基于同步混合處理的印染原料混合設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印染生產(chǎn)過(guò)程中的印染原料處理設(shè)備，尤其是一種基于同步混合處理的印染原料混合設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]用于印染生產(chǎn)的染料的質(zhì)量是直接影響印染成品效果的重要因素之一。現(xiàn)有的染料，尤其是選用特別配色的染料為實(shí)現(xiàn)其所需要的顏色，往往需要將采用三種原色的不同印染原料按照一定的配比進(jìn)行混合。然而，現(xiàn)有的印染原料混合工藝中，其往往是依次加入所需要的原色印染原料，由于印染原料具有一定的粘性，采用上述方式進(jìn)行混合的印染染料往往會(huì)在混合容器內(nèi)出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，致使其難以完全均勻混合，從而造成后續(xù)印染成型產(chǎn)品的顏色均度受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種印染原料混合設(shè)備，其可通過(guò)對(duì)于屬于不同原色的印染原料的混合與計(jì)量處理，以使得成型后的印染原料的色澤均度得以顯著改善。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種基于同步混合處理的印染原料混合設(shè)備，其包括有混合筒體，所述混合筒體之上設(shè)置有三個(gè)延伸至其內(nèi)部的進(jìn)料端口，三個(gè)進(jìn)料端口關(guān)于混合筒體的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，每一個(gè)進(jìn)料端口內(nèi)部分別設(shè)置有第一控制閥；所述進(jìn)料端口之上分別連接有朝向混合筒體的軸線進(jìn)行延伸的進(jìn)料管道，多根進(jìn)料管道關(guān)于混合筒體的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，且其均沿進(jìn)料端口傾斜向下進(jìn)行延伸，每一根進(jìn)料管道背離混合筒體一側(cè)的端部設(shè)置有計(jì)量端口，計(jì)量端口的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第二控制閥；所述進(jìn)料管道之中，其于進(jìn)料端口一側(cè)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第一流量計(jì)，進(jìn)料管道于計(jì)量端口一側(cè)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第二流量計(jì)，第二流量計(jì)設(shè)置于第一流量計(jì)與第二控制閥之間，所述第一流量計(jì)、第二流量計(jì)分別與第二控制閥進(jìn)行電性連接;所述混合筒體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)電熱源。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述混合筒體外部設(shè)置有三個(gè)進(jìn)料箱體，其與三個(gè)進(jìn)料端口彼此一一對(duì)應(yīng)連接;每一個(gè)進(jìn)料箱體之中均設(shè)置有進(jìn)料攪拌裝置，其包括有沿水平方向延伸的進(jìn)料攪拌軸，其連接至設(shè)置在進(jìn)料箱體外部的進(jìn)料攪拌電機(jī)，進(jìn)料攪拌軸之上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料攪拌葉片。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)進(jìn)料箱體以及其中的進(jìn)料攪拌裝置的設(shè)置，以對(duì)于三種原色染料進(jìn)行預(yù)加工處理，從而在使得原色染料的混合均度得以改善同時(shí)，又可使得原色染料始終保持在流動(dòng)狀態(tài)，以避免其發(fā)生凝結(jié)，致使上述原色染料進(jìn)入進(jìn)料管道以及混合筒體過(guò)程中的效率以及混合均度均得以提升。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)進(jìn)料箱體之中，進(jìn)料攪拌軸之上設(shè)置有兩個(gè)彼此相對(duì)的進(jìn)料攪拌葉片，兩個(gè)進(jìn)料攪拌葉片彼此相反折轉(zhuǎn)40至60°，其可通過(guò)進(jìn)料攪拌葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)置使其形成沿?cái)嚢栎S軸向運(yùn)動(dòng)的液流，從而使得進(jìn)料箱體內(nèi)的原色染料形成朝向進(jìn)料端口方向運(yùn)動(dòng)的液流，進(jìn)而致使其進(jìn)料效率得以顯著改善。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述混合筒體之中設(shè)置有輔助攪拌裝置，其包括有設(shè)置在混合筒體軸線位置的攪拌軸，其連接至設(shè)置在混合筒體外部的攪拌電機(jī);所述攪拌軸的端部設(shè)置有攪拌槽，攪拌槽的直徑沿豎直方向由下至上逐漸增加;每一個(gè)進(jìn)料管道之中的計(jì)量端口于攪拌槽上端面所在平面的投影，均位于攪拌槽內(nèi)部;所述攪拌槽的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)在豎直方向上進(jìn)行延伸的攪拌葉片，每一個(gè)攪拌葉片的水平截面均采用弧形結(jié)構(gòu)，且其均背離攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行延伸，多個(gè)攪拌葉片關(guān)于攪拌槽的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；所述攪拌槽的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)出料孔。
[0008]采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)輔助攪拌裝置的設(shè)置，使得三種原色染料在自行混合的過(guò)程中進(jìn)入攪拌槽內(nèi)部，攪拌槽連同攪拌軸在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，致使攪拌槽中的混合原料隨之進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以通過(guò)其離心作用進(jìn)行更為均勻的混合處理，從而在實(shí)現(xiàn)三種原色染料的同步混合過(guò)程中，使得成型后的染料的顏色均度得以進(jìn)一步的改善;與此同時(shí)，攪拌葉片在對(duì)混合染料進(jìn)行攪拌處理時(shí)，其弧形結(jié)構(gòu)使得其與染料的旋轉(zhuǎn)方向相反進(jìn)行延伸，從而使得染料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與攪拌軸之間形成良好的沖擊效果，致使染料的混合均度得以進(jìn)一步的改善。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌槽的內(nèi)壁之上至少設(shè)置有3組出料孔，其在攪拌槽的軸向上均勻分布;每組出料孔至少包括有4個(gè)位于攪拌槽同一軸向位置的出料孔，其關(guān)于攪拌槽的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)出料孔的位置設(shè)置，使得染料進(jìn)行混合的過(guò)程中亦可保持良好的流出效率，以避免染料在攪拌槽內(nèi)停留過(guò)久，在造成生產(chǎn)效率降低的同時(shí)致使其發(fā)生凝結(jié)。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌槽的外壁之中，每一個(gè)出料孔的上端部均設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板采用朝向混合筒體上端進(jìn)行彎曲的弧形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可確保自出料孔拋出的染料在導(dǎo)流板的作用下朝向混合筒體底部運(yùn)動(dòng)，以避免染料拋灑至混合筒體內(nèi)壁之上，從而造成原料的浪費(fèi)與清洗的不便。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌槽之中，每一個(gè)攪拌葉片之上均設(shè)置有多根沿豎直方向延伸的豎直電熱絲，所述混合筒體之中，電熱源包括有多個(gè)在水平方向上沿混合筒體內(nèi)壁進(jìn)行延伸的環(huán)形電熱絲;所述豎直電熱絲與環(huán)形電熱絲均通過(guò)設(shè)置在混合筒體外部的加熱電源進(jìn)行控制。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)攪拌槽之中攪拌葉片之上的電熱絲的設(shè)置，使得染料在攪拌槽內(nèi)攪拌的過(guò)程中即可進(jìn)行均勻加熱，從而使得其攪拌效果得以進(jìn)一步的改善;與此同時(shí)，混合筒體內(nèi)部的環(huán)形電熱絲的設(shè)置則可對(duì)于各個(gè)高度位置的染料進(jìn)行均勻的加熱，從而使得其印染效果亦可得以進(jìn)一步的提升。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述混合筒體的上端面設(shè)置有朝向混合筒體內(nèi)部進(jìn)行延伸的光譜檢測(cè)儀，光譜檢測(cè)儀與加熱電源之間彼此電性連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)光譜檢測(cè)儀精確檢測(cè)混合中的染料的光譜，以對(duì)其色澤進(jìn)行判斷，從而獲取當(dāng)前染料的理想加熱溫度，致使受加熱電源控制的豎直電熱絲與環(huán)形電熱絲可根據(jù)上述溫度數(shù)據(jù)對(duì)混合過(guò)程中的染料進(jìn)行加熱溫度的調(diào)節(jié)，以使得染料進(jìn)一步達(dá)到理想效果。
[0013]采用上述技術(shù)方案的基于同步混合處理的印染原料混合設(shè)備，其可通過(guò)混合筒體之中三個(gè)進(jìn)料端口的設(shè)置，使得本申請(qǐng)中的印染原料混合設(shè)備可同時(shí)實(shí)現(xiàn)三種原色染料的進(jìn)料與混合處理。上述三種原色染料在進(jìn)料過(guò)程中，其依次通過(guò)第一控制閥、第一流量計(jì)、第二流量計(jì)與第二控制閥，當(dāng)?shù)谝涣髁坑?jì)與第二流量計(jì)所檢測(cè)至的印染原料在進(jìn)料管道內(nèi)的流量值不相同時(shí)，即檢測(cè)至印染原料在進(jìn)料管道內(nèi)發(fā)生堵塞，此時(shí)，第二控制閥可自動(dòng)關(guān)閉，從而使得三種原色印染原料的進(jìn)料量始終處于設(shè)定配比狀態(tài)之下。
[0014]上述基于同步混合處理的印染原料混合設(shè)備，其在印染原料混合處理過(guò)程中，通過(guò)將三種原色的印染原料進(jìn)行同步進(jìn)料與混合，以避免多種原色的印染原料在混合容器內(nèi)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，致使其混合均度，即混合成型后的印染原料的色澤難以達(dá)到需求;上述三種原色的印染原料在進(jìn)料過(guò)程中，由于其均由進(jìn)料管道的計(jì)量端口同步輸出，故其在自由落體時(shí)即可彼此沖擊，以使得其混合均度得以顯著改善。與此同時(shí)，上述印染原料混合設(shè)備可實(shí)時(shí)保持三種原色印染原料進(jìn)料過(guò)程中的配比，從而使得成型后的印染原料的色澤達(dá)到最佳狀態(tài)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明不意圖；
圖2為本發(fā)明中進(jìn)料管道俯視圖；
圖3為本發(fā)明中攪拌槽俯視圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例3中導(dǎo)流板俯視圖；
附圖標(biāo)記列表:
I一混合筒體、2—進(jìn)料端口、3—第一控制閥、4一進(jìn)料管道、5—計(jì)量端口、6—第二控制閥、7—第一流量計(jì)、8—第二流量計(jì)、9 一進(jìn)料箱體、10—進(jìn)料攪拌軸、11 一進(jìn)料攪拌電機(jī)、
12—進(jìn)料攪拌葉片、13—攪拌軸、14 一攪拌電機(jī)、15—攪拌槽、16—攪拌葉片、17—出料孔、18—導(dǎo)流板、19 一豎直電熱絲、20—環(huán)形電熱絲、21 —光譜檢測(cè)儀。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0017]實(shí)施例1
如圖1與圖2所示的一種基于同步混合處理的印染原料混合設(shè)備，其包括有混合筒體I，所述混合筒體I之上設(shè)置有三個(gè)延伸至其內(nèi)部的進(jìn)料端口 2，三個(gè)進(jìn)料端口 2關(guān)于混合筒體I的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，每一個(gè)進(jìn)料端口 2內(nèi)部分別設(shè)置有第一控制閥3;所述進(jìn)料端口 2之上分別連接有朝向混合筒體I的軸線進(jìn)行延伸的進(jìn)料管道4，多根進(jìn)料管道4關(guān)于混合筒體I的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，且其均沿進(jìn)料端口 2傾斜向下進(jìn)行延伸，每一根進(jìn)料管道4背離混合筒體I 一側(cè)的端部設(shè)置有計(jì)量端口 5，計(jì)量端口 5的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第二控制閥6;所述進(jìn)料管道4之中，其于進(jìn)料端口 2—側(cè)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第一流量計(jì)7，進(jìn)料管道4于計(jì)量端口 5—側(cè)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第二流量計(jì)8，第二流量計(jì)8設(shè)置于第一流量計(jì)7與第二控制閥6之間，所述第一流量計(jì)7、第二流量計(jì)8分別與第二控制閥6進(jìn)行電性連接;所述混合筒體I內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)電熱源。
[0018]所述混合筒體外部設(shè)置有三個(gè)進(jìn)料箱體9，其與三個(gè)進(jìn)料端口2彼此一一對(duì)應(yīng)連接;每一個(gè)進(jìn)料箱體9之中均設(shè)置有進(jìn)料攪拌裝置，其包括有沿水平方向延伸的進(jìn)料攪拌軸10，其連接至設(shè)置在進(jìn)料箱體9外部的進(jìn)料攪拌電機(jī)11，進(jìn)料攪拌軸10之上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料攪拌葉片12。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)進(jìn)料箱體以及其中的進(jìn)料攪拌裝置的設(shè)置，以對(duì)于三種原色染料進(jìn)行預(yù)加工處理，從而在使得原色染料的混合均度得以改善同時(shí)，又