出口處煙塵溫度為450°C，含有的Sn0、Pb0、Sb203等降低至3%，As 203為95%，煙塵進入表冷器后，快速冷卻至120°C，再進入布袋收塵器，布袋收塵器出口處的煙塵含塵26mg/Nm3，其中SnO降低至0.3mg/Nm3，PbO降低至0.6mg/Nm3，As203為0.2mg/Nm3，最后煙塵進入脫硫塔，脫去二氧化硫后排空。陶瓷過濾膜效率降低時，使用0.5MPa，溫度為110°C的壓縮空氣反吹入陶瓷過濾膜，附著于陶瓷過濾膜表面的金屬氧化物脫落。在表冷器設置有振動錘，敲打表冷器，冷凝出的非金屬氧化物脫落。
[0032]實施例4
[0033]冶煉爐產(chǎn)生的煙塵中含有SnO，PbO, Sb203，ZnO，As203，通過煙道引入陶瓷膜過濾裝置，入口處煙塵溫度為680 °C，使用攔截粒徑為0.4 μπι，透通量為140m3/m2.Kpa.h的陶瓷膜過濾，出口處煙塵溫度為500°C，含有的SnO、PbO、Sb203、ZnO等降低至5%，As203為93%,煙塵進入表冷器后，快速冷卻至150°C，再進入布袋收塵器，布袋收塵器出口處的煙塵含塵 60mg/Nm3，其中 SnO 降低至 0.5mg/Nm3，PbO 降低至 lmg/Nm3，ZnO 降低至 lmg/Nm3，As203為0.5mg/Nm3，最后煙塵進入脫硫塔，脫去二氧化硫后排空。陶瓷過濾膜效率降低時，使用
0.8MPa，溫度為150°C的壓縮空氣反吹入陶瓷過濾膜，附著于陶瓷過濾膜表面的金屬氧化物脫落。在表冷器設置有振動錘，敲打表冷器，冷凝出的非金屬氧化物脫落。
[0034]實施例5
[0035]冶煉爐產(chǎn)生的煙塵中含有SnO，PbO, Sb203，ZnO, As203，通過煙道引入陶瓷膜過濾裝置，入口處煙塵溫度為680 °C，使用攔截粒徑為0.4 μπι，透通量為140m3/m2.Kpa.h的陶瓷膜過濾，出口處煙塵溫度為500°C，含有的SnO、PbO、Sb203、ZnO等降低至5%，As203為93%,煙塵進入表冷器后，快速冷卻至150°C，再進入布袋收塵器，布袋收塵器出口處的煙塵含塵 60mg/Nm3，其中 SnO 降低至 0.5mg/Nm3，PbO 降低至 lmg/Nm3，ZnO 降低至 lmg/Nm3，As203為0.5mg/Nm3，最后煙塵進入脫硫塔，脫去二氧化硫后排空。陶瓷過濾膜效率降低時，使用
0.4MPa，溫度為100°C的壓縮空氣反吹入陶瓷過濾膜，附著于陶瓷過濾膜表面的金屬氧化物脫落。在表冷器設置有振動錘，敲打表冷器，冷凝出的非金屬氧化物脫落。
[0036]實施例6
[0037]冶煉爐產(chǎn)生的煙塵中含有SnO，PbO, Sb203，ZnO, As203，通過煙道引入陶瓷膜過濾裝置，入口處煙塵溫度為550°C，使用攔截粒徑為0.9 μ m，透通量為120m3/m2.Kpa.h的陶瓷膜過濾，出口處煙塵溫度為450°C，含有的SnO、PbO、Sb203、ZnO等降低至4%，As203為95%，煙塵進入冷凝器后，快速冷卻至120°C，再進入布袋收塵器，布袋收塵器出口處的煙塵含塵40mg/Nm3，其中 SnO 降低至 0.4mg/Nm3，PbO 降低至 0.9mg/Nm3，ZnO 降低至 lmg/Nm3, As203為0.5mg/Nm3，最后煙塵進入脫硫塔，脫去二氧化硫后排空。陶瓷過濾膜效率降低時，使用
0.5MPa，溫度為110°C的壓縮空氣反吹入陶瓷過濾膜，附著于陶瓷過濾膜表面的金屬氧化物脫落。在冷凝器設置有振動電機，敲打冷凝器，冷凝出的非金屬氧化物脫落。
[0038]實施例7
[0039]冶煉爐產(chǎn)生的煙塵中含有SnO，PbO, Sb203，ZnO, As203，通過煙道引入陶瓷膜過濾裝置，入口處煙塵溫度為750 °C，使用攔截粒徑為10 μ m，透通量為180m3/m2.Kpa.h的陶瓷膜過濾，出口處煙塵溫度為600°C，含有的SnO、PbO、Sb203、ZnO等降低至3%, As203為95%,煙塵進入冷凝器后，快速冷卻至120°C，再進入布袋收塵器，布袋收塵器出口處的煙塵含塵30mg/Nm3，其中 SnO 降低至 0.2mg/Nm3，PbO 降低至 0.5mg/Nm3，ZnO 降低至 0.8mg/Nm3，As203為0.8mg/Nm3，最后煙塵進入脫硫塔，脫去二氧化硫后排空。陶瓷過濾膜效率降低時，使用
0.7MPa，溫度為115°C的壓縮空氣反吹入陶瓷過濾膜，附著于陶瓷過濾膜表面的金屬氧化物脫落。在冷凝器設置有振動電機，敲打冷凝器，冷凝出的非金屬氧化物脫落。
【主權項】
1.一種冶煉煙塵高溫分級過濾的處理方法，包括陶瓷膜過濾、冷卻、收塵、脫硫工序，具體包括: A、陶瓷膜過濾:冶煉爐內產(chǎn)生的高溫煙塵進入陶瓷膜過濾裝置，控制煙塵的溫度在470°C以上，煙塵被空氣氧化，高熔點的金屬氧化物固體顆粒被陶瓷膜吸附過濾，低熔點的非金屬氧化物氣體通過陶瓷膜； B、冷卻:將步驟A過濾后的煙塵經(jīng)過換熱器進行冷卻，把煙塵溫度冷卻至160?120°C ； C、收塵:將步驟B處理后的煙塵引入收塵裝置，回收煙塵冷凝后析出的砷等低熔點非金屬氧化物； D、脫硫:將步驟C處理后的煙塵引入脫硫塔，吸收煙塵中的硫化物，達到排放標準后排入大氣。2.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征是:所述的A步驟中，冶煉爐產(chǎn)生的高溫煙塵先經(jīng)過余熱鍋爐，回收煙塵中的熱量，再進入陶瓷膜過濾裝置。3.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征是:所述的A步驟中，煙塵進入陶瓷過濾膜裝置的溫度為700?500 °C。4.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征是:所述的A步驟中，陶瓷過濾膜裝置的出口處，煙塵溫度為600?450°C。5.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征是:所述的A步驟中，陶瓷膜為多孔洞圓柱體，為非對稱膜，粉塵攔截粒徑不小于0.1 μ m，陶瓷膜滲透通量不小于120m3/m2.Kpa.h。6.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征是:所述的A步驟中，陶瓷膜表面吸附金屬氧化物后，使用壓力為0.4?0.8MPa，溫度100?150°C的壓縮空氣對陶瓷過濾裝置進行反吹，卸載過濾物。7.根據(jù)權利要求6所述的處理方法，其特征是:所述的壓縮空氣是空氣經(jīng)過干燥后加熱至100?120°C，然后使用空氣壓縮機壓縮。8.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征是:所述的B步驟中，換熱器為表冷器或冷凝器。9.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征是:所述的B步驟中，換熱器設置表面設置振動裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冶煉煙塵高溫分級過濾的處理方法，包括陶瓷膜過濾、冷卻、收塵、脫硫工序，A、陶瓷膜過濾：冶煉爐內產(chǎn)生的高溫煙塵進入陶瓷膜過濾裝置，高熔點的金屬氧化物固體顆粒被陶瓷膜吸附過濾，低熔點的非金屬氧化物氣體通過陶瓷膜；B、冷卻：將步驟A過濾后的煙塵經(jīng)過換熱器進行冷卻；C、收塵：將步驟B處理后的煙塵引入收塵裝置，回收煙塵冷凝后析出的砷等低熔點非金屬氧化物；D、脫硫：將步驟C處理后的煙塵引入脫硫塔，達到排放標準后排入大氣。本發(fā)明通過控制煙塵中溫度、流量等參數(shù)，回收得到的金屬氧化物可直接回爐熔煉，回收得到的非金屬氧化物可作為化工原料。本發(fā)明工藝簡單，能耗較低，回收效率高，分離效果較好等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D46/02, B01D53/00, B01D46/54
【公開號】CN105381665
【申請?zhí)枴緾N201510770138
【發(fā)明人】朱永強, 張 浩, 彭國慶, 吳開武, 李婷, 李金艷
【申請人】紅河綠地環(huán)保科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月9日