng)；3、風(fēng)門；4、抽氣管；5、抽氣總管；6、切向入口 ；7、旋流塔；8、底液管；9、沉淀池；10、氣流路徑；11、大旋流板；12、小旋流板；13、排氣煙囪；14、錐斗板；15、落水口 ；31、楔形葉片；32、葉輪外圓；33、葉輪進(jìn)風(fēng)口 ；34、軸座；35、鉚釘；36、軸孔；37、碟形葉輪背板；38、葉輪面板；41、葉輪；42、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口 ；43、漸開線圓；44、機(jī)座；45、機(jī)殼；46、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口蓋板；47、機(jī)殼出風(fēng)口 ；B、機(jī)殼出風(fēng)口寬度。
【具體實(shí)施方式】