一種生產(chǎn)聚合氯化鋁用干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚合氯化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)聚合氯化鋁用干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合氯化招(Polyaluminium Chloride)是一種無(wú)機(jī)高分子混凝劑，英文縮寫為PAC，由于氫氧根離子的架橋作用和多價(jià)陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高的無(wú)機(jī)高分子水處理藥劑。在形態(tài)上又可以分為固體和液體兩種，而固體按顏色不同又分為棕褐色、黃色和白色。
[0003]聚合氯化鋁主要應(yīng)用于水處理領(lǐng)域，包括凈水處理，如生活用水、工業(yè)用水，城市污水處理以及工業(yè)廢水、污水、污泥的處理及污水中某些渣質(zhì)回收等。
[0004]在聚合氯化鋁的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量以高溫氣體形式排出，現(xiàn)有的聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝中是將這些高溫氣體經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管導(dǎo)入干燥塔，用于對(duì)液體聚合氯化鋁進(jìn)行干燥，以充分利用熱量，節(jié)約能源。
[0005]現(xiàn)有的聚合氯化鋁生產(chǎn)使用的干燥塔I，如圖1所示，是在塔體頂部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)料口，并設(shè)置霧化盤101和熱風(fēng)分布器102，液體聚合氯化鋁經(jīng)過(guò)霧化與熱風(fēng)的流向相同并流接觸進(jìn)行干燥，塔體底部設(shè)置干燥物料的出料口 103，干燥后的物料通過(guò)出料口 103進(jìn)入之后的工序，靠近塔體底部設(shè)有將熱交換之后的氣體排出的出風(fēng)口 104。
[0006]但是，使用現(xiàn)有干燥塔，高溫氣體與液體聚合氯化鋁熱交換不完全，液體氯化鋁干燥的效果不理想，干燥塔排出的氣體還具有較高的溫度，造成部分熱量浪費(fèi)，以致需要較大量的高溫氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)聚合氯化鋁用干燥裝置，旨在解決現(xiàn)有生產(chǎn)聚合氯化鋁用干燥裝置，干燥塔內(nèi)高溫氣體與液體聚合氯化鋁熱交換不完全，液體氯化鋁干燥的效果不理想，干燥塔排出的氣體還具有較高的溫度，造成部分熱量浪費(fèi)，以致需要較大量的高溫氣體的技術(shù)問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種生產(chǎn)聚合氯化鋁用干燥裝置，包括干燥塔、旋風(fēng)分離器、螺旋上料機(jī)和冷卻包裝機(jī)，所述干燥塔包括塔體，所述塔體內(nèi)靠近頂部位置設(shè)有用于將液體聚合氯化鋁霧化的霧化盤，所述塔體內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管的出風(fēng)口朝上設(shè)置并設(shè)有熱風(fēng)分布器，所述熱風(fēng)分布器位于所述霧化盤的下方，所述塔體設(shè)有錐形底部，所述塔體底部連接有排風(fēng)排料管，所述排風(fēng)排料管的出口端連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，所述旋風(fēng)分離器的出料口位置與所述螺旋上料機(jī)的進(jìn)料口位置相對(duì)應(yīng)，所述螺旋上料機(jī)的出料口連通冷卻包裝機(jī)的進(jìn)料口。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述熱風(fēng)管從所述塔體中下部伸入所述塔體。
[0010]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述排風(fēng)排料管包括與所述塔體連接的向上的折彎部，所述折彎部連接一傾斜設(shè)置的斜坡管段，所述斜坡管段連接所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述熱風(fēng)分布器包括與所述熱風(fēng)管連接的環(huán)形安裝座，所述環(huán)形安裝座沿徑向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干葉片，所述葉片沿所述環(huán)形安裝座的周向均勻分布。
[0012]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述葉片的兩端的中部位置設(shè)有圓柱，所述環(huán)形安裝座上設(shè)有與所述葉片兩端的圓柱配合的凹陷，所述圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述凹陷內(nèi)。
[0013]作為一種改進(jìn)，所述葉片為弧形葉片。
[0014]作為另一種改進(jìn)，所述葉片包括兩個(gè)連接在一起的平直的葉片分體，兩所述葉片分體之間的夾角為直角或鈍角。
[0015]作為一種改進(jìn)，所述排風(fēng)排料管連通兩個(gè)以上的旋風(fēng)分離器并聯(lián)支路，每一所述旋風(fēng)分離器并聯(lián)支路包括兩個(gè)以上的串聯(lián)連通的旋風(fēng)分離器，位于每一所述旋風(fēng)分離器并聯(lián)支路末端的旋風(fēng)分離器通過(guò)集料管道相連通。
[0016]作為一種改進(jìn)，所述霧化盤為旋轉(zhuǎn)式霧化盤，所述液體聚合氯化鋁的旋轉(zhuǎn)方向與所述熱風(fēng)分布器噴出熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0017]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]由于生產(chǎn)聚合氯化鋁用干燥裝置的干燥塔的塔體內(nèi)的熱風(fēng)管出口朝上設(shè)置并設(shè)有熱風(fēng)分布器，并且熱風(fēng)分布器位于將液體聚合氯化鋁霧化的霧化盤的下方，霧化盤將霧化的料液向下噴出，與熱風(fēng)分布器向上噴出的熱風(fēng)逆流接觸進(jìn)行干燥，熱風(fēng)氣流向上噴出后再返回向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步與霧化料液并流接觸，增大了物料干燥距離，有利于提高干燥效果，之后物料與熱風(fēng)一起向下運(yùn)動(dòng)到塔體底部繼續(xù)進(jìn)行干燥，由于干燥塔設(shè)置排風(fēng)排料管，物料和氣體一起排出，可以對(duì)物料進(jìn)一步的進(jìn)行干燥，與現(xiàn)有干燥使用的干燥塔相比，大大延長(zhǎng)了干燥行程，提高了液體聚合氯化鋁的干燥效果，減少了干燥所需的高溫氣體的用量，有利于節(jié)約成本，提尚效益。
[0019]由于熱風(fēng)管從塔體中下部伸入塔體，有利于熱風(fēng)管與待干燥物料進(jìn)行熱交換，提高干燥效果。
[0020]由于排風(fēng)排料管包括與塔體連接的向上的折彎部，折彎部連接一傾斜設(shè)置的斜坡管段，斜坡管段連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，大大延長(zhǎng)干燥行程，有利于物料進(jìn)一步干燥。
[0021]由于熱風(fēng)分布器包括環(huán)形安裝座，環(huán)形安裝座沿徑向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干葉片，葉片沿環(huán)形安裝座的周向均勻分布，在高溫氣流作用下吹動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜，熱風(fēng)氣流從相鄰葉片之間斜向噴出，使得噴出的氣流在塔體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，與霧化后的料液接觸進(jìn)行干燥，并且采用旋轉(zhuǎn)式霧化盤并且霧化料液的噴出旋轉(zhuǎn)方向與熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)方向相同時(shí)，大大延長(zhǎng)料液的干燥行程和干燥時(shí)間，提高干燥效果，減少干燥所需高溫氣體用量。
[0022]由于葉片的兩端的中部位置設(shè)有圓柱，環(huán)形安裝座上設(shè)有與葉片兩端的圓柱配合的凹陷，圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凹陷內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分布噴射高溫氣體的小姑好，葉片為弧形葉片或兩個(gè)連接在一起的平直的葉片分體，兩葉片分體之間的夾角為直角或鈍角，使得高溫氣體旋轉(zhuǎn)分布效果更好，有利于提高干燥效果。
[0023]由于排風(fēng)排料管連通兩個(gè)以上的旋風(fēng)分離器并聯(lián)支路，提高旋風(fēng)分離器的工作效率，每一旋風(fēng)分離器并聯(lián)支路包括兩個(gè)以上的串聯(lián)連通的旋風(fēng)分離器，可以提高分離質(zhì)量，位于每一旋風(fēng)分離器并聯(lián)支路末端的旋風(fēng)分離器通過(guò)集料管道相連通，將干燥后的物料通過(guò)螺旋上料機(jī)輸送到冷卻包裝機(jī)進(jìn)行包裝。
[0024]本發(fā)明提供的干燥裝置，采用干燥塔下進(jìn)風(fēng)干燥方式，并且干燥物料與換熱后氣體一同排出進(jìn)入到旋風(fēng)分離器，大大延長(zhǎng)了干燥行程和干燥時(shí)間，提高干燥效果和干燥效率，大大減少干燥所需高溫