一種具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過(guò)濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過(guò)濾器，具體的說(shuō)是一種具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]籃式過(guò)濾器適用于化工、石油化工、輕工等生產(chǎn)中的液體及氣體物料，用以過(guò)濾其固體雜質(zhì)。通常安裝在栗、壓縮機(jī)的入口或流量?jī)x表前的管道上，以保護(hù)此類設(shè)備或儀表?；@式過(guò)濾器的過(guò)濾元件一般為多孔板和濾網(wǎng)，多孔板起到補(bǔ)強(qiáng)的作用，而濾網(wǎng)起到過(guò)濾的作用。過(guò)濾器隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，堆積在濾芯上的雜質(zhì)也愈加增多，同時(shí)有效過(guò)濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過(guò)濾面積的減少而逐步增大，當(dāng)阻力降超過(guò)濾芯所承受的極限時(shí)濾芯就會(huì)出現(xiàn)壓扁和沖垮的現(xiàn)象，導(dǎo)致過(guò)濾器無(wú)法進(jìn)行正常的過(guò)濾，嚴(yán)重的還可使濾芯元件流入到壓縮機(jī)等設(shè)備內(nèi)部，對(duì)裝置的正常運(yùn)行造成極大的影響，并且現(xiàn)有的籃式過(guò)濾器在長(zhǎng)時(shí)間使用后被液體腐蝕嚴(yán)重，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過(guò)濾器，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約資源，能及時(shí)清除濾芯內(nèi)部的雜質(zhì)，避免堆積在濾芯上的雜質(zhì)增多，同時(shí)有效過(guò)濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過(guò)濾面積的減少而逐步增大的問(wèn)題，提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，并且籃式過(guò)濾器耐腐蝕性能強(qiáng)，增加使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過(guò)濾器，包括豎直設(shè)置的外殼體，在外殼體上端沿水平方向設(shè)有進(jìn)水口，外殼體內(nèi)部套設(shè)有濾芯，濾芯內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，在濾芯外表面開(kāi)設(shè)有與空腔連通的多個(gè)過(guò)濾孔，過(guò)濾孔沿圓周方向均勻分布，且過(guò)濾孔沿濾芯軸向等間距分布，濾芯沿軸向等間距開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，過(guò)濾孔均設(shè)置在環(huán)形凹槽中，在外殼體內(nèi)部沿水平方向設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的刮桿，濾芯下端開(kāi)設(shè)有與空腔連通的出水口，濾芯與外殼體上下兩端均通過(guò)密封圈密封，密封圈通過(guò)蓋板壓緊固定，蓋板內(nèi)部設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈與濾芯配合。
[0005]其中濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面均設(shè)有耐腐蝕合金涂層，耐腐蝕合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為:C:0.003-0.005%，S1:3.3-3.5%，N1:0.21-0.23%，Cu:5.12-5.14%，Zr:2.11-2.13%，T1:0.42-0.44%，V:0.001-0.002%，Zn:2.63-2.65%，Cr:2.13-2.15%，Co:0.22-0.24%，Mo:0.01-0.03%，稀土:0.22-0.26%，助劑:3.24-3.28%，余量為 Fe ；
其中稀土組分按質(zhì)量百分比為:La:3.6-3.8%，Nd:15.7-15.9%，Sm:12.2-12.6%，Er:
14.2-14.6%，Lu:13.2-13.5%，余量為 Tm ；
助劑組分按質(zhì)量百分比為:ff:0.02-0.04%，Ta:4.2-4.4%，N1:6.4-6.8%，K:2.3-2.5%，Al:4.5-4.7%，Re:2.3-2.5%，Cr:4.2-4.5%，Po:7.7-7.9%，Co:5.2-5.5%，余量為 Fe。
[0006]本發(fā)明還提供了耐腐蝕合金涂層的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟1:將C、S1、N1、Cu、Zr、T1、V、Zn、Cr、Co、Mo和Fe元素投入熔煉爐中，將溫度加熱至1220-1250°C，攪拌均勻，并且通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，攪拌時(shí)間為30-40min，然后保溫2-4小時(shí)；
步驟2:然后采用風(fēng)冷，以10-12°C /s的風(fēng)冷速度冷卻至800-820°C，保溫1_3小時(shí)，然后加入稀土和助劑，攪拌均勻，然后加熱至1100-1150°C，保溫1-3小時(shí)，然后空冷至300-320°C，然后采用水冷，以15-18°C /s的水冷速度冷卻至室溫；
步驟3:然后取出金屬體，放入球磨機(jī)中，粉碎，過(guò)200目數(shù)得金屬粉末A，將金屬粉末A均勻的噴涂至濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面，厚度為0.3-0.5mm，然后加熱至500-550°C，保溫1-2小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A均勻的噴涂至濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面，厚度為0.1-0.3_，加熱至600-620°C，保溫1_3小時(shí)，然后采用油冷，以8-12°C /s的速度冷卻至室溫；
步驟4:采用溫度為30-40°C的溫水清洗濾芯和外殼體，干燥后在其表面涂油進(jìn)入裝配工序。
[0007]這樣，通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，在外殼體內(nèi)部設(shè)置刮桿，并且濾芯上的過(guò)濾孔與刮桿配合，能通過(guò)旋轉(zhuǎn)濾芯使刮桿與濾芯相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刮桿將過(guò)濾孔周邊的雜質(zhì)去除，并且當(dāng)濾芯旋轉(zhuǎn)時(shí)與內(nèi)部的液體產(chǎn)生摩擦，能有效去除內(nèi)壁上的雜質(zhì)，并且在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一定的離心力，能將過(guò)濾孔中的雜質(zhì)去除，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效去除濾芯雜質(zhì)，避免堆積在濾芯上的雜質(zhì)增多，同時(shí)有效過(guò)濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過(guò)濾面積的減少而逐步增大的問(wèn)題，提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；
并且在濾芯和外殼體表面設(shè)置耐腐蝕合金涂層，該合金涂層中具有Ni元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入Mo元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入Cr和Cu兀素，能細(xì)化晶粒和降低其過(guò)熱敏感性及回火脆性，提尚強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入Ti元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素，能在熱處理過(guò)程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，并且在助劑中添加了 W、Ta、Re和Po等元素，能在生產(chǎn)過(guò)程中起到催化劑的作用，提高生產(chǎn)效率和增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，增加耐腐蝕性能；提供的耐腐蝕合金涂層的制備方法，不僅操作簡(jiǎn)單，效率高，而且成本低。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過(guò)濾器，過(guò)濾孔為錐形孔，過(guò)濾孔直徑由外向內(nèi)逐漸減小，將過(guò)濾孔設(shè)置為錐形孔，在濾芯旋轉(zhuǎn)的時(shí)，有利于雜質(zhì)在離心力的作用下清除。
[0009]前述的具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過(guò)濾器，沿濾芯軸向開(kāi)設(shè)有用于安裝的過(guò)渡直槽，且密封圈為盤根，設(shè)置過(guò)渡直槽方便安裝，并且在濾芯旋轉(zhuǎn)時(shí)能形成刀刃，能剪斷或粉碎較軟雜質(zhì)，有利于雜質(zhì)細(xì)化和去除。
[0010]前述的具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過(guò)濾器，濾芯上端設(shè)有凸臺(tái)，在凸臺(tái)上端設(shè)有用于扳手固定的六邊形凸臺(tái)，設(shè)置六邊形凸臺(tái)，方便扳手安裝和操作，提高工作效率。
[0011]前述的具有清潔濾芯功能的高強(qiáng)度籃式過(guò)濾器，刮桿與環(huán)形凹槽底部的距離為2_5mm0
[0012]本發(fā)明的有益效果是:在外殼體內(nèi)部設(shè)置刮桿，并且濾芯上的過(guò)濾孔與刮桿配合，能通過(guò)旋轉(zhuǎn)濾芯使刮桿與濾芯相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刮桿將過(guò)濾孔周邊的雜質(zhì)去除，并且當(dāng)濾芯旋轉(zhuǎn)時(shí)與內(nèi)部的液體產(chǎn)生摩擦，能有效去除內(nèi)壁上的雜質(zhì)，并且在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一定的離心力，能將過(guò)濾孔中的雜質(zhì)去除，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效去除濾芯雜質(zhì)，避免堆積在濾芯上的雜質(zhì)增多，同時(shí)有效過(guò)濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過(guò)濾面積的減少而逐步增大的問(wèn)題，提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；
并且在濾芯和外殼體表面設(shè)置耐腐蝕合金涂層，該合金涂層中具有Ni元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入Mo元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入Cr和Cu兀素，能細(xì)化晶粒和降低其過(guò)熱敏感性及回火脆性，提尚強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入Ti元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素，能在熱處理過(guò)程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，并且在助劑中添加了 W、Ta、Re和Po等元素，能在生產(chǎn)過(guò)程中起到催化劑的作用，提高生產(chǎn)效率和增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，增加耐腐蝕性能；提供的耐腐蝕合金涂層的制備方法，不僅操作簡(jiǎn)單，效率高，而且成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為圖1中A-A的剖視圖；
圖3為本發(fā)明中濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1_外殼體，2-進(jìn)水口，3-濾芯，4-空腔，5-過(guò)濾孔，6-環(huán)形凹槽，7-刮桿，8-出水口，9-密封圈，10-過(guò)渡直槽，11-凸臺(tái)，12-六邊形凸臺(tái)，13-蓋板，14-軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本發(fā)