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      鋁面板噴桔形漆工藝的制作方法

      文檔序號:9677083閱讀:411來源:國知局
      鋁面板噴桔形漆工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及噴漆處理工藝,尤其涉及鋁面板噴桔形漆工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鋁合金作為一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)材料,因具有高強(qiáng)高韌、高比強(qiáng)高比模、耐熱耐蝕、加工成型容易等特性而受到多種行業(yè)如航空航天、汽車、制冷行業(yè)、精密儀器等的廣泛關(guān)注。由于鋁合金的表面硬度低,容易被磨損,因此,鋁零件加工成型后,往往要求進(jìn)行表面處理。現(xiàn)有技術(shù)中,最常見的表面處理為使用氧化處理溶液的化學(xué)氧化處理?,F(xiàn)有技術(shù)處理溶液所形成的膜層與鋁基底之間的結(jié)合性不夠理想,因而,使用該處理溶液進(jìn)行氧化處理時(shí),需要對工藝條件等進(jìn)行嚴(yán)格的控制,增加了操作難度和影響了生產(chǎn)效率。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是提供鋁面板噴桔形漆工藝,為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,經(jīng)過多次噴漆處理,鋁面板表層光潔度與耐腐蝕性能好。
      [0004]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
      [0005]鋁面板噴桔形漆工藝,其特征在于包括以下操作步驟:
      [0006]1)去油:首先對工件進(jìn)行用化學(xué)溶劑去油;
      [0007]2)烘干打磨:將工件進(jìn)行烘干處理,烘干溫度為40_48°C,烘干后使用0號鐵砂紙對工件進(jìn)行打磨;
      [0008]3)噴涂底漆:將工件用干凈刷子或者軟布除去灰塵,在噴漆房內(nèi)噴鋅黃底漆,噴漆空氣壓為0.294-0.588Mpa,油漆粘度為16-24S。
      [0009]4)烘干處理:將噴完底漆的工件放入到烘箱內(nèi)烘干lh,溫度為120°C,如果放在烘房內(nèi)烘干2-3h,溫度50-70°C ;
      [0010]5)刮膩?zhàn)?在工作臺上用刮刀對工件刮醇酸自干膩?zhàn)?,在室溫下晾干?br>[0011]6)打磨刷底漆:在水池內(nèi)用320號水砂紙進(jìn)行打磨,在烘房內(nèi)烘干2_3h,溫度為50-75。。;
      [0012]7)在噴漆室內(nèi)噴涂一道面漆聚酯桔形油漆,噴槍空氣壓為0.196-0.294Mpa,油漆的粘度為20-30S,在烘箱內(nèi)烘30-40min,溫度為60_80°C ;
      [0013]8)用噴槍繼續(xù)噴涂二道面漆聚酯桔形油漆,噴槍距工件30-40cm,油漆粘度為40-45S;
      [0014]9)在烘箱內(nèi)烘干50-60min,溫度為90-100°C,烘干完后繼續(xù)在噴漆室內(nèi)噴涂丙烯酸清劑,丙烯酸清劑的粘度為12-18S。
      [0015]優(yōu)選地,所述的鋅黃底漆內(nèi)使用二甲苯為稀釋劑。
      [0016]優(yōu)選地,一道面漆與二道面漆使用香蕉水為稀釋劑。
      [0017]本發(fā)明的有益效果是:該鋁合金噴涂桔形油漆處理后的表面更為均勻,致密,多次上膩?zhàn)雍筮M(jìn)行打磨,再在鋁合金表面噴涂油漆,從而提高油漆層與鋁表面直接粘合的強(qiáng)度, 美化鋁合金表面的涂覆油漆的效果,保證噴涂后的產(chǎn)品表面外觀的一致性。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
      [0019]在一種【具體實(shí)施方式】中,本發(fā)明提供的鋁面板噴桔形漆工藝,其特征在于包括以下操作步驟:
      [0020]1)去油:首先對工件進(jìn)行用化學(xué)溶劑去油;
      [0021]2)烘干打磨:將工件進(jìn)行烘干處理,烘干溫度為40°C,烘干后使用0號鐵砂紙對工件進(jìn)行打磨;
      [0022]3)噴涂底漆:將工件用干凈刷子或者軟布除去灰塵,在噴漆房內(nèi)噴鋅黃底漆,噴漆空氣壓為0.294Mpa,油漆粘度為16S。
      [0023]4)烘干處理:將噴完底漆的工件放入到烘箱內(nèi)烘干lh,溫度為120°C,如果放在烘房內(nèi)烘干2h,溫度50°C;
      [0024]5)刮膩?zhàn)?在工作臺上用刮刀對工件刮醇酸自干膩?zhàn)?,在室溫下晾干?br>[0025]6)打磨刷底漆:在水池內(nèi)用320號水砂紙進(jìn)行打磨,在烘房內(nèi)烘干2h,溫度為75°C;
      [0026]7)在噴漆室內(nèi)噴涂一道面漆聚酯桔形油漆,噴槍空氣壓為0.196Mpa,油漆的粘度為20S,在烘箱內(nèi)烘30min,溫度為60°C ;
      [0027]8)用噴槍繼續(xù)噴涂二道面漆聚酯桔形油漆,噴槍距工件30cm,油漆粘度為40S;
      [0028]9)在烘箱內(nèi)烘干50-60min,溫度為90°C,烘干完后繼續(xù)在噴漆室內(nèi)噴涂丙烯酸清劑,丙烯酸清劑的粘度為12S。
      [0029]優(yōu)選地,所述的鋅黃底漆內(nèi)使用二甲苯為稀釋劑。
      [0030]優(yōu)選地,一道面漆與二道面漆使用香蕉水為稀釋劑。
      [0031]實(shí)施例二
      [0032]鋁面板噴桔形漆工藝,其特征在于包括以下操作步驟:
      [0033]1)去油:首先對工件進(jìn)行用化學(xué)溶劑去油;
      [0034]2)烘干打磨:將工件進(jìn)行烘干處理,烘干溫度為48°C,烘干后使用0號鐵砂紙對工件進(jìn)行打磨;
      [0035]3)噴涂底漆:將工件用干凈刷子或者軟布除去灰塵,在噴漆房內(nèi)噴鋅黃底漆,噴漆空氣壓為0.588Mpa,油漆粘度為16-24S。
      [0036]4)烘干處理:將噴完底漆的工件放入到烘箱內(nèi)烘干lh,溫度為120°C,如果放在烘房內(nèi)烘干3h,溫度70°C;
      [0037]5)刮膩?zhàn)?在工作臺上用刮刀對工件刮醇酸自干膩?zhàn)?,在室溫下晾干?br>[0038]6)打磨刷底漆:在水池內(nèi)用320號水砂紙進(jìn)行打磨,在烘房內(nèi)烘干3h,溫度為75°C;
      [0039]7)在噴漆室內(nèi)噴涂一道面漆聚酯桔形油漆,噴槍空氣壓為0.294Mpa,油漆的粘度為30S,在烘箱內(nèi)烘40min,溫度為80°C ;
      [0040]8)用噴槍繼續(xù)噴涂二道面漆聚酯桔形油漆,噴槍距工件40cm,油漆粘度為45S;
      [0041 ] 9)在烘箱內(nèi)烘干60min,溫度為100°C,烘干完后繼續(xù)在噴漆室內(nèi)噴涂丙烯酸清劑,丙烯酸清劑的粘度為18S。
      [0042]優(yōu)選地,所述的鋅黃底漆內(nèi)使用二甲苯為稀釋劑。
      [0043]優(yōu)選地,一道面漆與二道面漆使用香蕉水為稀釋劑。
      [0044]實(shí)施例三
      [0045]鋁面板噴桔形漆工藝,其特征在于包括以下操作步驟:
      [0046]1)去油:首先對工件進(jìn)行用化學(xué)溶劑去油;
      [0047]2)烘干打磨:將工件進(jìn)行烘干處理,烘干溫度為45°C,烘干后使用0號鐵砂紙對工件進(jìn)行打磨;
      [0048]3)噴涂底漆:將工件用干凈刷子或者軟布除去灰塵,在噴漆房內(nèi)噴鋅黃底漆,噴漆空氣壓為0.588Mpa,油漆粘度為24S。
      [0049]4)烘干處理:將噴完底漆的工件放入到烘箱內(nèi)烘干lh,溫度為120°C,如果放在烘房內(nèi)烘干3h,溫度70°C;
      [0050]5)刮膩?zhàn)?在工作臺上用刮刀對工件刮醇酸自干膩?zhàn)樱谑覝叵铝栏桑?br>[0051 ] 6)打磨刷底漆:在水池內(nèi)用320號水砂紙進(jìn)行打磨,在烘房內(nèi)烘干2h,溫度為65°C;
      [0052]7)在噴漆室內(nèi)噴涂一道面漆聚酯桔形油漆,噴槍空氣壓為0.294Mpa,油漆的粘度為25S,在烘箱內(nèi)烘35min,溫度為75°C ;
      [0053]8)用噴槍繼續(xù)噴涂二道面漆聚酯桔形油漆,噴槍距工件35cm,油漆粘度為42S;
      [0054]9)在烘箱內(nèi)烘干55min,溫度為95°C,烘干完后繼續(xù)在噴漆室內(nèi)噴涂丙烯酸清劑,丙烯酸清劑的粘度為15S。
      [0055]優(yōu)選地,所述的鋅黃底漆內(nèi)使用二甲苯為稀釋劑。
      [0056]優(yōu)選地,一道面漆與二道面漆使用香蕉水為稀釋劑。
      [0057]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例,毋庸置疑,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,描述在本質(zhì)上是說明性的,不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.鋁面板噴桔形漆工藝,其特征在于包括以下操作步驟: 1)去油:首先對工件進(jìn)行用化學(xué)溶劑去油; 2)烘干打磨:將工件進(jìn)行烘干處理,烘干溫度為40-48°C,烘干后使用0號鐵砂紙對工件進(jìn)行打磨; 3)噴涂底漆:將工件用干凈刷子或者軟布除去灰塵,在噴漆房內(nèi)噴鋅黃底漆,噴漆空氣壓為0.294-0.588Mpa,油漆粘度為 16-24S。 4)烘干處理:將噴完底漆的工件放入到烘箱內(nèi)烘干lh,溫度為120°C,如果放在烘房內(nèi)烘干 2-3h,溫度 50-70°C; 5)刮膩?zhàn)?在工作臺上用刮刀對工件刮醇酸自干膩?zhàn)?,在室溫下晾干? 6)打磨刷底漆:在水池內(nèi)用320號水砂紙進(jìn)行打磨,在烘房內(nèi)烘干2-3h,溫度為50-75°C; 7)在噴漆室內(nèi)噴涂一道面漆聚酯桔形油漆,噴槍空氣壓為0.196-0.294Mpa,油漆的粘度為20-30S,在烘箱內(nèi)烘30-40min,溫度為60_80°C ; 8)用噴槍繼續(xù)噴涂二道面漆聚酯桔形油漆,噴槍距工件30-40cm,油漆粘度為40-45S; 9)在烘箱內(nèi)烘干50-60min,溫度為90_100°C,烘干完后繼續(xù)在噴漆室內(nèi)噴涂丙烯酸清劑,丙烯酸清劑的粘度為12-18S。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁面板噴桔形漆工藝,其特征在于:所述的鋅黃底漆內(nèi)使用二甲苯為稀釋劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁面板噴桔形漆工藝,其特征在于:一道面漆與二道面漆使用香蕉水為稀釋劑。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了鋁面板噴桔形漆工藝,它包括有去油、烘干打磨、噴涂底漆,再經(jīng)過幾道面漆進(jìn)行處理,烘干存儲。該鋁合金噴涂桔形油漆處理后的表面更為均勻,致密,多次上膩?zhàn)雍筮M(jìn)行打磨,再在鋁合金表面噴涂油漆,從而提高油漆層與鋁表面直接粘合的強(qiáng)度,美化鋁合金表面的涂覆油漆的效果,保證噴涂后的產(chǎn)品表面外觀的一致性。
      【IPC分類】B05D3/02, B05D7/14, B05D3/12
      【公開號】CN105436063
      【申請?zhí)枴緾N201510700741
      【發(fā)明人】王篤山, 孔元
      【申請人】安徽長安專用汽車制造有限公司
      【公開日】2016年3月30日
      【申請日】2015年10月26日
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