后，臭氧溶解速率明顯提升，并且所添加的固體介質(zhì)對于氣含率(氣相占氣液混合物體積的百分率)的影響也比較顯著，即提高了臭氧在水中的溶解率，這說明固體介質(zhì)通過某種作用路徑來強化了單位氣液接觸面積的傳質(zhì)效率，并且作為體系反應中常用的化學促進劑來增加了臭氧在水中的溶解率。
【附圖說明】
[0016]圖1為臭氧溶解實驗圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:一種臭氧促溶納米復合材料，包括以下重量分數(shù)原料=KMnO40.32g，MnCl20.65g，碳納米管0.lg，去離子水lml，無水乙醇1ml。
[0018]一種臭氧促溶納米復合材料的制作方法，按照所述原料重量分數(shù)將KMnOjP MnCl 2分別溶于去離子水中，配置成0.0lmol.L 1的KMnO4溶液10mL和0.015mol.L 1的MnCl 2溶液lOOmL，將0.1g的碳納米管通過超聲波分散儀分散到MnCl2溶液中，超聲波分散儀的使用頻率為35000-45000HZ，溫度為32 °C _38°C，同時在不斷攪拌情況下，攪拌機轉(zhuǎn)速范圍300轉(zhuǎn)/min-400轉(zhuǎn)/min，以25mL/min的速率將KMnO4溶液滴加入到碳納米管、MnCl 2混合溶液中，并于室溫下20°C -26°C持續(xù)攪拌6h-7h，停止反應，抽濾，按照所述重量分數(shù)分別取去離子水和無水乙醇，分別洗滌3次，將得到的粉末放入空氣干燥箱中在108°C -112°C烘干llh-13h，即得到碳納米管-MnO2:元復合材料。
[0019]以下實施例中臭氧促溶納米復合材料的制作方法與實施例1相同，不再贅述。
[0020]實施例2:—種臭氧促溶納米復合材料，包括以下重量分數(shù)原料:KMn040.38g，MnCl20.65g，碳納米管0.lg，去離子水lml，無水乙醇lml。
[0021]實施例3: —種臭氧促溶納米復合材料，包括以下重量分數(shù)原料:KMn040.32g，MnCl20.71g，碳納米管0.lg，去離子水lml，無水乙醇Iml0
[0022]實施例4:一種臭氧促溶納米復合材料，包括以下重量分數(shù)原料:KMn040.32g，MnCl20.65g，碳納米管0.3g，去離子水1ml，無水乙醇lml。
[0023]實施例5:—種臭氧促溶納米復合材料，包括以下重量分數(shù)原料:KMn040.32g，MnCl20.65g，碳納米管0.lg，去離子水3ml，無水乙醇lml。
[0024]實施例6:—種臭氧促溶納米復合材料，包括以下重量分數(shù)原料:KMn040.32g，MnCl20.65g，碳納米管0.lg，去離子水1ml，無水乙醇3ml。
[0025]實施例7:—種臭氧促溶納米復合材料，包括以下重量分數(shù)原料:KMn040.38g，MnCl20.71g，碳納米管0.3g，去離子水3ml，無水乙醇3ml。
[0026]實施例8:一種臭氧促溶納米復合材料，包括以下重量分數(shù)原料:KMn040.32g，MnCl20.71g，碳納米管0.3g，去離子水3ml，無水乙醇3ml。
[0027]實施例9:一種臭氧促溶納米復合材料，包括以下重量分數(shù)原料:KMn040.38g，MnCl20.65g，碳納米管0.3g，去離子水3ml，無水乙醇3ml。
[0028]實施例10:—種臭氧促溶納米復合材料，包括以下重量分數(shù)原料:KMn040.38g，MnCl20.71g，碳納米管0.lg，去離子水3ml，無水乙醇3ml。
[0029]實施例11:一種臭氧促溶納米復合材料，包括以下重量分數(shù)原料:KMn040.38g，MnCl20.71g，碳納米管0.3g，去離子水1ml，無水乙醇3ml。
[0030]實施例12: —種臭氧促溶納米復合材料，包括以下重量分數(shù)原料=KMnO40.38g，MnCl20.71g，碳納米管0.3g，去離子水3ml，無水乙醇lml。
[0031]由于固相介質(zhì)不斷地在氣液兩相之間來回碰撞，從而減弱了氣象與液相之間存在的氣液雙膜厚度，也就減少了氣-液相界面?zhèn)髻|(zhì)擴散阻力，從而提高了氣液傳質(zhì)的速率，這種固相介質(zhì)在減少兩項界面?zhèn)髻|(zhì)擴散阻力的同時又促進了氣體的溶解，從而使水中的臭氧濃度增加。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種臭氧促溶納米復合材料，其特征在于:包括以下重量分數(shù)原料:KMnO 432?38份，MnCl265?71份，碳納米管10?30份，去離子水100?300份，無水乙醇100?300份。2.—種臭氧促溶納米復合材料的制作方法，其特征在于:按照所述原料重量分數(shù)將KMnOjP MnCl 2分別溶于去離子水中，配置成0.0lmol-L % KMnO 4溶液10mL和.0.015mol*L 1的MnCl 2溶液lOOmL，將碳納米管通過超聲波分散儀分散到MnCl 2溶液中，超聲波分散儀的使用頻率為35000-45000HZ，溫度為32 °C -38 °C，同時在不斷攪拌情況下，攪拌機轉(zhuǎn)速范圍300轉(zhuǎn)/min-400轉(zhuǎn)/min，以25mL/min的速率將KMnO4溶液滴加入到碳納米管、MnCV混合溶液中，并于室溫下20°C _26°C持續(xù)攪拌6h-7h，停止反應，抽濾，按照所述重量分數(shù)分別取去離子水和無水乙醇，分別洗滌3次，將得到的粉末放入空氣干燥箱中在.108°C -112°C烘干llh-13h，即得到碳納米管-MnO2:元復合材料。
【專利摘要】本發(fā)明屬于廢水處理催化劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臭氧促溶納米復合材料及其制作方法，本發(fā)明的碳納米管、MnO2二元復合材料對曝氣臭氧高級氧化工藝的強化起到了明顯的促進作用，充分利用了碳納米管具有催化臭氧氧化，易與廢水分離、易活化和便于連續(xù)性操作的特點，具有較好的應用前景，同時本發(fā)明解決了碳納米管的分散效果不理想的問題，使臭氧溶解速率明顯提升，提高了臭氧在水中的溶解率，同時降低了臭氧發(fā)生器的能耗，從而對生活污水及生活廢水的高效處理提供了保障。
【IPC分類】B01J23/34, C02F1/78
【公開號】CN105195135
【申請?zhí)枴緾N201510691599
【發(fā)明人】王新海, 趙偉玲, 周艷梅, 張慶友, 武軍杰, 付學港, 馬珍珍, 暴沖
【申請人】豫萊（上海）環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月23日