一種木質(zhì)纖維干燥裝置尾氣環(huán)保處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)技術(shù)，尤其涉及到一種木質(zhì)纖維干燥裝置尾氣環(huán)保處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥木質(zhì)纖維通常以生產(chǎn)線中的樹皮、木肩、水洗水渣、廢纖維、鋸切粉末、砂光的木粉和板邊等為燃料通過鍋爐焚燒提供干燥能量，所以木質(zhì)纖維干燥尾氣是由廢料焚燒系統(tǒng)提供的煙氣經(jīng)木質(zhì)纖維干燥系統(tǒng)后排出的廢氣，故燃燒產(chǎn)生的煙氣主要成分為co2、h2o、N2、S02、N0x以及固體顆粒物等。進(jìn)入木質(zhì)纖維干燥系統(tǒng)的廢氣由三股煙氣組成，第一股是熱能中心廢料焚燒爐分流的經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣，第二股是熱能中心廢料焚燒爐分流的經(jīng)導(dǎo)熱油爐降溫后的煙氣，第二股是熱能中心廢料焚燒爐直接排出的高溫?zé)煔猓蔁煔庠跓煔饣旌鲜抑谢旌险{(diào)節(jié)到一定溫度后送入木質(zhì)纖維干燥系統(tǒng)。
[0003]木質(zhì)纖維干燥系統(tǒng)因工藝要求對(duì)進(jìn)入干燥的木質(zhì)纖維中加入了膠粘劑、防水劑等化學(xué)物質(zhì)，工藝路線中對(duì)干燥完畢的纖維通過分選機(jī)分選出有膠團(tuán)的纖維和粉末，尾氣通常通過旋風(fēng)分離器排空。在干燥過程中，木質(zhì)纖維中產(chǎn)生細(xì)粒級(jí)粉體，分布不均，大顆粒的粉塵在旋風(fēng)分離中達(dá)到80%-90%左右的分離，10ymS以下在旋風(fēng)分離中分離效率較低，尤其0-60μπι級(jí)的細(xì)粒級(jí)粉塵在旋風(fēng)分離中分離效率更低，一般情況下0-100μπι級(jí)的細(xì)粒級(jí)粉塵在旋風(fēng)分離中分離效率達(dá)到40%-50%已經(jīng)很難了；并且木質(zhì)纖維中水分蒸發(fā)出來變成水蒸汽，沿程進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器出口處因溫度較低形成水霧，水霧與干燥蒸發(fā)的煙氣組成“氣溶膠”，該“氣溶膠”為散式流態(tài)化的飽和狀態(tài)，隨著溫度升高，散式流態(tài)化狀態(tài)越穩(wěn)定，當(dāng)溫度升高到水霧完全由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)即相變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)，水霧及消除，但廢氣排出口遇冷態(tài)空氣后又形成水霧。所以通過旋風(fēng)分離器排空的尾氣其主要污染物為水霧、甲醛、酚類、非甲烷總烴、SO2、NOx和固體粉塵。由于目前國(guó)內(nèi)環(huán)境污染、破壞劇烈，國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求更加嚴(yán)格，因此要求對(duì)工業(yè)排放的尾氣進(jìn)行妥善的處理。木質(zhì)纖維干燥尾氣應(yīng)該進(jìn)行環(huán)保處理后排放，以脫S、N或者除顆粒等尾氣處理裝置來處理木質(zhì)纖維干燥尾氣不足以達(dá)到環(huán)保要求，水霧等物質(zhì)難以得到處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種木質(zhì)纖維干燥裝置尾氣環(huán)保處理系統(tǒng)，利用堿液噴淋中和尾氣中的硫元素，采取噴淋洗滌措施使尾氣中水霧與干燥蒸發(fā)的煙氣組成散式流態(tài)化“氣溶膠”的飽和狀態(tài)將破壞，水霧形成大水滴、水珠等形式依靠重力除去，利用活性炭吸附尾氣中的甲醛、酚類及非甲烷總烴類物質(zhì)等有機(jī)成分。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案:一種木質(zhì)纖維干燥裝置尾氣環(huán)保處理系統(tǒng)，主要包括噴淋洗滌脫硫除塵系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、有機(jī)廢氣吸附系統(tǒng)以及污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，噴淋洗滌脫硫除塵系統(tǒng)和除霧系統(tǒng)在除塵除霧塔內(nèi)，除塵除霧塔通過煙道連接到有機(jī)廢氣吸附系統(tǒng)，噴淋洗滌脫硫除塵系統(tǒng)與污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)連通;所述的噴淋洗滌脫硫除塵系統(tǒng)包括二級(jí)噴淋管、一級(jí)噴淋管、排污口，所述的除霧系統(tǒng)包括一級(jí)除霧器、二級(jí)除霧器、一級(jí)除霧器下部清洗管、一級(jí)除霧器上部清洗管和二級(jí)除霧器下部清洗管，除塵除霧塔內(nèi)從下至上依次設(shè)置一級(jí)噴淋管、二級(jí)噴淋管、一級(jí)除霧器和二級(jí)除霧器，一級(jí)除霧器上方和下方分別設(shè)置一級(jí)除霧器下部清洗管和一級(jí)除霧器上部清洗管，二級(jí)除霧器下方設(shè)置二級(jí)除霧器下部清洗管，除塵除霧塔內(nèi)底部設(shè)有排污口；所述的有機(jī)廢氣吸附系統(tǒng)為活性炭吸附裝置;所述的污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)包括清水池、鋼絲過濾網(wǎng)、二級(jí)沉淀池、一級(jí)沉淀池、刮板除渣機(jī)、木肩貯存池，清水池、二級(jí)沉淀池、一級(jí)沉淀池之間分別由鋼絲過濾網(wǎng)隔開，二級(jí)沉淀池和一級(jí)沉淀池通過刮板除渣機(jī)與木肩貯存池連接，木肩貯存池與排污口連通。
[0006]所述的除塵除霧塔內(nèi)底部設(shè)計(jì)為傾斜式，排污口在傾斜角處。
[0007]所述的有機(jī)廢氣吸附系統(tǒng)通過煙道連接風(fēng)機(jī)管道，風(fēng)機(jī)管道連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)管道通過煙道連接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器上端為尾氣出口，旋風(fēng)除塵器下端為排灰口。
[0008]尾氣引入除塵除霧塔內(nèi)，清水池通過水栗栗入除塵除霧塔內(nèi)設(shè)置的兩級(jí)噴淋管內(nèi)，且清水池加入堿液呈堿性的水溶液，通過噴淋管對(duì)尾氣進(jìn)行噴淋，兩級(jí)噴淋管在除塵除霧塔塔內(nèi)按照同一截面均勻布置，確保對(duì)氣體噴淋洗滌均勻。
[0009]噴淋液經(jīng)噴淋管噴嘴霧化后與尾氣成交叉逆流以利于煙氣中S02、N0x其接觸反應(yīng)予以脫除及細(xì)小粉塵濕法除去脫除。當(dāng)尾氣中的水霧經(jīng)過兩級(jí)除霧器，同時(shí)除霧器上、下部清洗管進(jìn)行清水噴淋，除霧器上、下部清洗管按照同一截面均勻布置，確保對(duì)氣體噴淋洗滌均勻。噴淋洗滌時(shí)，使水霧及其吸塵顆粒形式的散式流態(tài)化“氣溶膠”的飽和狀態(tài)將破壞，打破水霧分子之間的分子簡(jiǎn)力、范德華力等各種力的作用而達(dá)到凝聚作用，水霧形成大水滴、水珠等形式依靠重力除去。噴淋洗滌脫硫除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的中和液以及除霧系統(tǒng)水霧形成的大水滴都從除塵除霧塔的跑排污口流入污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)。尾氣中含有甲醛、酚類和非甲烷總烴等有機(jī)成分，在引風(fēng)機(jī)前設(shè)置活性炭吸附予以吸附與分解。
[0010]本發(fā)明有益效果:在不影響木質(zhì)纖維干燥工藝的基礎(chǔ)上有效針對(duì)干燥時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，噴淋洗滌脫硫除塵系統(tǒng)能有效的針對(duì)煙氣中SO2、Ν0χ及粉塵與其接觸反應(yīng)予以脫除;除霧系統(tǒng)水霧能有效針對(duì)水霧及吸塵顆粒形式的散式流態(tài)化“氣溶膠”的飽和狀態(tài)將破壞，消除水霧，且對(duì)煙氣中粘接在柵格板上的含塵進(jìn)行有效清除;活性炭吸附系統(tǒng)可針對(duì)甲醛、酚類及非甲烷總烴類物質(zhì)并予以除去;污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)可回收反應(yīng)后廢液，將其過濾沉淀達(dá)到污水回收循環(huán)利用的目的，節(jié)省污水處理的投資費(fèi)用。
【附圖說明】
[0011]
圖1是本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)圖。
[0012]如圖所示:1、纖維干燥尾氣入口，2、連接煙道I，3、除塵除霧塔，4、一級(jí)噴淋管，5、二級(jí)噴淋管，6、一級(jí)除霧器，7、二級(jí)除霧器，8、一級(jí)除霧器下部清洗管，9、一級(jí)除霧