一種用于煙氣脫硫脫氮的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于凈化工業(yè)燃燒產(chǎn)生的煙氣，使煙氣脫硫脫氮的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)燃料燃燒產(chǎn)生的工業(yè)煙氣主要是指工業(yè)鍋爐的燃燒產(chǎn)生的大量煙氣和粉塵，在我國，S02主要來自燃煤燃燒排放的約占90 %，N0x90 %來自燃料燃燒，火電企業(yè)和金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量的煙氣，因此脫硫脫氮是中國治理燃煤污染改善大氣環(huán)境的最主要目標。例如金屬冶煉中的煉鋼廠，其排出的煙氣中包含有硫氧化物、氮氧化物、碳化物鋼渣及其它的廢渣粉塵等；火力電廠排出的煙氣中包含有碳化物、硫氧化物、氮氧化物和粉煤灰等。
[0003]申請人已經(jīng)申請過用于煙氣脫硫脫氮的裝置，如中國專利CN201310562110.2，在使用的過程中發(fā)現(xiàn)了其它的問題，具體是:1.煙氣主要的處理裝置多相反應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理，影響了脫硫脫氮凈化處理效果；2.通過多相反應(yīng)器的部分顆粒狀物體和高溫?zé)煔獠宦淙霛{料池會直接從出氣管道排出；3.為了增加漿料池中廢渣的氧化還原效率，會在漿料池中沖入空氣，在漿料池中沖入空氣回產(chǎn)生大量的氣泡，水栗抽水量是很大的，氣泡多容易降低水栗的使用壽命。另外，采用回流管結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫脫氮設(shè)備處理的時間長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有煙氣脫硫脫氮的設(shè)備存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，對煙氣進行脫硫脫氮凈化處理效果好的用于煙氣脫硫脫氮的裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]—種用于煙氣脫硫脫氮的裝置，包括第一多相反應(yīng)器系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、漿料池、料漿排出裝置、出氣管道、第二多相反應(yīng)器系統(tǒng)和水淋裝置；第一多相反應(yīng)器系統(tǒng)的頂部是煙氣進入口，第一多相反應(yīng)器系統(tǒng)處于漿料池的上方，料漿排出裝置與漿料池相連；漿料池與第二多相反應(yīng)器系統(tǒng)之間通過出氣管道連通，水淋裝置設(shè)置在第二多相反應(yīng)器系統(tǒng)上；第一多相反應(yīng)器系統(tǒng)與漿料池之間設(shè)有縮徑圈，縮徑圈底部設(shè)有輔助多相反應(yīng)器，輔助多相反應(yīng)器與漿料池之間設(shè)有除霧器，出氣管道的進氣端處于在除霧器與縮徑圈之間；第一多相反應(yīng)器系統(tǒng)包括多個上下縱向固定排列的第一多相反應(yīng)器，每個第一多相反應(yīng)器均包括第一外殼及其內(nèi)的第一椎體、第一錐形圈和多個椎體連接件，第一椎體通過多個椎體連接件固定在第一外殼的中心處，第一錐形圈固定在第一外殼的內(nèi)側(cè)壁上，第一錐形圈處于第一椎體的下方，第一椎體的錐底對著第一錐形圈；輔助多相反應(yīng)器包括輔助外殼及其內(nèi)的輔助椎體、輔助錐形圈和輔助椎體連接件，輔助錐形圈固定在輔助外殼的內(nèi)側(cè)壁上，輔助椎體通過輔助椎體連接件固定在輔助外殼的中心處，輔助錐形圈處于輔助椎體的下方，輔助椎體的錐底對著輔助錐形圈；除霧器的一端固定在輔助外殼的外側(cè)壁上，除霧器的另一端固定在漿料池的內(nèi)側(cè)壁上；輔助外殼底部的出氣口呈傾斜狀，且遠離出氣管道進氣端一側(cè)的輔助外殼底部出氣口高度高于出氣管道進氣端一側(cè)的輔助外殼底部出氣口高度；輔助外殼直徑小于第一外殼直徑。
[0007]作為優(yōu)選，第二多相反應(yīng)器系統(tǒng)包括第二外殼及其內(nèi)的第二椎體、第二錐形圈和多個第二椎體連接件，第二椎體通過多個第二椎體連接件固定在第二外殼的中心處，第二椎體的錐頂對著第二錐形圈。
[0008]作為優(yōu)選，水循環(huán)系統(tǒng)包括水栗和水管，連接水栗的水管進水端連通楽料池，水管出水端處于第一外殼的中心處，其位置處于第一椎體的上方；水管內(nèi)設(shè)有進氣管，即水管套在進氣管外側(cè)，進氣管外端連接氣栗，進氣管的出氣端位置處于水管出水端的下方，即進氣管的出氣端向下露出水管，且進氣管的出氣端位置處于第一錐形圈的上方，其目的是使用時通過氣栗控制進氣管內(nèi)帶壓的空氣將其上方的水管出水端流出的漿液充分霧化，充分霧化的漿液可以與煙氣從上而下的反應(yīng)，在第一級多相反應(yīng)器內(nèi)與煙氣充分的接觸，在壓力的作用下，空氣中的氧氣、霧化漿液中的殘渣與煙氣充分反應(yīng)，脫除煙氣中的硫化物、氮氧化物和二氧化碳等。
[0009]作為優(yōu)選，出氣管道呈倒U形，出氣管道中部的最高處位置高于的進氣端和出氣端的高度，且出氣管道進氣端的高度高于出氣管道出氣端的高度；出氣管道出氣端的位置處于第二椎體的下方。是為了延長煙氣與空氣中氧氣及霧化漿液的反應(yīng)過程，進而降低二氧化碳的排放量。
[0010]作為優(yōu)選，通過水淋裝置向第二多相反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)噴水控制第二外殼內(nèi)的溫度不超過35攝氏度；通過第二外殼的直徑和進入第一多相反應(yīng)器系統(tǒng)的煙氣量控制第二外殼內(nèi)的煙氣上升速度不超過每秒3.5立方米；通過氣栗控制帶壓的空氣將水管出水端流出的漿液霧化，霧化壓力3000pa — 800000pa，煙氣與霧化漿液反應(yīng)溫度在50— 90攝氏度，進一步的提升煙氣的脫硫率、脫氮率和對細顆粒物PM2.5的粉塵凈化率。
[0011]作為優(yōu)選，第一錐形圈的錐面口徑是從上往下縮徑的，第一椎體最大直徑不小于第一錐形圈小口直徑；輔助錐形圈的錐面口徑是從上往下縮徑的，輔助椎體最大直徑不小于輔助錐形圈小口直徑；第二錐形圈的錐面口徑是從下往上縮徑的，第二椎體最大直徑不小于第二錐形圈小口直徑。
[0012]作為優(yōu)選，第一錐形圈是雙錐形錐形圈，第一錐形圈的錐面口徑是從上往下縮徑后再擴徑，第一椎體是雙錐形椎體，第一椎體最大直徑不小于第一錐形圈小口直徑；輔助錐形圈是雙錐形錐形圈，輔助錐形圈的錐面口徑是從上往下縮徑后再擴徑，輔助椎體是雙錐形椎體，輔助椎體最大直徑不小于輔助錐形圈小口直徑；第二錐形圈是雙錐形錐形圈，第二錐形圈的錐面口徑是從下往上縮徑后再擴徑，第二椎體是雙錐形椎體，第二椎體最大直徑不小于第二錐形圈小口直徑。
[0013]作為優(yōu)選，漿料池內(nèi)設(shè)有漿液，漿液包括煉鐵爐渣、煉鋼爐渣、粉煤灰、鐵鱗中的一種或多種與水混合制成，漿液的濃度在5% -20%之間。
[0014]采用了上述的技術(shù)方案的一種用于煙氣脫硫脫氮的裝置，縮徑圈的作用是使經(jīng)過第一多相反應(yīng)器處理的煙氣全部進入輔助多相反應(yīng)器，輔助多相反應(yīng)器的一個作用是防止煙氣未經(jīng)過漿料池反應(yīng)直接從出氣管道排出，輔助多相反應(yīng)器的另一個作用是對煙氣再次進行混合處理，尤其是輔助外殼底部的出氣口呈傾斜狀，且遠離出氣管道進氣端一側(cè)的外殼底部出氣口高度高于出氣管道進氣端一側(cè)的外殼底部出氣口高度，因為出氣管道進氣口的存在，致使出氣管道進氣口附近區(qū)域的壓力產(chǎn)生了變化，煙氣容易向出氣管道進氣口方向移動，出氣口呈傾斜狀排列可以改善這一情況，尤其是配合除霧器的使用，可以防止未經(jīng)漿料池反應(yīng)的顆粒狀的煙氣直接通過出氣管道，并且除霧器可以降低煙氣的溫度減緩了其運行的速度，除霧器的另一個作用是支撐輔助多相反應(yīng)器，使其安裝更加的穩(wěn)固。綜上所述，該用于煙氣脫硫脫氮的裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，對燃燒產(chǎn)生的煙氣脫硫脫氮及粉塵去除效果好，對煙氣的脫硫率、脫氮率、對細顆粒物PM2.5的粉塵凈化率都高。
【附圖說明】
[0015]圖1:本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合圖1對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0017]如圖1所示的一種用于煙氣脫硫脫氮的裝置，包括第一多相反應(yīng)器系統(tǒng)1、水循環(huán)系統(tǒng)5