一種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種霧化盤，尤其是設(shè)及一種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)保工程用霧化盤是垃圾焚燒電廠尾氣凈化系統(tǒng)的核屯、組件，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài) 下，利用離屯、作用，使堿液與煙氣充分混合，達(dá)到脫硫、脫硝的凈化作用。應(yīng)用中，在強(qiáng)堿及 灰渣的沖刷下，極易受到磨損而失效。目前使用的鐵合金霧化盤，使用壽命不到兩個(gè)月，就 遭到?jīng)_刷失效;經(jīng)表面強(qiáng)化處理后，使用壽命仍不到=個(gè)月。
[0003] 中國專利CN 104162494A公開了一種用于實(shí)現(xiàn)將液體物料粉末化的霧化盤，包括 相互連接的上蓋板與下蓋板，下蓋板回轉(zhuǎn)中屯、形成貫穿板體的連接柱，在下蓋板表面容置 槽中設(shè)有墊板，且墊板中屯、套筒套設(shè)于連接柱上，并通過壓蓋壓緊固定，墊板的套筒部與墊 板底面之間為圓弧過渡連接;上蓋板上開設(shè)有進(jìn)料區(qū)，上蓋板與墊板兩者外圓周面之間形 成出料區(qū)。該發(fā)明公開的霧化盤的上蓋板與下蓋板采用鋼質(zhì)材料制成，為了減少磨損，通過 在下蓋板上開槽并在槽內(nèi)嵌入碳化娃板體，使得硬度較大的物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤 時(shí)，不會(huì)把下蓋板表面磨損，從而可W對(duì)下蓋板起到較好保護(hù)作用。但該發(fā)明所述霧化盤， 沒有對(duì)對(duì)鋼質(zhì)上蓋板進(jìn)行有效保護(hù)，在使用過程中，極易受到表面磨損，進(jìn)而使該發(fā)明所述 霧化盤整體失效。特別是該發(fā)明所述霧化盤其上蓋板開了較大的進(jìn)料孔，設(shè)為進(jìn)料區(qū)，出料 液滴較大，是一種用于將液體物料噴霧成粉末化的霧化盤，在既有沖刷、又有腐蝕的電廠尾 氣凈化系統(tǒng)中時(shí)，不但易受到腐蝕，還存在堿液與煙氣混合不充分的缺陷。此外，該發(fā)明采 用碳化娃陶瓷作下蓋板的護(hù)板，存在脆性大，成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種顯著提升了化 盤抗沖刷能力，提高使用壽命的環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤。它是一種帶有金屬底盤和耐 磨陶瓷面盤的復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，在保留鐵合金霧化盤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，在類似于傳統(tǒng)霧 化盤的"上蓋板"迎刷面覆蓋耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)件，將具有耐磨、耐腐蝕的、使用壽命長的特點(diǎn)。 可顯著地提升電廠尾氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性。
[0005] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，由底盤及面盤組成，
[0007] 面盤的背面設(shè)有數(shù)個(gè)突出結(jié)構(gòu)，所述的底盤與面盤通過凹凸鑲嵌連接，
[000引面盤的材質(zhì)為耐磨陶瓷材料。
[0009]面盤的材質(zhì)為耐磨復(fù)合陶瓷、致密氧化侶陶瓷、氧化錯(cuò)陶瓷或氮化娃陶瓷，厚度為 3 ~9mm〇
[0010]耐磨復(fù)合陶瓷為氧化侶和氧化錯(cuò)按重量比為7.0~9.0:3.0~1.0為主要化學(xué)成份 混合形成的復(fù)合陶瓷。最好是氧化侶和氧化錯(cuò)按重量比為8.0~8.5:2.0~1.5為主要化學(xué) 成份混合形成。運(yùn)種復(fù)合陶瓷是一種氧化錯(cuò)增初氧化侶陶瓷，具有硬度高、初性好、耐磨耐 腐蝕，制造成本比碳化娃陶瓷低等優(yōu)點(diǎn)。
[0011] 底盤的材質(zhì)為鐵合金，還可W為儀銘基合金或不誘鋼，直徑為150~300mm。
[0012] 優(yōu)選地，面盤的背面均布有S個(gè)突出結(jié)構(gòu)，運(yùn)樣一方面增加了面盤的機(jī)械強(qiáng)度，更 重要的是=個(gè)突出結(jié)構(gòu)形成正=角形的形狀，使連接最為穩(wěn)定。
[0013] 更加優(yōu)選地，面盤背面的中間部位還設(shè)有固定螺栓，當(dāng)霧化盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，使面盤與底 盤保持緊密聯(lián)動(dòng)，面盤厚度為底盤厚度的30 %~70 %。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下優(yōu)點(diǎn)：
[0015] (1)霧化盤在保留鐵合金材料輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上，在迎刷面覆蓋耐 磨復(fù)合陶瓷結(jié)構(gòu)件后，顯著提升了霧化盤抗沖刷能力，提高其使用壽命。
[0016] (2)霧化盤底盤材質(zhì)也可W是儀銘基合金或不誘鋼。陶瓷面盤材料可W是復(fù)合耐 磨陶瓷、致密氧化侶陶瓷、氧化錯(cuò)陶瓷、氮化娃陶瓷，運(yùn)樣還可W可降低金屬底盤的制造成 本，適合多種應(yīng)用場合。
[0017] (3)本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤不但可適用于垃圾焚燒電廠尾氣凈化系統(tǒng)，還可適 用于燃電廠、焦化廠、供熱廠金屬冶煉廠等尾氣凈化系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019 ]圖中，1 -底盤、2-面盤、3-突出結(jié)構(gòu)、4-固定螺栓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖W及具體實(shí)例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解運(yùn)些實(shí)施例僅用于說明 本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各 種等價(jià)形式的修改均在、本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定范圍。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] -種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括底盤1，面盤2，突出結(jié)構(gòu) 3，陶瓷面盤中間部位的固定螺栓孔4。底盤1的材質(zhì)為鐵合金，直徑為215mm，面盤2材質(zhì)氧化 錯(cuò)增初氧化侶耐磨復(fù)合陶瓷，厚度為6mm。面盤2的背面有=個(gè)2mm高的突出結(jié)構(gòu)，與鐵合金 底盤通過凹凸鑲嵌。面盤2的中間部位有S個(gè)(pl〇.5mm固定螺栓孔4,與鐵合金底盤通過螺 栓固定。當(dāng)霧化盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使面盤與底盤保持緊密聯(lián)動(dòng)。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] -種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括底盤1，面盤2，突出結(jié)構(gòu) 3，陶瓷面盤中間部位的固定螺栓孔4。底盤1的材質(zhì)為儀銘基合金，直徑為300mm，面盤2材質(zhì) 是致密氧化侶陶瓷，厚度為9mm。面盤的背面有=個(gè)2mm高的突出結(jié)構(gòu)，與儀銘基合金底盤通 過凹凸鑲嵌。霧化盤面盤中間部位有=個(gè)(pl〇.5mm固定螺栓孔4,與儀銘基合金底盤通過 螺栓固定。當(dāng)霧化盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使面盤與底盤保持緊密聯(lián)動(dòng)。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] -種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括底盤1，面盤2，突出結(jié)構(gòu) 3，陶瓷面盤中間部位的固定螺栓孔4。底盤1的材質(zhì)為不誘鋼，直徑為150mm，面盤2材質(zhì)為氧 化錯(cuò)陶瓷，厚度為3mm。面盤的背面有=個(gè)2mm高的突出結(jié)構(gòu)，與鐵合金底盤通過凹凸鑲嵌。 霧化盤面盤中間部位有=個(gè)(p8.5mni固定螺栓孔4,與鐵合金底盤通過螺栓固定。當(dāng)霧化盤 旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使面盤與底盤保持緊密聯(lián)動(dòng)。
[0027] 實(shí)施例4
[0028] -種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，由底盤及面盤組成，在面盤的背面設(shè)有四個(gè)突 出結(jié)構(gòu)，底盤與面盤通過凹凸鑲嵌連接。面盤背面的中間部位還設(shè)有固定螺栓，當(dāng)霧化盤旋 轉(zhuǎn)時(shí)，使面盤與底盤保持緊密聯(lián)動(dòng)，面盤厚度為底盤厚度的30%。面盤采用耐磨復(fù)合陶瓷制 作得到，厚度為3mm。耐磨復(fù)合陶瓷為氧化侶和氧化錯(cuò)按重量比為7.0:3.0為主要化學(xué)成份 混合形成的復(fù)合陶瓷。運(yùn)種復(fù)合陶瓷是一種氧化錯(cuò)增初氧化侶陶瓷，具有硬度高、初性好、 耐磨耐腐蝕，制造成本比碳化娃陶瓷低等優(yōu)點(diǎn)，底盤的材質(zhì)為鐵合金，直徑為150mm。
[0029] 實(shí)施例5
[0030] -種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，由底盤及面盤組成，在面盤的背面設(shè)有四個(gè)突 出結(jié)構(gòu)，底盤與面盤通過凹凸鑲嵌連接。面盤背面的中間部位還設(shè)有固定螺栓，當(dāng)霧化盤旋 轉(zhuǎn)時(shí)，使面盤與底盤保持緊密聯(lián)動(dòng)，面盤厚度為底盤厚度的50%。面盤采用耐磨復(fù)合陶瓷制 作得到，厚度為5mm。耐磨復(fù)合陶瓷為氧化侶和氧化錯(cuò)按重量比為8.0:2.0為主要化學(xué)成份 混合形成的復(fù)合陶瓷。運(yùn)種復(fù)合陶瓷是一種氧化錯(cuò)增初氧化侶陶瓷，具有硬度高、初性好、 耐磨耐腐蝕，制造成本比碳化娃陶瓷低等優(yōu)點(diǎn)，底盤的材質(zhì)為儀銘基合金，直徑為200mm。
[0031] 實(shí)施例6
[0032] -種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，由底盤及面盤組成，在面盤的背面設(shè)有=個(gè)突 出結(jié)構(gòu)，運(yùn)樣一方面增加了面盤的機(jī)械強(qiáng)度，更重要的是=個(gè)突出結(jié)構(gòu)形成正=角形的形 狀，使連接最為穩(wěn)定，底盤與面盤通過凹凸鑲嵌連接。面盤背面的中間部位還設(shè)有固定螺 栓，當(dāng)霧化盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，使面盤與底盤保持緊密聯(lián)動(dòng)，面盤厚度為底盤厚度的50 %。面盤采用 耐磨復(fù)合陶瓷制作得到，厚度為5mm。耐磨復(fù)合陶瓷為氧化侶和氧化錯(cuò)按重量比為9.0:1.0 為主要化學(xué)成份混合形成的復(fù)合陶瓷。運(yùn)種復(fù)合陶瓷是一種氧化錯(cuò)增初氧化侶陶瓷，具有 硬度高、初性好、耐磨耐腐蝕，制造成本比碳化娃陶瓷低等優(yōu)點(diǎn)，底盤的材質(zhì)為儀銘基合金， 直徑為300mm。
[0033] 實(shí)施例7
[0034] -種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，由底盤及面盤組成，在面盤的背面設(shè)有=個(gè)突 出結(jié)構(gòu)，運(yùn)樣一方面增加了面盤的機(jī)械強(qiáng)度，更重要的是=個(gè)突出結(jié)構(gòu)形成正=角形的形 狀，使連接最為穩(wěn)定，底盤與面盤通過凹凸鑲嵌連接。面盤背面的中間部位還設(shè)有固定螺 栓，當(dāng)霧化盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，使面盤與底盤保持緊密聯(lián)動(dòng)，面盤厚度為底盤厚度的70 %。面盤采用 耐磨復(fù)合陶瓷制作得到，厚度為5mm。耐磨復(fù)合陶瓷為氧化侶和氧化錯(cuò)按重量比為8.5:1.5 為主要化學(xué)成份混合形成的復(fù)合陶瓷。運(yùn)種復(fù)合陶瓷是一種氧化錯(cuò)增初氧化侶陶瓷，具有 硬度高、初性好、耐磨耐腐蝕，制造成本比碳化娃陶瓷低等優(yōu)點(diǎn)，底盤的材質(zhì)為儀銘基合金， 直徑為220mm。
[0035] 上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu) 思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離 本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)W上實(shí)施例所作的任何形式的簡單修 改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，其特征在于， 該霧化盤由底盤及面盤組成，所述的面盤的背面設(shè)有數(shù)個(gè)突出結(jié)構(gòu)，所述的底盤與面 盤通過凹凸鑲嵌連接，所述的面盤的材質(zhì)為耐磨材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，其特征在于，所述的面盤的 材質(zhì)為耐磨復(fù)合陶瓷、致密氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷或氮化硅陶瓷。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，其特征在于，所述的耐磨復(fù) 合陶瓷為氧化鋁和氧化鋯按重量比為7.0~9.0:3.0~1.0為主要化學(xué)成份混合形成的復(fù)合 陶瓷。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，其特征在于，所述的底盤的 材質(zhì)為鈦合金。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，其特征在于，所述的底盤的 材質(zhì)為鎳鉻基合金或不銹鋼。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，其特征在于，所述的面盤的 背面均布有三個(gè)突出結(jié)構(gòu)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，其特征在于，所述的面 盤背面的中間部位還設(shè)有固定螺栓，當(dāng)霧化盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，使面盤與底盤保持緊密聯(lián)動(dòng)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，其特征在于，所述的面盤厚 度為底盤厚度的30%~70%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保工程用復(fù)合結(jié)構(gòu)霧化盤，由底盤及面盤組成，面盤的背面設(shè)有數(shù)個(gè)突出結(jié)構(gòu)，所述的底盤與面盤通過凹凸鑲嵌連接，面盤的材質(zhì)為耐磨材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在迎刷面覆蓋耐磨復(fù)合陶瓷結(jié)構(gòu)件，可顯著地提升離心霧化盤的耐磨、耐腐蝕性，有利于提高其使用壽命，延長工程運(yùn)行維護(hù)周期。
【IPC分類】B05B17/04
【公開號(hào)】CN105583114
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610120371
【發(fā)明人】謝建林
【申請(qǐng)人】上海材料研究所
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日