一種蜂窩狀活性炭的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性炭的制造方法，特別涉及一種蜂窩狀活性炭的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造業(yè)的大量新起，在加上環(huán)保投資力度的不夠，導(dǎo)致了大量工業(yè)有機(jī)廢氣的排放，使得大氣環(huán)境質(zhì)量下降，給人體健康來嚴(yán)重危害，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失，因此，需要加大對(duì)有機(jī)廢氣的處理。
[0003]活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用椰殼、竹炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。
[0004]它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。目前用物理法和化學(xué)法生產(chǎn)出的不同材質(zhì)的活性炭的物理和化學(xué)性能不盡相同，不同的原料有不同的空徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質(zhì)活性炭的孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者之間。目前活性炭應(yīng)用技術(shù)中缺乏針對(duì)不同的吸附對(duì)象，選用相應(yīng)材料的活性炭的應(yīng)用技術(shù)?；钚蕴吭诠I(yè)領(lǐng)域都用于液相吸附的脫色，精制，提純，而氣相吸附方面，粉狀和顆粒活性炭就不能和空氣中的有毒有害物質(zhì)的親密接觸，從而就大大降低了吸附效果。
[0005]顆粒炭的風(fēng)阻過大，吸附速度綬慢，脫附時(shí)間長(zhǎng)，脫附效果不佳，大大影響了環(huán)保設(shè)備的使用，增加了環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。
[0006]現(xiàn)有的蜂窩炭吸附苯的能力只有30%左右，無法滿足超長(zhǎng)時(shí)間工作的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的不足，提供一種蜂窩狀活性炭的制造方法。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施:
[0009]一種蜂窩狀活性炭的制造方法，第一步:取椰殼活性炭和煤質(zhì)活性炭作為原材料；第二步:將原材料椰殼活性炭和煤質(zhì)活性炭磨碎成目數(shù)為200?250目的活性炭粉粒；第三步:向第二步中的活性炭粉粒內(nèi)加入高分子粘合劑、流動(dòng)性助劑、甲基纖維素和造孔粉，混合、攪拌均勻，制成產(chǎn)品料；第四步:真空泥練:將第三步中制得的產(chǎn)品料放置入真空泥練機(jī)中，加入的去離子水，在真空泥練機(jī)中泥練制成塑化泥膏；第五步:擠壓成型:將第四步中制得的塑化泥膏放置入擠壓成型機(jī)中，擠壓加工成蜂窩狀活性炭的型材；第六步:將型材去除水分:將第五步加工好的蜂窩狀活性炭的型材恒溫、恒濕晾干，使型材的含水率低于20% ;第七步:燒結(jié)，將第六步制得的型材放置入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850?900°C，時(shí)間5?6小時(shí)，燒制成蜂窩狀活性炭成品；
[0010]所述的第一步中重量配比是:椰殼活性炭65.3?73.3份，煤質(zhì)活性炭34.7?26.7 ；
[0011]所述第三步中各成份的重量配比是:活性炭粉粒65?75份、高分子粘合劑5?15份、流動(dòng)性助劑10?15份、甲基纖維素5.5?15份和造孔粉I?2份；
[0012]所述第四步中真空泥練機(jī)往復(fù)來回運(yùn)行四次以上，使水分均勻。
[0013]本發(fā)明的有益效果:制作出來的蜂窩狀活性炭能夠充分吸附有機(jī)廢氣，吸附過程形成了低風(fēng)阻空氣對(duì)流，能根據(jù)吸附對(duì)象選用相應(yīng)材料的活性炭，即保證活性炭良好的吸附功能，又能使其定型堅(jiān)固，經(jīng)久耐用，方法簡(jiǎn)單可行，治污成本低，低碳節(jié)能和治理效果好，其吸附VOCs類物質(zhì)的效能是目前市場(chǎng)上使用同產(chǎn)品的2倍以上。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種蜂窩狀活性炭的制造方法，第一步:取椰殼活性炭和煤質(zhì)活性炭作為原材料；第二步:將原材料椰殼活性炭和煤質(zhì)活性炭磨碎成目數(shù)為200?250目的活性炭粉粒；第三步:向第二步中的活性炭粉粒內(nèi)加入高分子粘合劑、流動(dòng)性助劑、甲基纖維素和造孔粉，混合、攪拌均勻，制成產(chǎn)品料；第四步:真空泥練:將第三步中制得的產(chǎn)品料放置入真空泥練機(jī)中，加入的去離子水，在真空泥練機(jī)中泥練制成塑化泥膏；第五步:擠壓成型:將第四步中制得的塑化泥膏放置入擠壓成型機(jī)中，擠壓加工成蜂窩狀活性炭的型材；第六步:將型材去除水分:將第五步加工好的蜂窩狀活性炭的型材恒溫、恒濕晾干，使型材的含水率低于20% ;第七步:燒結(jié)，將第六步制得的型材放置入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850?900°C，時(shí)間5?6小時(shí)，燒制成蜂窩狀活性炭成品。
[0015]所述的第一步中重量配比是:椰殼活性炭65.3?73.3份，煤質(zhì)活性炭34.7?26.7。
[0016]所述第三步中各成份的重量配比是:活性炭粉粒65?75份、高分子粘合劑5?15份、流動(dòng)性助劑10?15份、甲基纖維素5.5?15份和造孔粉I?2份。
[0017]所述第四步中真空泥練機(jī)往復(fù)來回運(yùn)行四次以上，使水分均勻。
[0018]本發(fā)明方法生產(chǎn)出來蜂窩狀活性炭的能使空氣通過蜂窩狀活性炭?jī)?nèi)部，達(dá)到充分吸附，形成了低風(fēng)阻空氣對(duì)流，能根據(jù)吸附對(duì)象選用相應(yīng)材料的活性炭，即保證活性炭良好的吸附功能，又能使其定型堅(jiān)固，經(jīng)久耐用，具有方法簡(jiǎn)單可行，治污成本低，低碳節(jié)能和治理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]本發(fā)明能使空氣通過用該方法制成的蜂窩狀活性炭?jī)?nèi)部達(dá)到充分吸附，形成了低風(fēng)阻空氣對(duì)流，能根據(jù)吸附對(duì)象選用相應(yīng)材料的活性炭，既保證活性炭良好的吸附功能，又能使其定型堅(jiān)固，經(jīng)久耐用，具有方法簡(jiǎn)單可行，治污成本低，具有低碳節(jié)能和治理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
[0020]本發(fā)明制造出來的產(chǎn)品采用多組份不同的活性炭配制而成，其各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于采用單一活性炭加工而成的產(chǎn)品，本發(fā)明產(chǎn)品的吸附容量提高2?5倍，解吸殘留小于10%，吸脫附速度提高50?90%，比表面積1600?2300m2/g，本發(fā)明產(chǎn)品的正壓強(qiáng)度0.7?0.8Mpa，側(cè)壓強(qiáng)度0.3?0.4Mpa，苯吸附能力89?160%，碘吸附值大于950?1250mg/g,四氯化碳吸附值大于80?150%。
[0021]本發(fā)明制成的吸附過濾材料中孔孔徑適中，微孔發(fā)達(dá)，不易堵塞，吸附阻力小，利于材料內(nèi)的活性炭充分發(fā)揮作用，有效吸附有機(jī)類有害物質(zhì)。
[0022]本發(fā)明制成的吸附過濾材料可加熱或洗滌再生，再生后的產(chǎn)品功能無顯著變化，且耐水、耐酸、耐堿、耐熱性能好。
[0023]本發(fā)明方法簡(jiǎn)單可行，治污成本低，低碳節(jié)能，治理效果好，使用成本低和壽命長(zhǎng)，利于推廣使用。
[0024]實(shí)施例:選取椰殼活性炭70份、煤質(zhì)顆粒活性炭30份。將選用的二種不同比例的活性炭置入球磨機(jī)中球磨，磨碎成目數(shù)為200?250目的活性炭粉粒。再取磨碎成的活性炭粉粒65份、羧甲基纖維素10份、高分子粘合劑13份，流動(dòng)性助劑10份，高效造孔粉2份，將上述原料混合、攪拌均勻，制成產(chǎn)品料。將產(chǎn)品料放置真空泥練機(jī)(或稱真空練泥機(jī))中，加入適中(約占產(chǎn)品料總體重量23?28% )的去離子水，在真空泥練機(jī)中泥練成塑化泥膏，再往復(fù)練泥四次以上。將塑化泥膏放置裝有蜂窩型材的鋼模具的擠壓成型中，擠壓加工成蜂窩型凈化活性炭的型材，成型壓力15?22Mpa，型材可為任意對(duì)襯形狀，通常選用密布蜂窩狀貫通孔的方體形、圓形、六邊形、菱形、三角形等形狀。將濕的蜂窩型凈化活性炭的型材恒溫恒濕晾干，使型材的含水率小于20%。將含水率小于20%的活性炭型材置入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度900°C，時(shí)間5小時(shí)，制得蜂窩狀活性炭。
[0025]本發(fā)明能保證活性炭具有良好的吸附脫附污物的功能，適用于各種產(chǎn)能有機(jī)類廢氣的場(chǎng)所，具有定型堅(jiān)固，性能持久r治污成本低，低碳節(jié)能和治理效果好等優(yōu)點(diǎn)，而且實(shí)際生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)不產(chǎn)生污水與廢氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜂窩狀活性炭的制造方法，其特征在于: 第一步:取椰殼活性炭和煤質(zhì)活性炭作為原材料； 第二步:將原材料椰殼活性炭和煤質(zhì)活性炭磨碎成目數(shù)為200?250目的活性炭粉粒; 第三步:向第二步中的活性炭粉粒內(nèi)加入高分子粘合劑、流動(dòng)性助劑、甲基纖維素和造孔粉，混合、攪拌均勻，制成產(chǎn)品料； 第四步:真空泥練:將第三步中制得的產(chǎn)品料放置入真空泥練機(jī)中，加入的去離子水，在真空泥練機(jī)中泥練制成塑化泥膏； 第五步:擠壓成型:將第四步中制得的塑化泥膏放置入擠壓成型機(jī)中，擠壓加工成蜂窩狀活性炭的型材； 第六步:將型材去除水分:將第五步加工好的蜂窩狀活性炭的型材恒溫、恒濕晾干，使型材的含水率低于20% ； 第七步:燒結(jié)，將第六步制得的型材放置入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850?900°C，時(shí)間5?6小時(shí)，燒制成蜂窩狀活性炭成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩狀活性炭的制造方法，其特征在于:所述的第一步中重量配比是:椰殼活性炭65.3?73.3份，煤質(zhì)活性炭34.7?26.7。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蜂窩狀活性炭的制造方法，其特征在于:所述第三步中各成份的重量配比是:活性炭粉粒65?75份、高分子粘合劑5?15份、流動(dòng)性助劑10?15份、甲基纖維素5.5?15份和造孔粉I?2份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩狀活性炭的制造方法，其特征在于:所述第四步中真空泥練機(jī)往復(fù)來回運(yùn)行四次以上，使水分均勻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蜂窩狀活性炭的制造方法，取椰殼活性炭和煤質(zhì)活性炭作為原材料；將原材料椰殼活性炭和煤質(zhì)活性炭磨碎成活性炭粉粒；向第二步中的活性炭粉粒內(nèi)加入高分子粘合劑、流動(dòng)性助劑、甲基纖維素和造孔粉，混合、攪拌均勻，制成產(chǎn)品料；將第三步中制得的產(chǎn)品料放置入真空泥練機(jī)中，加入的去離子水，在真空泥練機(jī)中泥練制成塑化泥膏；將第四步中制得的塑化泥膏放置入擠壓成型機(jī)中，擠壓加工成蜂窩狀活性炭的型材；將型材去除水分：將第五步加工好的蜂窩狀活性炭的型材恒溫、恒濕晾干，使型材的含水率低于20％；將第六步制得的型材放置入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850～900℃，時(shí)間5～6小時(shí)，燒制成蜂窩狀活性炭成品。
【IPC分類】B01J20/20, B01J20/30, B01D53/02
【公開號(hào)】CN105195089
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410268081
【發(fā)明人】黃裕明
【申請(qǐng)人】寧波東錢湖旅游度假區(qū)優(yōu)適活性炭廠
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2014年6月17日