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      用于制備2,5-二甲基呋喃的催化劑及其制備方法

      文檔序號:9676821閱讀:637來源:國知局
      用于制備2,5-二甲基呋喃的催化劑及其制備方法
      【技術領域】
      [0001] 本發(fā)明屬于催化劑領域,設及一種用于制備2,5-二甲基巧喃的催化劑及其制備方 法。
      【背景技術】
      [0002] 5-徑甲基慷醒來源于豐富的C6糖,是一種重要的平臺化合物,可W加氨得到2,5-二甲基巧喃,如圖1所示。2,5-二甲基巧喃的能量密度為30MJ/L,沸點為92~94°C,辛燒值為 119,同乙醇相比,是一種更為有前景的燃料替代品(Na化re[J]. 2007,447,982.)。
      [0003] 目前,制備2,5-二甲基巧喃的催化劑有CuRu/C、Pd/C、Ru/C〇3〇4、Ru/C、PtCo艦CS等。 貴金屬的使用,使得2,5-二甲基巧喃的生產成本較高。近年來,傅堯等在文章(化emSus化em [J].2014,7,1068.)及專利公開CN103554066A中,采用Ni基催化劑在180°C條件下催化5-徑甲基慷醒加氨,雖然該催化劑能夠高選擇性地得到2,5-二甲基巧喃,但催化劑活性組分 同時包括碳化鶴,也具有較高的生產成本。

      【發(fā)明內容】

      [0004] 本發(fā)明的目的是提供一種用于制備2,5-二甲基巧喃的催化劑及其制備方法。
      [0005] 本發(fā)明提供的用于制備2,5-二甲基巧喃的催化劑,為由銅元素、金屬元素M和氧元 素組成的銅基催化劑I或II;
      [0006] 其中,所述銅基催化劑I中,所述金屬元素M為化;
      [0007] 所述銅基催化劑II中,所述金屬元素M為化和Al元素;
      [000引所述銅基催化劑I中,銅元素與鋒元素的摩爾比為1-4:1;
      [0009] 所述銅基催化劑II中,銅元素、鋒元素和侶元素的摩爾比為1-4:1:1。
      [0010] 所述銅基催化劑I中,銅元素與鋒元素的摩爾比具體可為2:1、3:1、4:1;
      [0011] 所述銅基催化劑II中,所述銅基催化劑II中,所述銅元素、鋒元素與侶元素的摩爾 比具體可為1:1:1。
      [0012] 本發(fā)明提供的制備所述銅基催化劑的方法,包括如下步驟:
      [0013] 按照所述銅基催化劑中銅元素與所述金屬元素M的化學計量比,將銅元素的硝酸 鹽的水溶液和所述金屬元素M的硝酸鹽的水溶液與堿的水溶液進行共沉淀反應,反應完畢 得到礦物鹽前驅體;
      [0014] 再將所得礦物鹽前驅體洗涂至中性后,依次進行干燥、賠燒和還原反應,反應完畢 得到所述銅基催化劑。
      [0015] 上述方法中,所述堿的水溶液中,堿選自氨氧化鋼和碳酸鋼中的至少一種。堿的水 溶液的作用一方面是提供共沉淀反應所需pH值,另一方面提供礦物鹽前驅體結構中的陰離 子,其用量可根據(jù)實際情況調節(jié),無需特別限定;
      [0016] 所述共沉淀反應步驟中,反應的pH值為6-10,具體為6-7或9-10;反應的溫度為60-70°C,時間為1-化;
      [0017] 共沉淀反應所得礦物鹽前驅體可為水滑石、鋒孔雀石、綠銅鋒礦及其混合相前驅 體等;
      [0018] 所述賠燒步驟中,溫度為300-600°C,具體為350°C;時間為化-6h,具體為4h;
      [0019] 所述還原反應步驟中,還原氣氛為氨氣氣氛;氨氣的流量為120-160ml/min,具體 為HOml/min,由室溫升溫至還原反應溫度的升溫速率為0.2-2°C/min,具體為0.5°C/min; 溫度為200-400°C,具體為250°C;時間為l-4h,具體為化。
      [0020] 另外,上述本發(fā)明提供的銅基催化劑在制備2,5-二甲基巧喃中的應用,也屬于本 發(fā)明的保護范圍。
      [0021] 本發(fā)明提供的制備2,5-二甲基巧喃的方法,包括如下步驟:
      [0022] 在前述本發(fā)明提供的銅基催化劑的催化作用下,5-徑甲基慷醒進行加氨反應,反 應完畢得到所述2,5-二甲基巧喃。
      [0023] 上述方法中,所述加氨反應在溶劑中進行;
      [0024] 所述溶劑具體選自1,4-二氧六環(huán)、正下醇、四氨巧喃和下內醋中的至少一種。
      [0025] 所述銅基催化劑和5-徑甲基慷醒的質量比為1:1-10,具體為1:3-5;
      [00%] 所述加氨反應步驟中,溫度為180-240°c,具體為220°C;
      [0027] 時間為化-2化,具體為lOh;
      [0028] 反應壓強為0.l-2MPa,具體為1.5MPa。
      [0029] 本發(fā)明提供的方法采用廉價的化基催化劑制備2,5-二甲基巧喃,有效的降低了其 生產成本。本發(fā)明采用簡單易得的無機材料合成銅基礦物鹽前驅體,賠燒后得到更為廉價 的銅基催化劑,催化5-徑甲基慷醒選擇加氨過程,目標產物收率可大于85%,且催化劑的制 備方法簡單,易于操作,能耗低。實驗結果表明,采用本發(fā)明提供的方法制備2,5-二甲基巧 喃,產率最高為92 %,且該催化劑表現(xiàn)出較高的5-徑甲基慷醒轉化率(>99%)和2,5-二甲基 巧喃選擇性(>85%)。
      【附圖說明】
      [0030] 圖1為5-徑甲基慷醒合成2,5-二甲基巧喃的過程圖。
      [0031] 圖2為水滑石前驅體(化:Zn:Al=l: 1:1)及賠燒后化基催化劑X畑圖。
      [0032] 圖3為綠銅鋒礦前驅體(化:化=1:1)及賠燒后的化基催化劑XRD圖。
      [0033] 圖4為綠銅鋒礦和銅鋒孔雀石混合相前驅體(Cu:Zn= 2:l)及賠燒后的化基催化劑 X畑圖。
      [0034] 圖5為銅鋒孔雀石前驅體(化:化= 3:1)及賠燒后的化基催化劑邸D圖。
      [0035] 圖6為銅鋒孔雀石前驅體(化:化= 4:1)及賠燒后的化基催化劑邸D圖。
      [0036] 圖7為普通制備方法獲得的CuZn催化劑(a)與銅鋒孔雀石前驅體制備的CuZn催化 劑(b)的XRD對比圖。
      【具體實施方式】
      [0037] 下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述,但本發(fā)明并不限于W下實施例。所 述方法如無特別說明均為常規(guī)方法。所述原材料如無特別說明均能從公開商業(yè)途徑獲得。
      [0038] 下述實施例中,檢測5-徑甲基慷醒轉化率、2,5-二甲基巧喃選擇性的方法均采用 氣相色譜分析,檢測器均為FID,色譜柱均為J&WDB-WAX。轉化率及選擇性均采用校正面積 歸一法進行分析。
      [0039] 實施例1
      [0040]W水滑石為前驅體制備化ZnAl催化劑,催化5-徑甲基慷醒制2,5-二甲基巧喃。 [OOW制備CuaiAl催化劑:配置Cu(N03)2 ?細20,Zn(N03)2 ? 6出0,A1(N03)2 ? 9出0混合溶 液,其中摩爾比例Cu:Zn:Al=l:l:l,配置化2C03和化OH的混合溶液,水浴條件下進行共沉 淀,pH維持在9~10,于65°C老化ISOmin,過濾,洗涂,干燥,得到水滑石前驅體,如圖2a所示。 再將所得水滑石前驅體于350°C賠燒4h,所得中間產物為水滑石為前驅體制備的高分散的 化基催化劑,如圖化所示。再將該中間產物于氨氣氣氛中還原,氨氣的流量為HOml/min,由 室溫升溫至還原反應溫度250°C的升溫速率0.5°C/min,在250°C條件下還原化,得到本發(fā)明 提供的銅基催化劑。
      [0042] 該實施例所得的銅基催化劑是由等摩爾比的Cu、Zn、Al和氧元素組成,化、Zn、Al摩 爾比為1:1:1;如圖2所示,前驅體存在 11.7° ,23.6°,35.0°,39.7° ,47.1° ,60.9°W及62.4。 處的衍射峰,對應于水滑石的層狀結構,表明了水滑石結構的合成。賠燒后,該催化劑在 35.6°和38.7°有比較寬泛的衍射峰,分別對應于化O的(002)和(111)晶面,表明CuO顆粒尺 寸較小,通過謝樂公式計算可知,化O顆粒尺寸為5.2nm,證實了該實施例獲得的催化劑具有 高度分散的銅物種。
      [0043]催化5-徑甲基慷醒制2,5-二甲基巧喃:在不誘鋼反應蓋(容積100mL)中進行5-徑 甲基慷醒的加氨反應。其中,銅基催化劑和5-徑甲基慷醒的質量比為1:5,溶劑為1,4-二氧 六環(huán),反應溫度為220°C,反應壓強為1.5MPa,反應時間為20h。產物采用氣相色譜分析,檢測 器為FID,色譜柱為J&WDB-WAX。轉化率及產物選擇性采用校正面積歸一法進行分析,5-徑 甲基慷醒轉化率為100 %,2,5-二甲基巧喃選擇性86.1 %。
      [0044] 實施例2
      [0045] W綠銅鋒礦為前驅體制備化化催化劑催化5-徑甲基慷醒制2,5-二甲基巧喃。
      [0046] 制備CuZn催化劑:稱取一定量的Cu(N〇3)2?細2〇,Zn(N〇3)2?細2〇溶解在去離子水 中,其中摩爾比例Cu:化=1:1,稱取一定量的化2C〇3溶解在去離子水中,水浴條件下進行共 沉淀,抑維持在6~7,于65°C老化150min,過濾,洗涂,干燥,得到綠銅鋒礦前驅體,如圖3a所 示。再將所得前驅體于350°C賠燒4h,所得中間產物為綠銅鋒礦為前驅體制備的高分散的Cu 基催化劑,如圖3b所示。再將該中間產物于氨氣氣氛中還原,氨氣的流量為140ml/min,由室 溫升溫至還原反應溫度250°C的升溫速率0.5°C/min,在250°C條件下還原化,得到本發(fā)明提 供的銅基催化劑。
      [0047] 該實施例所得的銅基催化劑是由化、Zn和氧元素素組成,其中Cu、Zn摩爾比為1:1, 如圖3所示,該制備方法獲得的銅基催化劑前驅體存在13.0°W及34.3°的衍射峰,對應于綠 銅鋒礦(PDF# 17-0 743 ),表明了摩爾比為1:1的化、加兩種元素能夠合成比較純的綠銅鋒礦。 賠燒后,該催化劑在35.6°和38.7°有比較寬泛的衍射峰,分別對應于CuO的(002)和(111)晶 面,表明化O顆粒尺寸較小,通過謝樂公式計算可知,CuO顆粒為6.Inm,證實了該實施例獲得 的催化劑具有高度分散的銅物種。
      [004引催化5-徑甲基慷醒制2,5-二甲基巧喃:在不誘鋼反應蓋(容積100mL)中進行5-徑 甲基慷醒的加氨反應。銅基催化劑和5-徑甲基慷醒的質量比為1:3,溶劑為1,4-二氧六環(huán), 反應溫度為220°C,反應壓強為I. 5M化,反應時間為lOh。產物采用氣相色譜分析,檢測器為FID,色譜柱為J&WDB-WAX。轉化率及產物選擇性采用校正面積歸一法進行分析,5-徑甲基 慷醒轉化率為100 %,2,5-二甲基巧喃選擇性為85.2 %。
      [0049] 實施例3
      [0050] W銅鋒孔雀石和綠銅鋒礦混合相為前驅體制備CuZn催化劑催化5-徑甲基慷醒制 2,5-二甲基巧喃。
      [0051 ] 制備CuZn催化劑:稱取一定量的Cu(N〇3)2?細2〇,Zn(N〇3)2?細2〇溶解在去離子水 中,其中摩爾比例Cu:化= 2:1,稱取一定量的化2C〇3溶解在去離子水中,水浴條件下進行共 沉淀,抑維持在6~7,于65°C老化ISOmin,過濾,洗涂,干燥,得到銅鋒孔雀石和綠銅鋒礦的 混合相前驅體,如圖4a所示。再將所得前驅體于350°C賠燒4h,所得中間產物為混合相為前 驅體制備的高分散的Cu基催化劑,
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