螺旋式反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化學反應裝置技術領域，特別涉及一種螺旋式反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，其內設置有用于攪拌、加速反應進行的攪拌槳。反應溶液及固體反應物在攪拌漿的作用下，在反應釜內混合、反應。在反應的過程中，如若加入氧氣或者空氣，則會加大反應的進行，從而縮短反應的時間，提高生產效率。目前，增加空氣的方法有多種多樣，但大多存在各種問題，如有的反應釜將攪拌柱改為送風管來為反應釜輸送空氣，在反應的過程中反應物腐蝕能力很強，設有多個噴射孔的攪拌柱極易被腐蝕且不好更換，增加了成本，帶來了問題。
化工原料在加工的過程中，需要先將顆粒狀的固體原料在粉碎機內粉碎后，再轉移到攪拌機內，加入溶劑進行混合反應，工序復雜，而且加工設備多，成本高。另外，現(xiàn)有在攪拌均勻的過程中，蓋體是設置在殼體的最頂端，不僅使得熱量散發(fā)快，而且液體會隨著攪拌向上移動，導致攪拌效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明提供了一種螺旋式反應釜，以解決現(xiàn)有技術中的問題。
[0004]技術方案:為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種螺旋式反應爸，包括反應爸本體，所述反應爸本體內安裝有螺旋管，所述螺旋管的橫截面被隔板分為三部分，分別為冷凝管、氧氣管和加液管，所述氧氣管的外側壁上設置有若干個出氧孔，所述加液管的外側壁上設置有若干個出液孔。
[0005]進一步的，所述螺旋管頂部的冷凝管、氧氣管和加液管均伸出反應釜本體，氧氣管頂部設置有進氧口，加液管頂部設置有加液口。
[0006]進一步的，所述螺旋管的底部僅有冷凝管伸出反應釜本體，通過冷凝循環(huán)栗形成回路，所述冷凝循環(huán)栗連接有電機。
[0007]進一步的，所述進氧口還外接有風機。
[0008]進一步的，所述反應爸本體內還安裝有溫度計。
[0009]進一步的，所述溫度計外接顯示屏，所述顯示屏安裝于外桶的外側壁上。
[0010]進一步的，所述反應釜本體頂部設置有排氣口 ；所述排氣口上安裝有蓋板，所述排氣口與蓋板之間設置有橡膠墊。
[0011 ] 進一步的，所述反應釜本體頂部還設置有進樣口，進樣口上安裝有進樣蓋板，所述進樣口和進樣蓋板之間設置有橡膠墊。
[0012]進一步的，所述反應釜本體由內桶和外桶組成，內桶和外桶之間設置有真空空隙。
[0013]進一步的，所述內桶的內側壁上還設置有防腐層。
[0014]有益效果:本發(fā)明將螺旋管置入反應釜本體中，并將螺旋管分為3部分，原料從進樣口放入反應釜內，再根據(jù)需要將氧氣和溶劑分別接入氧氣管和加液管，氧氣和溶劑從出氧孔和出液孔進入反應釜，還可以根據(jù)需要調節(jié)氧氣和溶劑的用量；螺旋管有效的增加了氧氣和溶劑與原料的接觸面積；根據(jù)外桶外壁上的顯示屏監(jiān)控反應釜內反應溫度，根據(jù)反應溫度，調節(jié)冷凝管內冷凝水的流速。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明中螺旋管的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明中蓋板和橡膠墊的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明中進樣蓋板和橡膠墊的結構示意圖；
其中:1-冷凝循環(huán)栗，2-螺旋管，3-冷凝管，4-氧氣管，5-加液管，6-外桶，7-內桶，8_溫度計，9-加液口，10-風機，11-出液孔，12-出氧孔，13-電機，14-顯不器，15-防腐層，16-排氣口，17-蓋板，18 -反應釜本體，19-橡膠墊，20-進氧口，21-進樣口，22-進樣蓋板，23-隔板。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0017]如圖1-4所示，一種螺旋式反應爸，包括反應爸本體18，所述反應爸本體18內安裝有螺旋管2，所述螺旋管2的橫截面被隔板23分為三部分，分別為冷凝管3、氧氣管4和加液管5，所述氧氣管4的外側壁上設置有若干個出氧孔12，所述加液管5的外側壁上設置有若干個出液孔11。本發(fā)明將螺旋管2置入反應釜本體18中，并將螺旋管2分為3部分，原料從進樣口 21放入反應釜內，再根據(jù)需要將氧氣和溶劑分別接入氧氣管4和加液管5，氧氣和溶劑從出氧孔12和出液孔11進入反應釜，還可以根據(jù)需要調節(jié)氧氣和溶劑的用量；螺旋管2有效的增加了氧氣和溶劑與原料的接觸面積；根據(jù)外桶6外壁上的顯示屏14監(jiān)控反應釜內反應溫度，根據(jù)反應溫度，調節(jié)冷凝管3內冷凝水的流速。
[0018]所述螺旋管2頂部的冷凝管3、氧氣管4和加液管5均伸出反應釜本體18，氧氣管4頂部設置有進氧口 20，加液管5頂部設置有加液口 9。
[0019]所述螺旋管2的底部僅有冷凝管3伸出反應釜本體18，通過冷凝循環(huán)栗1形成回路，所述冷凝循環(huán)栗1連接有電機13。
[0020]所述進氧口 20還外接有風機10，增加氧氣的流入。
[0021]所述反應釜本體18內還安裝有溫度計8，隨時監(jiān)控反應釜內的溫度。
[0022]所述溫度計8外接顯示屏14，所述顯示屏14安裝于外桶6的外側壁上，根據(jù)顯示溫度調節(jié)冷凝管3內的冷凝水流速。
[0023]所述反應釜本體18頂部設置有排氣口 16 ;所述排氣口 16上安裝有蓋板17，所述排氣口 16與蓋板17之間設置有橡膠墊19，當反應產生氣體，可以打開蓋板17，讓氣體排出；當反應是不需要氧氣的反應，那么關閉蓋板17，氧氣管4中不接入氧氣即可。
[0024]所述反應釜本體18頂部還設置有進樣口 21，進樣口 21上安裝有進樣蓋板22，所述進樣口 21和進樣蓋板22之間設置有橡膠墊19，原料從進樣口 21直接放入反應釜。
[0025]所述反應釜本體18由內桶7和外桶6組成，內桶7和外桶6之間設置有真空空隙，有些反應需要在恒溫下反應，故真空空隙可以使得內桶7保溫。
[0026]所述內桶6的內側壁上還設置有防腐層15。
[0027]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種螺旋式反應釜，包括反應釜本體，其特征在于:所述反應釜本體(18)內安裝有螺旋管(2)，所述螺旋管(2)的橫截面被隔板(23)分為三部分，分別為冷凝管(3)、氧氣管(4)和加液管(5)，所述氧氣管(4)的外側壁上設置有若干個出氧孔(12)，所述加液管(5)的外側壁上設置有若干個出液孔(11)。2.根據(jù)權利要求1的螺旋式反應釜，其特征在于:所述螺旋管(2)頂部的冷凝管(3)、氧氣管(4)和加液管(5)均伸出反應釜本體(18)，氧氣管(4)頂部設置有進氧口( 20)，加液管(5 )頂部設置有加液口( 9 )。3.根據(jù)權利要求1的螺旋式反應釜，其特征在于:所述螺旋管(2)的底部僅有冷凝管(3 )伸出反應釜本體(18 )，通過冷凝循環(huán)栗(1)形成回路，所述冷凝循環(huán)栗(1)連接有電機(13)。4.根據(jù)權利要求2的螺旋式反應釜，其特征在于:所述進氧口(20)還外接有風機(10)。5.根據(jù)權利要求1的螺旋式反應釜，其特征在于:所述反應釜本體(18)內還安裝有溫度計(8)。6.根據(jù)權利要求5的螺旋式反應釜，其特征在于:所述溫度計(8)外接顯示屏(14)，所述顯示屏(14)安裝于外桶(6)的外側壁上。7.根據(jù)權利要求1的螺旋式反應釜，其特征在于:所述反應釜本體(18)頂部設置有排氣口(16);所述排氣口(16)上安裝有蓋板(17)，所述排氣口(16)與蓋板(17)之間設置有橡膠墊(19)。8.根據(jù)權利要求1的螺旋式反應釜，其特征在于:所述反應釜本體(18)頂部還設置有進樣口(21)，進樣口(21)上安裝有進樣蓋板(22)，所述進樣口(21)和進樣蓋板(22)之間設置有橡膠墊(19)。9.根據(jù)權利要求1的螺旋式反應釜，其特征在于:所述反應釜本體(18)由內桶(7)和外桶(6)組成，內桶(7)和外桶(6)之間設置有真空空隙。10.根據(jù)權利要求9的螺旋式反應釜，其特征在于:所述內桶(6)的內側壁上還設置有防腐層(15)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋式反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體內安裝有螺旋管，所述螺旋管的橫截面被隔板分為三部分，分別為冷凝管、氧氣管和加液管，所述氧氣管的外側壁上設置有若干個出氧孔，所述加液管的外側壁上設置有若干個出液孔；本發(fā)明將螺旋管置入反應釜本體中，并將螺旋管分為3部分，原料從進樣口放入反應釜內，再根據(jù)需要將氧氣和溶劑分別接入氧氣管和加液管，氧氣和溶劑從出氧孔和出液孔進入反應釜，還可以根據(jù)需要調節(jié)氧氣和溶劑的用量；螺旋管有效的增加了氧氣和溶劑與原料的接觸面積；根據(jù)外桶外壁上的顯示屏監(jiān)控反應釜內反應溫度，根據(jù)反應溫度，調節(jié)冷凝管內冷凝水的流速。
【IPC分類】B01J8/00
【公開號】CN105251417
【申請?zhí)枴緾N201510787269
【發(fā)明人】范祥榮
【申請人】蘇州市金翔鈦設備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月17日