硫酸尾氣脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尾氣處理領(lǐng)域，具體地是硫酸尾氣脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸是十大重要工業(yè)化學(xué)品之一，廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門。硫酸的產(chǎn)量常被用作衡量一個(gè)國家工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。但是，作為高污染性的化工行業(yè)，硫酸工業(yè)向大氣排放大量的二氧化硫，嚴(yán)重污染了環(huán)境。2007年環(huán)境統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，我國硫酸工業(yè)年S02排放量約10萬噸，占全國S02排放量的0.4%，占化工行業(yè)S02排放總量的9.0%，是化工行業(yè)中較大的302排放源。在2010年12月30日發(fā)布《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26132-2010)中對(duì)硫酸尾氣的排放限制要求更加嚴(yán)格，要求2013年以后，所有新建和現(xiàn)有企業(yè)排放的二氧化硫必須低于400mg/m3，硫酸霧必須低于30mg/m3。硫酸生產(chǎn)尾氣中含硫量低，極難處理。目前技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的是氨一酸法，而用于處理煙氣中二氧化硫的方法很多，如有石灰乳法、鈉堿法、氧化鋅法、氨法、活性炭法、離子液法，雙氧水法等，但是這些脫硫方法最終尾氣中仍然有40-60mg/m3，甚至更高濃度的二氧化硫，不能徹底解決二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染問題。因此，探索技術(shù)成熟，經(jīng)濟(jì)效益好和環(huán)保的尾氣處理技術(shù)對(duì)于硫酸工業(yè)勢在必行，不僅能夠確保硫酸尾氣排放達(dá)到新國標(biāo)的要求，且實(shí)現(xiàn)零排放的環(huán)保要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種硫酸尾氣脫硫裝置，運(yùn)行成本低，吸收率高，同時(shí)反應(yīng)生成的稀硫酸可直接回干吸系統(tǒng)利用，不存在二次污染問題。硫酸尾氣排放可達(dá)零排放。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種硫酸尾氣脫硫裝置，包括吸收塔、噴淋裝置和活性炭吸收儲(chǔ)層，所述噴淋裝置由循環(huán)泵、計(jì)量泵、雙氧水儲(chǔ)槽和噴淋器組成，吸收塔下部和頂部分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，吸收塔內(nèi)進(jìn)氣口上方設(shè)有氣體分布板，氣體分布板上均勻開設(shè)氣體分布孔，開孔率在50-70%,使氣體均勻排出，吸收塔上部設(shè)有噴淋器，氣體分布板與噴淋器之間設(shè)有比表面積100-300m2的耐稀酸填料，使得氣液在耐稀酸填料層內(nèi)充分接觸反應(yīng)，噴淋器上方設(shè)有活性炭吸收儲(chǔ)層，吸收塔底部設(shè)有收集槽，收集二氧化硫被雙氧水氧化的硫酸，收集槽底部設(shè)有循環(huán)口和排液口，循環(huán)口經(jīng)循環(huán)泵與噴淋器連通，雙氧水儲(chǔ)槽經(jīng)計(jì)量泵分別與循環(huán)泵進(jìn)液口和吸收塔進(jìn)液口連通，所述活性炭吸收儲(chǔ)層設(shè)有裝料口，用于活性炭的取送。所述吸收塔進(jìn)液口設(shè)置在收集槽上方，氣體分布板下方。
[0005]排液口、循環(huán)口、吸收塔進(jìn)液口、排液口和從計(jì)量泵出來連接循環(huán)泵進(jìn)液口的管道上均設(shè)有閥門，來控制液體的開關(guān)。
[0006]將雙氧水法和活性炭法結(jié)合，硫酸尾氣首先通過雙氧水氧化為硫酸，生成的硫酸進(jìn)入收集槽，當(dāng)收集槽內(nèi)的雙氧水濃度高于0.1%時(shí)，進(jìn)行循環(huán)噴淋，當(dāng)雙氧水濃度低于0.1 %時(shí)，通過排液口排入干吸工段的循環(huán)酸槽內(nèi)作為調(diào)節(jié)酸濃用水，經(jīng)雙氧水處理后的尾氣通過活性炭吸附儲(chǔ)層，活性炭對(duì)尾氣進(jìn)行物理吸附和化學(xué)吸附，在活性炭的催化作用下S02氧化成S03，然后與水蒸氣生成H2S04，催化反應(yīng)生成的硫酸富集在活性炭孔隙內(nèi)，當(dāng)脫硫一段時(shí)間活性炭孔隙內(nèi)的硫酸達(dá)到飽和時(shí)，用再生液(水)沖洗出硫酸，使活性炭恢復(fù)脫硫能力，得到的稀硫酸同樣干吸工段的循環(huán)酸槽內(nèi)作為調(diào)節(jié)酸濃用水，活性炭經(jīng)洗滌、烘干后可重復(fù)使用，節(jié)約成本。
[0007]所述活性炭吸收儲(chǔ)層的高度占整個(gè)吸收塔高度的1/5。
[0008]該硫酸尾氣脫硫裝置具有46500Nm3/h的處理氣量，雙氧水的消耗小于8.0kg/t (H2S04)，尾氣排放中幾乎無二氧化硫。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、操作便利的硫酸尾氣治理方法，實(shí)現(xiàn)了零排放的環(huán)保要求，產(chǎn)生的稀酸被回收至硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)再利用，又降低了硫酸生產(chǎn)成本，屬于綠色清潔的脫硫技術(shù)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1-吸收塔2-活性炭吸收儲(chǔ)層3-雙氧水儲(chǔ)罐
[0013]4-循環(huán)泵5-計(jì)量泵6-噴淋器
[0014]7-進(jìn)氣口8-出氣口9-收集槽
[0015]10-氣體分布板
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種硫酸尾氣脫硫裝置，包括吸收塔1、雙氧水處理裝置和活性炭吸收儲(chǔ)層2，雙氧水處理裝置由循環(huán)泵4、計(jì)量泵5、雙氧水儲(chǔ)槽3和噴淋器6組成，該雙氧水處理裝置用于將硫酸尾氣中的二氧化硫氧化為硫酸，吸收塔1下部和頂部分別設(shè)有進(jìn)氣口9和出氣口 8，進(jìn)氣口 7上方設(shè)有氣體分布板10，氣體分布板10上均勻開設(shè)氣體分布孔，氣體分布孔的開孔率為60%,吸收塔1上部設(shè)有噴淋器6,氣體分布板10與噴淋器6之間設(shè)有耐稀酸填料，比表面積為200m2/m3，吸收塔1底部設(shè)有收集槽9，收集槽9底部設(shè)有循環(huán)口和排液口，循環(huán)口經(jīng)循環(huán)泵4與噴淋器6連通，雙氧水儲(chǔ)槽3經(jīng)計(jì)量泵5分別與循環(huán)泵進(jìn)液口和吸收塔進(jìn)液口連通，排液口、循環(huán)口、吸收塔進(jìn)液口、排液口和從計(jì)量泵出來連接循環(huán)泵進(jìn)液口的管道上均設(shè)有閥門，來控制液體的開關(guān)。噴淋器6上方設(shè)有活性炭吸收儲(chǔ)層2，活性炭吸收儲(chǔ)層2設(shè)有裝料口，排液口與制酸設(shè)備干吸工段的循環(huán)酸槽連接。
[0017]使用時(shí)，首先將活性炭通過裝料口裝填進(jìn)活性炭吸收儲(chǔ)層，打開吸收塔進(jìn)液口閥門，雙氧水儲(chǔ)槽中的雙氧水通過吸收塔進(jìn)液口向收集槽注入濃度為0.1 %的雙氧水溶液，然后在雙氧水儲(chǔ)罐中裝入濃度較高的雙氧水，用于噴淋，進(jìn)氣口與制酸設(shè)備的尾氣出口連接，氣體溫度為65°C，進(jìn)口 S02濃度為1.4g/Nm3，雙氧水通過計(jì)量泵，用循環(huán)泵打入噴淋器，對(duì)硫酸尾氣進(jìn)行處理，當(dāng)收集槽中的雙氧水的濃度高于0.1%時(shí)，溶液由收集槽底部的循環(huán)泵將雙氧水溶液泵入吸收塔上部的噴淋器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)噴淋，當(dāng)雙氧水濃度低于0.1 %時(shí)，通過排液口排入干吸工段的循環(huán)酸槽內(nèi)作為調(diào)節(jié)酸濃用水，此時(shí)的稀硫酸濃度為20-30 wt %，經(jīng)雙氧水處理后的尾氣通過活性炭吸附儲(chǔ)層，活性炭對(duì)尾氣進(jìn)行物理吸附和化學(xué)吸附，催化反應(yīng)生成的硫酸富集在活性炭孔隙內(nèi)，當(dāng)脫硫一段時(shí)間活性炭孔隙內(nèi)的硫酸達(dá)到飽和時(shí)，從裝料口將活性炭取出，活性炭經(jīng)水沖洗脫硫酸、干燥后再生，再裝填進(jìn)活性炭吸收儲(chǔ)層繼續(xù)進(jìn)行硫酸尾氣處理，沖洗活性炭的水為含有濃度為20-30被％稀硫酸，將該稀硫酸注入循環(huán)酸槽作為調(diào)節(jié)酸濃用水，降低了硫酸的生產(chǎn)成本，防止二次污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫酸尾氣脫硫裝置，其特征在于，包括吸收塔、雙氧水處理裝置和活性炭吸收儲(chǔ)層，所述雙氧水處理裝置由雙氧水儲(chǔ)罐、循環(huán)泵、計(jì)量泵和噴淋器組成，吸收塔下部和頂部分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，吸收塔內(nèi)進(jìn)氣口上方設(shè)有氣體分布板，吸收塔上部設(shè)有噴淋器，氣體分布板與噴淋器之間設(shè)有耐稀酸填料，噴淋器上方設(shè)有活性炭吸收儲(chǔ)層，吸收塔底部設(shè)有收集槽，收集槽底部設(shè)有循環(huán)口和排液口，循環(huán)口經(jīng)循環(huán)泵與噴淋器連通，雙氧水儲(chǔ)槽經(jīng)計(jì)量泵分別與循環(huán)泵進(jìn)液口和吸收塔進(jìn)液口連通，排液口、循環(huán)口、吸收塔進(jìn)液口、排液口和從計(jì)量泵出來連接循環(huán)泵進(jìn)液口的管道上均設(shè)有閥門，所述活性炭吸收儲(chǔ)層設(shè)有裝料□。2.權(quán)利要求1所述的硫酸尾氣脫硫裝置，所述耐稀酸填料的比表面積為100-300m2/m3。3.權(quán)利要求1所述的硫酸尾氣脫硫裝置，所述氣體分布板上均勻開設(shè)氣體分布孔。4.權(quán)利要求1所述的硫酸尾氣脫硫裝置，所述活性炭吸收儲(chǔ)層的高度占整個(gè)吸收塔高度的1/5。5.權(quán)利要求3所述的硫酸尾氣脫硫裝置，所述氣體分布孔的開孔率在50-70%。6.權(quán)利要求1所述的硫酸尾氣脫硫裝置，所述吸收塔進(jìn)液口設(shè)置在收集槽上方，氣體分布板下方。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硫酸尾氣脫硫裝置，包括吸收塔、噴淋裝置，所述噴淋裝置由循環(huán)泵、計(jì)量泵、雙氧水儲(chǔ)槽和噴淋器組成，將雙氧水法和活性炭法結(jié)合，硫酸尾氣首先通過雙氧水氧化為硫酸，生成的硫酸進(jìn)入收集槽，經(jīng)雙氧水處理后的尾氣通過活性炭吸附儲(chǔ)層，活性炭對(duì)尾氣進(jìn)行物理吸附和化學(xué)吸附，該硫酸尾氣脫硫裝置提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、操作便利的硫酸尾氣治理方法，實(shí)現(xiàn)了零排放的環(huán)保要求，產(chǎn)生的稀酸被回收至硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)再利用，又降低了硫酸生產(chǎn)成本，屬于綠色清潔的脫硫技術(shù)。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/86, B01D53/50
【公開號(hào)】CN105363330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410438807
【發(fā)明人】張洪斌, 戴明
【申請(qǐng)人】天津渤大硫酸工業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2014年8月31日