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      一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置的制造方法

      文檔序號:9497616閱讀:236來源:國知局
      一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及化學(xué)品處理裝置,具體是一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在化學(xué)品生產(chǎn)過程中,在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成的結(jié)晶顆粒較大,不便于后續(xù)的加工生產(chǎn),降低使化學(xué)品的表面積減小,降低了反應(yīng)效率,不利于高效生產(chǎn)的宗旨;同時,在醫(yī)藥行業(yè)也同時需要一種設(shè)備,將生產(chǎn)的藥物研磨成粉狀,便于將其制作成藥丸以及藥劑,顆粒較大的藥物,不僅不利于藥效的發(fā)揮,也影響藥物成品的品質(zhì);企業(yè)現(xiàn)有的一些研磨粉碎設(shè)備,通過重物將原料擠壓,且在同一位置上進行擠壓粉碎,具有效率低,且粉碎不徹底,能耗尚等缺點O

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種通過渦輪增壓提高進氣流速,空氣吹動化學(xué)品進行攪拌的基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
      一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置,包括氣缸、研磨錘和外殼;所述氣缸安裝在外殼的頂部,氣缸的活塞桿豎直向下伸入到外殼內(nèi),在氣缸的活塞桿下端固定連接有豎直的連桿,連桿的下端固定安裝研磨錘,在所述連桿的中部固定安裝有活塞,活塞與外殼的內(nèi)壁滑動連接,活塞將外殼內(nèi)分隔成密封的上密封腔和下密封腔;所述研磨錘為倒置的圓臺,在下密封腔的底部設(shè)置有與研磨錘配合的研磨斜面;所述研磨錘底部設(shè)有減震層和不銹鋼層,不銹鋼層位于減震層的另外一端面,不銹鋼層的表面上設(shè)有若干個研磨凸起;所述下密封腔的底部插入有擋板,擋板穿過開設(shè)于下密封腔底部的擋板插槽內(nèi),在擋板的下方還設(shè)有與擋板插槽在同一水平面上的支撐槽;所述下密封腔的側(cè)壁上開設(shè)有填料口,在填料口的外側(cè)設(shè)有密封門;所述上密封腔上連通有進氣裝置,進氣裝置包括有第一進氣管、空氣過濾器、渦輪增壓裝置、第二進氣管和第一單向閥,第一進氣管連通在空氣過濾器上,空氣過濾器的另外一端上與第二進氣管連通,渦輪增壓裝置、第一單向閥依次設(shè)置在第二進氣管上;所述上密封腔上還連接有連通管,連通管上安裝有第二單向閥,連通管的下端連通有傾斜的進氣孔,進氣孔位于研磨斜面上,且進氣孔的內(nèi)側(cè)一端低于外側(cè)一端;所述進氣孔的下方設(shè)有水平的出氣孔,出氣孔的外側(cè)連通有第一出氣管,第一出氣管上安裝有第三單向閥,第一出氣管的另外一端連接在渦輪增壓裝置上,在渦輪增壓裝置上連通有第二出氣管;所述擋板的下方設(shè)有出料口,出料口上蓋有密封蓋;所述出氣孔靠近研磨斜面一端內(nèi)部填充有海綿。
      [0005]進一步的:所述減震層的材質(zhì)為橡膠,厚度為10?15mm。
      [0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本實用通過渦輪增壓裝置,利用高速排出的空氣推動渦輪轉(zhuǎn)動,使進氣管的空氣流速增大,提高進氣量,使進氣的流速增大,從而保證有足夠的風(fēng)力從進氣孔吹出,將底部的化學(xué)品吹動,實現(xiàn)化學(xué)品的翻滾,改變化學(xué)品的位置,具有攪拌的作用,提高研磨粉碎效率,使化學(xué)品粉碎徹底。
      【附圖說明】
      [0007]圖1為一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0008]圖2為一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置中研磨錘的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009]圖3為圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]圖中:1-第一進氣管,2-空氣過濾器,3-渦輪增壓裝置,4-第二進氣管,5-連通管,6-進氣孔,7-氣缸,8-出氣孔,9-海綿,10-第一出氣管,11-第一單向閥,12-第二單向閥,13-第三單向閥,14-第二出氣管,15-出料口,16-研磨錘,17-連桿,18-活塞,19-上密封腔,20-下密封腔,23-填料口,24-密封門,25-研磨斜面,26-外殼,27-擋板,28-減震層,29-不銹鋼層,30-研磨凸起,31-擋板插槽,32-支撐槽。
      【具體實施方式】
      [0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
      [0012]請參閱圖,本發(fā)明實施例中,一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置,包括氣缸7、研磨錘16和外殼26 ;所述氣缸7安裝在外殼26的頂部,氣缸7的活塞桿豎直向下伸入到外殼26內(nèi),在氣缸7的活塞桿下端固定連接有豎直的連桿17,連桿17的下端固定安裝研磨錘16,在所述連桿17的中部固定安裝有活塞18,活塞18與外殼26的內(nèi)壁滑動連接,活塞18將外殼26內(nèi)分隔成密封的上密封腔19和下密封腔20。
      [0013]所述研磨錘16為倒置的圓臺,在下密封腔20的底部設(shè)置有與研磨錘16配合的研磨斜面25,使研磨錘16下落到底部時,研磨錘16的側(cè)面與研磨斜面25接觸對化學(xué)品進行擠壓研磨;所述研磨錘16底部設(shè)有減震層28和不銹鋼層29,減震層28的材質(zhì)為橡膠,厚度為10?15mm,不銹鋼層29位于減震層28的另外一端面,不銹鋼層29的表面上設(shè)有若干個研磨凸起30,當研磨錘16落到底部后,研磨凸起30以及不銹鋼層29對底部的化學(xué)品進行擠壓;所述下密封腔20的底部插入有擋板27,擋板27穿過開設(shè)于下密封腔20底部的擋板插槽31內(nèi),在擋板27的下方還設(shè)有與擋板插槽31在同一水平面上的支撐槽32,使擋板27穿過擋板插槽31后末端置于支撐插槽32上,對擋板27的另外一端起到支撐作用,使其能夠承受較大的壓力;所述擋板27的下方設(shè)有出料口 15,出料口 15上蓋有密封蓋,抽出擋板27研磨后的化學(xué)品從出料口 15排出;所述下密封腔20的側(cè)壁上開設(shè)有填料口 23,在填料口 23的外側(cè)設(shè)有密封門24,使內(nèi)部保持密封。
      [0014]所述上密封腔19上連通有進氣裝置,進氣裝置包括有第一進氣管1、空氣過濾器
      2、渦輪增壓裝置3、第二進氣管4和第一單向閥11,第一進氣管I連通在空氣過濾器2上,空氣過濾器2的另外一端上與第二進氣管4連通,渦輪增壓裝置3、第一單向閥12依次設(shè)置在第二進
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