吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多行業(yè)生產(chǎn)中，都是采用吸附分離技術(shù)來分離對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯及乙苯。本芳烴聯(lián)合裝置的吸附塔是Axens專利技術(shù)，有兩個吸附塔，每個塔有24個床層，兩個吸附塔內(nèi)的工藝物料通過循環(huán)栗從上向下形成閉路循環(huán)，吸附塔周圍有144個開關(guān)閥，120個進出料閥門，24個旁路閥。
[0003]吸附塔分四個區(qū)域，一區(qū)為解吸劑和抽出液之間區(qū)域，二區(qū)為進料和抽出液之間區(qū)域，三區(qū)為進料和抽余液之間區(qū)域，四區(qū)為解吸劑和抽余液之間區(qū)域。采用循環(huán)栗將兩個塔首尾相連起來，每個床層管線與各控制閥相連，進出吸附塔內(nèi)的工藝物料是經(jīng)過開關(guān)閥進入，解吸劑、抽出液、進料及抽余液通過開關(guān)閥周期性的切換，進出吸附塔內(nèi)的工藝物料就周期性向下切換，從而模擬成吸附塔內(nèi)的吸附劑向上運動，旁路開關(guān)閥也是程序控制隨所對應(yīng)的開關(guān)閥進行開關(guān)切換沖洗，以此來對對二甲苯與其他雜質(zhì)進行分離，分離后對二甲苯和解吸劑從抽出液抽出進入抽出液塔，非芳、乙苯、間二甲苯、鄰二甲苯和解吸劑從抽余液抽出進入抽出液塔。
[0004]當(dāng)吸附裝置中對二甲苯成品中間二甲苯、鄰二甲苯含量增多，導(dǎo)致對二甲苯純度降低，抽出液流量和抽余液流量的比值不能得到提高，對二甲苯收率降低。
[0005]本發(fā)明主要針對栗送循環(huán)管線至安全閥之間管線存在死區(qū)，當(dāng)栗送循環(huán)管線在吸附塔頂部是三區(qū)或四區(qū)時，三區(qū)和四區(qū)的物料會存在管線死區(qū)處，當(dāng)吸附塔頂部是一區(qū)或二區(qū)時，四區(qū)內(nèi)殘存的雜質(zhì)會污染一區(qū)和二區(qū)內(nèi)物料，會使抽出液中間二甲苯、鄰二甲苯含量增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)，通過對吸附塔管線進行改進，實現(xiàn)用吸附塔頂封頭沖洗入的解吸劑對栗送循環(huán)管線至安全閥之間管線進行不間斷沖洗，保持此段管線一直是純度較高的解吸劑，保證抽出液不被污染，使成品中對二甲苯純度得到提高，進而能最大限度的允許乙苯較多含量，抽出液流量和抽余液流量的比值得到提高，對二甲苯收率得到提高，對二甲苯產(chǎn)量得到提高。
[0007]本發(fā)明提供了吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)，包括第一吸附塔、第二吸附塔、栗送循環(huán)管線、安全閥、沖洗入控制閥組，還包括沖洗管線、管線、第一截止閥、沖洗截止閥、止回閥、放空閥及導(dǎo)淋閥；沖洗入控制閥組通過第一截止閥與第一吸附塔頂封頭連接，沖洗入控制閥組包括沖洗入控制閥主路與沖洗入控制閥支路，沖洗管線一端設(shè)置在沖洗入控制閥主路內(nèi)的調(diào)節(jié)閥之后，沖洗管線為沖洗入控制閥主路的另一個支路，沖洗管線另一端連接在安全閥上，沖洗管線上從靠近沖洗入控制閥主路一端開始依次設(shè)置沖洗截止閥、止回閥、放空閥和導(dǎo)淋閥；栗送循環(huán)管線一端與第一吸附塔頂部相連，栗送循環(huán)管線另一端與第二吸附塔底部相連，管線一端連接到栗送循環(huán)管線上，管線另一端連接安全閥。第一吸附塔還包括沖洗出控制閥組，沖洗出控制閥組通過截止閥與第一吸附塔頂封頭連接。沖洗入控制閥組與吸附塔頂封頭之間設(shè)置孔板測量裝置。沖洗管線上沖洗截止閥與止回閥之間設(shè)置流量測量裝置。沖洗入控制閥組流體入口端設(shè)置沖洗入流量表。沖洗入控制閥主路上包括兩個截止閥、一個調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥位于兩個截止閥之間。沖洗入控制閥支路上設(shè)置截止閥，沖洗入控制閥支路一端與沖洗入控制閥主路上一個截止閥遠離調(diào)節(jié)閥的一端連接，沖洗入控制閥支路另一端與沖洗入控制閥主路上另一個截止閥遠離調(diào)節(jié)閥的一端連接。
[0008]吸附塔有兩個安全閥，一個使用安全閥一個備用安全閥，吸附塔的安全閥都設(shè)置此死區(qū)沖洗系統(tǒng)，以免在安全閥切換時，也可以對安全閥前管線死區(qū)進行沖洗。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:利用現(xiàn)有流程實現(xiàn)對栗送循環(huán)管線至安全閥之間的死區(qū)管線進行了有效沖洗，保證死區(qū)管線內(nèi)始終為純度較高的解吸劑。節(jié)省額外管線配置，節(jié)約成本。此段沖洗管線投用后，對二甲苯成品中間二甲苯、鄰二甲苯雜質(zhì)含量降低，為乙苯騰出調(diào)整空間，能夠提高抽出液流量和抽余液流量的比值，降低抽余液中對二甲苯含量，使對二甲苯收率得到進一步提高，對二甲苯產(chǎn)量得到提高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、第一吸附塔，2、栗送循環(huán)管線、3、安全閥，4、導(dǎo)淋閥，5、放空閥，6、沖洗入控制閥支路，7、沖洗入控制閥組，8、沖洗入控制閥主路，9、沖洗截止閥，10、沖洗管線，11、止回閥，12、第一截止閥，13、沖洗出控制閥組，14、管線，15、流量測量裝置。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明提供了吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)，包括第一吸附塔1、第二吸附塔、栗送循環(huán)管線2、安全閥3、沖洗入控制閥組7，其特征在于:還包括沖洗管線10、管線14、第一截止閥12、沖洗截止閥9、止回閥11、放空閥5及導(dǎo)淋閥4 ;沖洗入控制閥組7通過第一截止閥12與第一吸附塔1頂封頭連接，沖洗入控制閥組7包括沖洗入控制閥主路8與沖洗入控制閥支路6，沖洗管線10 —端設(shè)置在沖洗入控制閥主路8內(nèi)的調(diào)節(jié)閥之后，沖洗管線10為沖洗入0控制閥主路8的另一個支路，沖洗管線10另一端連接在安全閥3上，沖洗管線10從靠近沖洗入控制閥主路8 一端開始依次設(shè)置沖洗截止閥9、止回閥11、放空閥5和導(dǎo)淋閥4 ;栗送循環(huán)管線2 —端與第一吸附塔1頂部相連，栗送循環(huán)管線2另一端與第二吸附塔底部相連，管線14 一端連接到栗送循環(huán)管線2上，管線14另一端連接安全閥3。第一吸附塔1還包括沖洗出控制閥組13，沖洗出控制閥組13通過截止閥與第一吸附塔1頂封頭連接。沖洗入控制閥組7與第一吸附塔1頂封頭之間設(shè)置孔板測量裝置。沖洗管線10上沖洗截止閥9與止回閥11之間設(shè)置流量測量裝置15。沖洗入控制閥組7流體入口端設(shè)置沖洗入流量表。沖洗入控制閥主路8上包括兩個截止閥、一個調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥位于兩個截止閥之間。沖洗入控制閥支路6上設(shè)置截止閥，沖洗入控制閥支路6 —端與沖洗入控制閥主路8上一個截止閥遠離調(diào)節(jié)閥的一端連接，沖洗入控制閥支路6另一端與沖洗入控制閥主路8上另一個截止閥遠離調(diào)節(jié)閥的一端連接。
[0012]運行方式: 從解吸劑總管分出的支管至第一吸附塔1頂封頭沖洗入控制閥組7，通過孔板測量和調(diào)節(jié)閥控制閥位來調(diào)節(jié)第一吸附塔1頂封頭沖洗入的流量，一般在1200 m3 /h ;
解吸劑進入頂封頭后一部分通過平衡管進入第一吸附塔1床層內(nèi)，一部分通過頂封頭沖洗出采出進入抽余液塔；
現(xiàn)將吸附塔1沖洗入控制閥組7與第一吸附塔1頂封頭之間的第一截止閥12緩慢關(guān)小直到頂封頭沖洗入流量有變化，停止第一截止閥12的調(diào)整，將吸附塔1沖洗入控制閥組7倒淋打開，將沖洗管線10上放空閥5打開，對此段管線進行充液排氣，當(dāng)從放空閥5排出物料后，證明此段管線充滿液體；
緩慢打開安全閥3倒淋，通過沖洗入流量表顯示，調(diào)整導(dǎo)淋閥4，將沖洗入流量調(diào)整至3500 m3 /h，證明進行安全閥3與栗送循環(huán)管線2之間死區(qū)管線的流量為2300 m3 /h，也可以通過沖洗管線10上沖洗截止閥9與止回閥11之間設(shè)置的流量測量裝置15來測量流量；此沖洗管線10投用后，用解吸劑將管線14內(nèi)物料置換到吸附塔床層內(nèi)，使此段管線始終保持為純度較高的解吸劑，不會對當(dāng)?shù)降谝晃剿?頂床層為一區(qū)、二區(qū)的抽出液造成污染，使成品對二甲苯中間二甲苯、鄰二甲苯雜質(zhì)含量在最小值范圍內(nèi)，對二甲苯純度得到
【主權(quán)項】
1.吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)，包括第一吸附塔、第二吸附塔、栗送循環(huán)管線、安全閥、沖洗入控制閥組，其特征在于:還包括沖洗管線、管線、第一截止閥、沖洗截止閥、止回閥、放空閥及導(dǎo)淋閥；沖洗入控制閥組通過第一截止閥與第一吸附塔頂封頭連接，沖洗入控制閥組包括沖洗入控制閥主路與沖洗入控制閥支路，沖洗管線一端設(shè)置在沖洗入控制閥主路內(nèi)的調(diào)節(jié)閥之后，沖洗管線為沖洗入控制閥主路的另一個支路，沖洗管線另一端連接在安全閥上，沖洗管線上從靠近沖洗入控制閥主路一端開始依次設(shè)置沖洗截止閥、止回閥、放空閥和導(dǎo)淋閥；栗送循環(huán)管線一端與第一吸附塔頂部相連，栗送循環(huán)管線另一端與第二吸附塔底部相連，管線一端連接到栗送循環(huán)管線上，管線另一端連接安全閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述第一吸附塔還包括沖洗出控制閥組，沖洗出控制閥組通過截止閥與第一吸附塔頂封頭連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗入控制閥組與吸附塔頂封頭之間設(shè)置孔板測量裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗管線上沖洗截止閥與止回閥之間設(shè)置流量測量裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗入控制閥組流體入口端設(shè)置沖洗入流量表。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗入控制閥主路上包括兩個截止閥、一個調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥位于兩個截止閥之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗入控制閥支路上設(shè)置截止閥，沖洗入控制閥支路一端與沖洗入控制閥主路上一個截止閥遠離調(diào)節(jié)閥的一端連接，沖洗入控制閥支路另一端與沖洗入控制閥主路上另一個截止閥遠離調(diào)節(jié)閥的一端連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及到吸附塔安全閥前管線死區(qū)沖洗系統(tǒng)，包括第一吸附塔、第二吸附塔、泵送循環(huán)管線、安全閥、沖洗入控制閥組，沖洗管線、管線、第一截止閥、沖洗截止閥、止回閥、放空閥及導(dǎo)淋閥；利用現(xiàn)有流程實現(xiàn)對泵送循環(huán)管線至安全閥之間的死區(qū)管線進行了有效沖洗，保證死區(qū)管線內(nèi)始終為純度較高的解吸劑。節(jié)省額外管線配置，節(jié)約成本。此段沖洗管線投用后，對二甲苯成品中間二甲苯、鄰二甲苯雜質(zhì)含量降低，為乙苯騰出調(diào)整空間，能夠提高抽出液流量和抽余液流量的比值，降低抽余液中對二甲苯含量，使對二甲苯收率得到進一步提高，對二甲苯產(chǎn)量得到提高。
【IPC分類】B01D53/02
【公開號】CN105289193
【申請?zhí)枴緾N201510693015
【發(fā)明人】魏濤, 藍仕東
【申請人】大連福佳·大化石油化工有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月24日