針管浸油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)療生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種浸油裝置，特別是一種針管浸油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)療系統(tǒng)中，注射器己得到了廣泛的應(yīng)用，注射器生產(chǎn)過程包括裝針、裝針筒、上硅油及質(zhì)量檢測等操作，傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程均為人工操作，這種人工操作不僅勞動強度大、效率低，而且難以達到醫(yī)用注射器的衛(wèi)生安全標準。其中上硅油操作是將注射器的針管端部(尖銳端)浸泡硅油，目的是對針管端進行潤滑，有利于打針時將針管順利插入皮膚，上硅油若為手工操作，其不僅速度慢，并且不易控制浸油時間，導(dǎo)致硅油浪費大及次品率高。
[0003]如中國專利文獻公開的一種注射器裝針機的上硅油裝置(申請?zhí)?201310454773.2)，包括機架，機架的頂部固接固定板，機架的底部固接支架，固定板的下表面固接第一支板、第二支板及第三支板，第一支板固定連接旋轉(zhuǎn)氣缸的缸筒，旋轉(zhuǎn)氣缸的缸桿借助軸承與第二支板及第三支板連接，缸桿的兩側(cè)軸向?qū)ΨQ固定連接夾持裝置，夾持裝置包括縱支板，縱支板的一端固定連接水平支板，另一端借助固定板與旋轉(zhuǎn)氣缸的缸桿固定連接，水平支板的一端借助固定架固定連接夾緊氣缸的缸筒，另一端固接固定夾手，夾緊氣缸的缸桿固定連接活動夾手，固定夾手與活動夾手之間具有夾持空間；固定支架的上端固定連接豎直氣缸的缸筒，豎直氣缸的缸桿固定連接硅油桶，硅油桶位于夾持裝置的下方，該上硅油裝置的縱支板與水平支板構(gòu)成旋轉(zhuǎn)架。但該注射器裝針機的上硅油裝置通過夾緊氣缸夾持針筒，而該夾緊氣缸的缸體定位再由旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)動的水平支板，因此與夾緊氣缸的電線容易磨損，該磨損的電線容易接觸硅油桶，具有發(fā)生火災(zāi)的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工作較為安全可靠的針管浸油裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):針管浸油裝置，包括機架，所述的機架上具有工作臺面，所述的機架上軸向固連有能夠轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)架，所述的旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有若干用于定位針管的定位機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)架的下側(cè)設(shè)有硅油槽，其特征在于，所述的定位機構(gòu)包括軸向設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)架外側(cè)壁上的定位座，所述的定位座上設(shè)有橫向貫穿的定位槽，所述的定位座的上側(cè)平行設(shè)有抵壓板且所述的抵壓板相對所述的定位座縱向往復(fù)平移，所述的定位機構(gòu)還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架上且能往復(fù)軸向平移的推桿，所述的推桿與所述的工作臺面之間設(shè)有凸輪機構(gòu)，所述的凸輪機構(gòu)能夠帶動所述的推桿軸向平移，所述的推桿的軸向平移能夠帶動所述的抵壓板縱向平移。
[0006]注射器的針頭包括針頭座以及針管。一排針頭安裝在輸送桿上。旋轉(zhuǎn)架上的一個定位機構(gòu)的定位座位于工作臺面上，凸輪機構(gòu)驅(qū)動推桿軸向平移，推桿的軸向平移帶動抵壓板縱向往外平移，通過輸送機構(gòu)將輸送桿輸送至定位座的定位槽內(nèi)，而后旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，當該定位機構(gòu)的定位座離開工作臺面時，推桿以及抵壓板復(fù)位，抵壓板的邊緣抵壓在輸送桿上的針頭座上，將針頭定位在定位座上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)架繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使針管的端部朝下時，待針管浸入到硅油槽內(nèi)，實現(xiàn)對針管的上硅油，而后旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動使該定位機構(gòu)的定位座位于工作臺面上時，凸輪機構(gòu)驅(qū)動推桿軸向平移，推桿的軸向平移帶動抵壓板縱向往外平移，通過輸送機構(gòu)將該輸送桿輸出，完成對整排輸送桿上的針頭的針管進行上硅油，由于旋轉(zhuǎn)架通過凸輪機構(gòu)帶動推桿軸向平移，推桿的軸向平移帶動抵壓板的縱向平移，實現(xiàn)松開針管，使旋轉(zhuǎn)架上無需設(shè)置電機、氣缸或者油缸等元件來驅(qū)動推桿的軸向平移，從而無需在旋轉(zhuǎn)架上設(shè)置電線，使本針管浸油裝置的工作較為安全可靠，同時具有較長的使用壽命。
[0007]在上述的針管浸油裝置中，所述的推桿上固連有具有傾斜面的推塊，所述的推塊的傾斜面抵靠在所述的抵壓板上。通過推塊的傾斜面抵靠在抵壓板上，使推桿的軸向移動分解成抵壓板的縱向平移，具有結(jié)構(gòu)簡單且傳動效率較高的優(yōu)點。
[0008]在上述的針管浸油裝置中，所述的抵壓板上軸向固連有軸承，所述的推桿上固連有具有傾斜面的推塊，所述的推塊的傾斜面抵靠在所述的軸承的外側(cè)壁上。通過軸承抵靠在推塊的傾斜面上，具有摩擦較小且傳動效果較好的優(yōu)點。
[0009]在上述的針管浸油裝置中，所述的抵壓板與所述的定位座之間設(shè)有彈簧。當凸輪機構(gòu)驅(qū)動推桿軸向平移，推桿的軸向平移克服彈簧的彈力帶動抵壓板縱向往外平移，當該定位機構(gòu)的定位座離開工作臺面時，彈簧帶動抵壓板并推動推桿復(fù)位，使抵壓板的邊緣抵壓在輸送桿上的針頭座上，將針頭定位在定位座上，具有結(jié)構(gòu)簡單、復(fù)位效果較好且對針頭具有較好的定位效果。作為另一種方式，彈簧可設(shè)置在定位座以及推桿之間。
[0010]在上述的針管浸油裝置中，所述的抵壓板的側(cè)部設(shè)有若干抵壓槽。抵壓槽與針頭座相匹配，通過抵壓槽抵壓在對應(yīng)的針頭座上，實現(xiàn)對針頭的定位，具有定位效果較好的優(yōu)點。
[0011]在上述的針管浸油裝置中，所述的機架上設(shè)有伺服電機，所述的伺服電機的輸出端與所述的旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)軸相固連。通過伺服電機帶動旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，具有精度高且便于控制的優(yōu)點。
[0012]作為另一種方式，在上述的針管浸油裝置中，所述的機架上設(shè)有電機以及減速箱，所述的電機的輸出軸與所述的減速箱的輸入端相連，所述的減速箱的輸出端與所述的旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)軸相固連。電機通過減速箱帶動旋轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單且便于控制旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)停，具有轉(zhuǎn)動精度較高且便于控制的優(yōu)點。
[0013]在上述的針管浸油裝置中，所述的凸輪機構(gòu)包括固定在所述的工作臺面上的凸輪，所述的推桿的一端設(shè)有軸向固連有滾輪且所述的滾輪能夠沿著所述的凸輪的邊緣滾動。滾輪沿著凸輪的邊緣滑動并滑到凸輪的邊緣的最高位，此時推桿推動抵壓板往外側(cè)移動，使抵壓板脫離針頭，當推桿離開凸輪邊緣的最高位時，抵壓板復(fù)位使抵壓槽抵壓針頭座。
[0014]在上述的針管浸油裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)架的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌的軸線垂直于所述的旋轉(zhuǎn)架的軸線，所述的抵壓板上固連有滑塊且所述的導(dǎo)軌嵌于所述的滑塊的滑槽內(nèi)。通過設(shè)置滑塊與導(dǎo)軌的配合，使抵壓板的往復(fù)平移具有較好的導(dǎo)向效果。
[0015]在上述的針管浸油裝置中，所述的抵壓板上設(shè)有貫穿的條形通孔且所述的條形通孔垂直于所述的旋轉(zhuǎn)架的軸線，所述的定位座上軸向固連有與所述的條形通孔相匹配的軸承二且所述的軸承二嵌于所述的條形通孔內(nèi)。通過軸承二嵌于條形通孔內(nèi)，使抵壓板的往復(fù)平移具有較好的導(dǎo)向效果。
[0016]在上述的針管浸油裝置中，所述的定位座的上側(cè)設(shè)有兩個平行設(shè)置的抵壓板，所述的抵壓板分別位于所述的定位槽的兩側(cè)，所述的定位座上設(shè)有兩根推桿，兩根所述的推桿與兩個所述的抵壓板一一對應(yīng)，兩個所述的推桿不同的兩端分別與所述的工作臺面之間設(shè)有凸輪機構(gòu)。定位座上設(shè)置兩組抵壓板、推桿以及凸輪機構(gòu)，兩個抵壓板在彈簧的作用下夾緊針頭座，兩個凸輪機構(gòu)同時推動對應(yīng)的推桿，使抵壓板同時往定位槽外側(cè)平移將針頭座松開，具有定位效果較好的優(yōu)點。
[0017]在上述的針管浸油裝置中，所述的定位機構(gòu)的數(shù)量為1至6個且以所述的旋轉(zhuǎn)架的軸線為中心均勻設(shè)置。定位機構(gòu)為1-6個，使本針管浸油裝置具有工作效率較高的優(yōu)點。
[0018]在上述的針管浸油裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有若干供推桿穿過的定位塊，所述的定位塊上固連有直線軸承，所述的推桿穿過所述的直線軸承。推桿穿過直線軸承，使推桿的軸向往復(fù)平移具有較好的導(dǎo)向效果。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本針管浸油裝置具有以下優(yōu)點:
[0020]1、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)架繼續(xù)轉(zhuǎn)動，通過凸輪機構(gòu)驅(qū)動推桿軸向平移，推桿的軸向平移帶動抵壓板縱向往外平移，實現(xiàn)松開針管，當推桿脫離凸輪時，抵壓板復(fù)位將針頭定位在定位座上，使旋轉(zhuǎn)架上無需設(shè)置電機、氣缸或者油缸等元件來驅(qū)動推桿的軸向平移，從而無需在旋轉(zhuǎn)架上設(shè)置電線，使本針管浸油裝置的工作較為安全可靠，同時具有較長的使用壽命;
[0021]2、通過推塊的傾斜面抵靠在抵壓板上，使推桿的軸向移動分解成抵壓板的縱向平移，具有結(jié)構(gòu)簡單且傳動效率較高的優(yōu)點；
[0022]3、通過設(shè)置滑塊與導(dǎo)軌的配合，使抵壓板的往復(fù)平移具有較好的導(dǎo)向效果；
[0023]4、定位座上設(shè)置兩組抵壓板、推桿以及凸輪機構(gòu)，使抵壓板能夠同時往定位槽一側(cè)平移將針頭座定位，具有定位效果較好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0024]圖1是本針管浸油裝置的立體示意圖。
[0025]圖2是本針管浸油裝置的左視示意圖。
[0026]圖3是本針管浸油裝置的部分立體示意圖。
[0027]圖4是本針管浸油裝置的定位機構(gòu)的立體示意圖。
[0028]圖5是本針管浸油裝置的定位機構(gòu)的分解示意圖。
[0029]圖中，1、機架;2、工作臺面;3、旋轉(zhuǎn)架;4、定位機構(gòu);4a、定位座;4b、定位槽;4c、抵壓板;4c 1、抵壓槽;4c2、條形通孔;4d、推桿;5、娃油槽;6、凸輪機構(gòu);6a、凸輪;6b、滾輪;7、推塊;8、軸承;9、電機;10、導(dǎo)軌;11、滑塊;12、軸承二; 13、定位塊;14、直線軸承;15、升降氣缸。
【具體實施方式】
[0030]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0031]如圖1至5所示，針管浸油裝置，包括機架1，機架1上具有工作臺面2，機架1上軸向固連有能夠轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)架3，旋轉(zhuǎn)架3上設(shè)有4組用于定位針管的定位機構(gòu)4，4組定位機構(gòu)4以旋轉(zhuǎn)架3的軸線為中心均