一種制酸尾氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化行業(yè)脫硫廢液焚燒制酸工藝過(guò)程形成的制酸尾氣的凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廢液焚燒制酸工藝是將濕式氧化法脫硫工藝中產(chǎn)生單質(zhì)硫及副鹽廢液焚燒，利用品質(zhì)較低、市場(chǎng)銷(xiāo)路不好的硫磺和無(wú)直接利用價(jià)值的脫硫副鹽廢液，生產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)價(jià)值相對(duì)較高的濃硫酸，實(shí)現(xiàn)了副鹽廢液的無(wú)害化處理，使氨法濕式氧化脫硫?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)無(wú)害化生產(chǎn)。但制酸尾氣中仍含有少量未被完全吸收的二氧化硫，需進(jìn)一步脫除，目前常采用排煙脫硫塔和NH3中和塔分別進(jìn)行脫硫和洗氨，但這兩種工藝均存在設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，操作復(fù)雜等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種制酸尾氣凈化裝置，制酸尾氣在尾氣入口管內(nèi)脫SO2，在脫酸段的環(huán)形通道內(nèi)通過(guò)環(huán)形噴淋器與循環(huán)母液充分接觸生成硫酸銨，在脫氨段通過(guò)加入硫酸的循環(huán)硫銨母液除氨，凈化后的尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并可生成硫銨結(jié)晶；裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資少，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種制酸尾氣凈化裝置，包括由下至上集成在塔體內(nèi)的結(jié)晶段、脫酸段和脫氨段，所述結(jié)晶段通過(guò)錐形封頭和下降連通管與脫酸段連通，脫酸段通過(guò)斷液盤(pán)與脫氨段連通；結(jié)晶段設(shè)有結(jié)晶母液出口 ；脫酸段內(nèi)設(shè)有環(huán)形噴淋器和除霧器，環(huán)形噴淋器的進(jìn)液端通過(guò)循環(huán)母液入口和循環(huán)母液泵連接結(jié)晶段的循環(huán)母液出口二，除霧器設(shè)在脫酸段中心部位；脫酸段設(shè)有尾氣入口管連接廢液焚燒制酸裝置的尾氣出口，尾氣入口管內(nèi)設(shè)氨水噴灑裝置；脫氨段內(nèi)設(shè)有噴灑管、捕霧器和硫酸入口，噴灑管進(jìn)液端通過(guò)硫銨母液泵連接斷液盤(pán)上方的循環(huán)母液出口一，斷液盤(pán)上方的塔體上設(shè)硫銨母液出口和硫酸入口，塔體頂部尾氣出口的下方設(shè)捕霧器。
[0006]所述氨水噴灑裝置、環(huán)形噴淋器和噴灑管均設(shè)有多個(gè)噴頭，氨水噴灑裝置的噴頭沿尾氣入口管軸向均勻設(shè)置，環(huán)形噴淋器和噴灑管上的噴頭沿圓周方向均勻設(shè)置。
[0007]所述錐形封頭上方的塔體上設(shè)有母液滿(mǎn)流口，通過(guò)連通管連通結(jié)晶段。
[0008]所述脫酸段塔體外徑大于脫氨段塔體外徑，脫氨段塔體筒壁延伸至脫酸段塔體內(nèi)的錐形封頭上方，脫酸段塔體筒壁與脫氨段塔體筒壁之間形成環(huán)形通道，環(huán)形噴淋器設(shè)置在環(huán)形通道中；環(huán)形通道頂部設(shè)通道連接除霧器。
[0009]所述尾氣入口管與脫酸段連通處的塔體上設(shè)空氣入口。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]I)制酸尾氣通過(guò)在尾氣入口管內(nèi)脫SO2，在脫酸段的環(huán)形通道內(nèi)通過(guò)環(huán)形噴淋器與循環(huán)母液充分接觸生成硫酸銨，在脫氨段通過(guò)加入硫酸的循環(huán)硫銨母液除氨，凈化后的尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求；
[0012]2)可生成硫銨結(jié)晶副產(chǎn)品，增加企業(yè)收益；
[0013]3)具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資少，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)；
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.結(jié)晶母液出口 2.結(jié)晶段3.下降連通管4.錐形封頭5.母液滿(mǎn)流口 6.脫酸段7.環(huán)形噴淋器8.硫銨母液泵9.循環(huán)母液出口一 10.斷液盤(pán)11.噴灑管12.硫酸入口 13.捕霧器14.尾氣出口 15.脫氨段16.硫銨母液出口 17.除霧器18.尾氣入口管19.氨水噴灑裝置20.循環(huán)母液入口 21.循環(huán)母液泵22.循環(huán)母液出口二23.空氣入口
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型一種制酸尾氣凈化裝置，包括由下至上集成在塔體內(nèi)的結(jié)晶段2、脫酸段6和脫氨段15，所述結(jié)晶段2通過(guò)錐形封頭4和下降連通管3與脫酸段6連通，脫酸段6通過(guò)斷液盤(pán)10與脫氨段15連通；結(jié)晶段2設(shè)有結(jié)晶母液出口 I ;脫酸段6內(nèi)設(shè)有環(huán)形噴淋器7和除霧器17，環(huán)形噴淋器7的進(jìn)液端通過(guò)循環(huán)母液入口 20和循環(huán)母液泵21連接結(jié)晶段2的循環(huán)母液出口二 22，除霧器17設(shè)在脫酸段6中心部位；脫酸段6設(shè)有尾氣入口管18連接廢液焚燒制酸裝置的尾氣出口，尾氣入口管18內(nèi)設(shè)氨水噴灑裝置19 ;脫氨段15內(nèi)設(shè)有噴灑管11、捕霧器13和硫酸入口 12，噴灑管11進(jìn)液端通過(guò)硫錢(qián)母液泵8連接斷液盤(pán)10上方的循環(huán)母液出口一 9，斷液盤(pán)10上方的塔體上設(shè)硫銨母液出口 16和硫酸入口 12，塔體頂部尾氣出口 14的下方設(shè)捕霧器13。
[0018]所述氨水噴灑裝置19、環(huán)形噴淋器7和噴灑管11均設(shè)有多個(gè)噴頭，氨水噴灑裝置19的噴頭沿尾氣入口管18軸向均勻設(shè)置，環(huán)形噴淋器7和噴灑管11上的噴頭沿圓周方向均勻設(shè)置。
[0019]所述錐形封頭4上方的塔體上設(shè)有母液滿(mǎn)流口 5，通過(guò)連通管連通結(jié)晶段2。
[0020]所述脫酸段6塔體外徑大于脫氨段15塔體外徑，脫氨段15塔體筒壁延伸至脫酸段6塔體內(nèi)的錐形封頭4上方，脫酸段6塔體筒壁與脫氨段15塔體筒壁之間形成環(huán)形通道，環(huán)形噴淋器7設(shè)置在環(huán)形通道中；環(huán)形通道頂部設(shè)通道連接除霧器13。
[0021]所述尾氣入口管18與脫酸段6連通處的塔體上設(shè)空氣入口 23。
[0022]本實(shí)用新型一種制酸尾氣凈化裝置的工藝過(guò)程如下:
[0023]制酸尾氣經(jīng)尾氣入口管18進(jìn)入制酸尾氣凈化裝置，在尾氣入口管18內(nèi)與由氨水噴灑裝置19噴灑下的氨水充分混合，尾氣中的302與氨反應(yīng)，生成亞硫酸銨；
[0024]與氨反應(yīng)后的尾氣沿塔體切向進(jìn)入制酸尾氣凈化裝置的脫酸段6，與環(huán)形通道內(nèi)的環(huán)形噴淋器7噴灑的循環(huán)母液逆流接觸，循環(huán)母液中的亞硫酸銨與尾氣中的氧氣及由空氣入口 23進(jìn)入脫酸段6的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸銨；硫酸銨隨循環(huán)母液通過(guò)錐形封頭4和下降連通管3進(jìn)入制酸尾氣凈化裝置結(jié)晶段2 ;經(jīng)循環(huán)母液噴淋后的尾氣進(jìn)入脫酸段除霧器17內(nèi)，在離心力的作用下將其中夾帶霧滴除去；
[0025]在結(jié)晶段2，隨著循環(huán)母液中硫酸銨濃度的升高，開(kāi)始出現(xiàn)硫銨結(jié)晶，結(jié)晶在上升的過(guò)程中逐漸長(zhǎng)大，最終落入結(jié)晶段2底部，并通過(guò)結(jié)晶母液出口 I排出，進(jìn)入硫銨工段進(jìn)行后續(xù)處理；結(jié)晶段2上部循環(huán)母液由循環(huán)母液出口二 22排出，通過(guò)循環(huán)母液泵21加壓后由循環(huán)母液入口 20進(jìn)入環(huán)形噴淋器7噴淋，結(jié)晶段2的循環(huán)母液液位高度由母液滿(mǎn)流口 5控制；
[0026]除霧后的尾氣經(jīng)斷液盤(pán)10進(jìn)入制酸尾氣凈化裝置的脫氨段15，與由噴灑管11噴灑的加入硫酸的硫銨母液逆流接觸，吸收尾氣中夾帶的氨，然后經(jīng)捕霧器13后由尾氣出口14排出；噴灑的硫錢(qián)母液由斷液盤(pán)10收集后由循環(huán)母液出口一 9排出，通過(guò)硫錢(qián)母液泵8加壓后進(jìn)入噴灑管11噴淋；硫銨母液出口 16定期引出部分硫銨母液至硫銨工段，并由硫酸入口 12加入硫酸以保證硫銨母液的酸度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制酸尾氣凈化裝置，其特征在于，包括由下至上集成在塔體內(nèi)的結(jié)晶段、脫酸段和脫氨段，所述結(jié)晶段通過(guò)錐形封頭和下降連通管與脫酸段連通，脫酸段通過(guò)斷液盤(pán)與脫氨段連通；結(jié)晶段設(shè)有結(jié)晶母液出口 ；脫酸段內(nèi)設(shè)有環(huán)形噴淋器和除霧器，環(huán)形噴淋器的進(jìn)液端通過(guò)循環(huán)母液入口和循環(huán)母液泵連接結(jié)晶段的循環(huán)母液出口二，除霧器設(shè)在脫酸段中心部位；脫酸段設(shè)有尾氣入口管連接廢液焚燒制酸裝置的尾氣出口，尾氣入口管內(nèi)設(shè)氨水噴灑裝置；脫氨段內(nèi)設(shè)有噴灑管、捕霧器和硫酸入口，噴灑管進(jìn)液端通過(guò)硫銨母液泵連接斷液盤(pán)上方的循環(huán)母液出口一，斷液盤(pán)上方的塔體上設(shè)硫錢(qián)母液出口和硫酸入口，塔體頂部尾氣出口的下方設(shè)捕霧器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制酸尾氣凈化裝置，其特征在于，所述氨水噴灑裝置、環(huán)形噴淋器和噴灑管均設(shè)有多個(gè)噴頭，氨水噴灑裝置的噴頭沿尾氣入口管軸向均勻設(shè)置，環(huán)形噴淋器和噴灑管上的噴頭沿圓周方向均勻設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制酸尾氣凈化裝置，其特征在于，所述錐形封頭上方的塔體上設(shè)有母液滿(mǎn)流口，通過(guò)連通管連通結(jié)晶段。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制酸尾氣凈化裝置，其特征在于，所述脫酸段塔體外徑大于脫氨段塔體外徑，脫氨段塔體筒壁延伸至脫酸段塔體內(nèi)的錐形封頭上方，脫酸段塔體筒壁與脫氨段塔體筒壁之間形成環(huán)形通道，環(huán)形噴淋器設(shè)置在環(huán)形通道中；環(huán)形通道頂部設(shè)通道連接除霧器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制酸尾氣凈化裝置，其特征在于，所述尾氣入口管與脫酸段連通處的塔體上設(shè)空氣入口。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制酸尾氣凈化裝置，包括由下至上集成在塔體內(nèi)的結(jié)晶段、脫酸段和脫氨段，所述結(jié)晶段通過(guò)錐形封頭和下降連通管與脫酸段連通，脫酸段通過(guò)斷液盤(pán)與脫氨段連通；脫酸段內(nèi)設(shè)有環(huán)形噴淋器和除霧器，脫酸段設(shè)有尾氣入口管連接廢液焚燒制酸裝置的尾氣出口，尾氣入口管內(nèi)設(shè)氨水噴灑裝置；脫氨段內(nèi)設(shè)有噴灑管、捕霧器和硫酸入口。本實(shí)用新型使制酸尾氣在尾氣入口管內(nèi)脫SO2，在脫酸段的環(huán)形通道內(nèi)通過(guò)環(huán)形噴淋器與循環(huán)母液充分接觸生成硫酸銨，在脫氨段通過(guò)加入硫酸的循環(huán)硫銨母液除氨，凈化后的尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并可生成硫銨結(jié)晶；裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資少，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B01D53/78, B01D53/60, B01D45/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204699582
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520365289
【發(fā)明人】李晶晶, 梁有儀, 段有龍, 于濤
【申請(qǐng)人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日