一種鋁鑄件的烤漆工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金處理工藝，尤其涉及一種鋁鑄件的烤漆工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金作為一種廣泛應用的工業(yè)材料，因具有高強高韌、高比強高比模、耐熱耐蝕、加工成型容易等特性而受到多種行業(yè)如航空航天、汽車、制冷行業(yè)、精密儀器等的廣泛關(guān)注。由于鋁合金的表面硬度低，容易被磨損，因此，鋁零件加工成型后，往往要求進行表面處理。現(xiàn)有技術(shù)中，最常見的表面處理為使用氧化處理溶液的化學氧化處理。現(xiàn)有技術(shù)處理溶液所形成的膜層與鋁基底之間的結(jié)合性不夠理想，因而，使用該處理溶液進行氧化處理時，需要對工藝條件等進行嚴格的控制，增加了操作難度和影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋁鑄件的烤漆工藝，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，經(jīng)過氧化處理后，膜層耐磨和耐腐蝕性能好。
[0004]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種鋁鑄件的烤漆工藝，具體包括以下步驟:
[0006](1)去油污:采用有機溶劑去除鑄件表面的油污，擦拭干凈后，干燥；
[0007](2)涂底漆:在噴漆室內(nèi)，以0.294-0.588MPa的壓縮空氣噴涂HQ6—2環(huán)氧鋅黃底漆，并采用二甲苯作為溶劑；
[0008](3)干燥底漆:烘箱內(nèi)，先調(diào)溫至50-75°C，烘2-3h，再升溫至120°C，烘lh;
[0009](4)刮膩子:選用HQ7-4環(huán)氧膩子，以松節(jié)油作為稀釋劑，使用刮刀刮平整；
[0010](5)干燥膩子:在烘箱內(nèi)，50-75°C，干燥2h;
[0011](6)打磨膩子:在水池內(nèi)選用280-320號水砂紙打磨；
[0012](7)清洗:將鑄件表面清洗干凈；
[0013](8)干燥:烘干箱內(nèi)，50_75°C至烘干為止；
[0014](9)涂無光底漆:在噴漆室內(nèi)，以0.294-0.588MPa的壓縮空氣噴涂氨基無光噴漆，并以二甲苯作為溶劑，加少許松節(jié)油；
[0015](10)烘干:烘箱內(nèi)，100_120°C 烘 l_2h;
[0016](11)打磨:在水池內(nèi)以340-360號砂紙打磨，然后清洗；
[0017](12)涂面漆:在噴漆室內(nèi)以0.294-0.588MPa的壓縮空氣噴涂氨基烘漆，并以二甲苯作為溶劑，加少許松節(jié)油；
[0018](13)干燥:烘箱內(nèi)，100-120。。，1.5_2h；
[0019](14)涂銀漆粉:在噴漆室內(nèi)0.294-0.588MPa的壓縮空氣噴涂酚醛鋁色磁漆；
[0020](15)修補:修補缺陷；
[0021]檢驗:剔除不合格品。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:該鋁鑄件經(jīng)過多次噴漆處理后的應用在汽車零部件上不易變色，耐腐蝕性強，表面強于單一溶劑處理的工藝，使用的溶劑不污染環(huán)境，可回收再利用，成本價格低廉，生產(chǎn)處理周期短，具有良好的市場前景。
【具體實施方式】
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0024]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明提供的一種鋁鑄件的烤漆工藝，具體包括以下步驟:
[0025]1、去油污:采用有機溶劑去除鑄件表面的油污，擦拭干凈后，干燥；
[0026]涂底漆:在噴漆室內(nèi)，以0.588MPa的壓縮空氣噴涂HQ6-2環(huán)氧鋅黃底漆，
[0027]并采用二甲苯作為溶劑；
[0028]2、干燥底漆:烘箱內(nèi)，先調(diào)溫至75°C，烘3h，再升溫至120°C，烘lh;
[0029]3、刮膩子:選用HQ7-4環(huán)氧膩子，以松節(jié)油作為稀釋劑，使用刮刀刮平整；
[0030]4、干燥膩子:在烘箱內(nèi)，75°〇，干燥211;
[0031]5、打磨膩子:在水池內(nèi)選用320號水砂紙打磨；
[0032]6、清洗:將鑄件表面清洗干凈；
[0033]7、干燥:烘干箱內(nèi)，75°C至烘干為止；
[0034]8、涂無光底漆:在噴漆室內(nèi)，以0.588MPa的壓縮空氣噴涂氨基無光噴漆，并以二甲苯作為溶劑，加少許松節(jié)油；
[0035]9、烘干:烘箱內(nèi)，120°C 烘 l_2h;
[0036]10、打磨:在水池內(nèi)以360號砂紙打磨，然后清洗；
[0037]11、涂面漆:在噴漆室內(nèi)以0.588MPa的壓縮空氣噴涂氨基烘漆，并以二甲苯作為溶劑，加少許松節(jié)油；
[0038]12、干燥:烘箱內(nèi)，120。(3，211;
[0039]13、涂銀漆粉:在噴漆室內(nèi)0.588MPa的壓縮空氣噴涂酚醛鋁色磁漆；
[0040]14、修補:修補缺陷；
[0041]檢驗:剔除不合格品。
[0042]實施例二
[0043]—種鋁鑄件的烤漆工藝，具體包括以下步驟:
[0044]1、去油污:采用有機溶劑去除鑄件表面的油污，擦拭干凈后，干燥；
[0045]2、涂底漆:在噴漆室內(nèi)，以0.294MPa的壓縮空氣噴涂HQ6-2環(huán)氧鋅黃底漆，并采用二甲苯作為溶劑；
[0046]3、干燥底漆:烘箱內(nèi)，先調(diào)溫至50°C，烘2h，再升溫至120°C，烘lh;
[0047]4、刮膩子:選用HQ7-4環(huán)氧膩子，以松節(jié)油作為稀釋劑，使用刮刀刮平整；
[0048]5、干燥膩子:在烘箱內(nèi)，50°〇，干燥211;
[0049]6、打磨膩子:在水池內(nèi)選用280號水砂紙打磨；
[0050]7、清洗:將鑄件表面清洗干凈；
[0051 ]8、干燥:烘干箱內(nèi)，50°C至烘干為止；
[0052]9、涂無光底漆:在噴漆室內(nèi)，以0.294MPa的壓縮空氣噴涂氨基無光噴漆，并以二甲苯作為溶劑，加少許松節(jié)油；
[0053]10、烘干:烘箱內(nèi)，100°C 烘 l_2h;
[0054]11、打磨:在水池內(nèi)以340號砂紙打磨，然后清洗；
[0055]12、涂面漆:在噴漆室內(nèi)以0.294MPa的壓縮空氣噴涂氨基烘漆，并以二甲苯作為溶劑，加少許松節(jié)油；
[0056]13、干燥:烘箱內(nèi)，100°C，1.5-2h ；
[0057]14、涂銀漆粉:在噴漆室內(nèi)0.294MPa的壓縮空氣噴涂酚醛鋁色磁漆；
[0058]15、修補:修補缺陷；
[0059]檢驗:剔除不合格品。
[0060]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，不應理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種鋁鑄件的烤漆工藝，具體包括以下步驟: (1)去油污:采用有機溶劑去除鑄件表面的油污，擦拭干凈后，干燥； (2)涂底漆:在噴漆室內(nèi)，以0.294-0.588MPa的壓縮空氣噴涂HQ6—2環(huán)氧鋅黃底漆，并采用二甲苯作為溶劑； (3)干燥底漆:烘箱內(nèi)，先調(diào)溫至50-75°C，烘2-3h，再升溫至120°C，烘lh; (4)刮膩子:選用HQ7-4環(huán)氧膩子，以松節(jié)油作為稀釋劑，使用刮刀刮平整； (5)干燥膩子:在烘箱內(nèi)，50-75°C，干燥2h; (6)打磨膩子:在水池內(nèi)選用280-320號水砂紙打磨； (7)清洗:將鑄件表面清洗干凈； (8)干燥:烘干箱內(nèi)，50-75°C至烘干為止； (9)涂無光底漆:在噴漆室內(nèi)，以0.294-0.588MPa的壓縮空氣噴涂氨基無光噴漆，并以二甲苯作為溶劑，加少許松節(jié)油； (10)烘干:烘箱內(nèi)，100-120°C烘l_2h; (11)打磨:在水池內(nèi)以340-360號砂紙打磨，然后清洗； (12)涂面漆:在噴漆室內(nèi)以0.294-0.588MPa的壓縮空氣噴涂氨基烘漆，并以二甲苯作為溶劑，加少許松節(jié)油； (13)干燥:烘箱內(nèi)，100-120°C，1.5-2h; (14)涂銀漆粉:在噴漆室內(nèi)0.294-0.588MPa的壓縮空氣噴涂酚醛鋁色磁漆； (15)修補:修補缺陷; 檢驗:剔除不合格品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了鋁鑄件的烤漆工藝，它包括有去油、打磨、噴漆、清洗，再經(jīng)過在次不同溶劑內(nèi)噴漆烤漆處理，烘干存儲。該鋁鑄件處理后的應用在汽車零部件上不易變色，耐腐蝕性強，表面強于單一溶劑處理的工藝，使用的溶劑不污染環(huán)境，可回收再利用，成本價格低廉，生產(chǎn)處理周期短，具有良好的市場前景。
【IPC分類】B05D1/38, B05D3/02
【公開號】CN105436057
【申請?zhí)枴緾N201510700754
【發(fā)明人】潘峰, 丁迎冬
【申請人】安徽長安專用汽車制造有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月26日