生物顆粒燃料擠壓機的制粒室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及成形領(lǐng)域，具體涉及生物顆粒燃料擠壓機的制粒室。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出造粒是將原粉用適當(dāng)黏結(jié)劑制備軟材后，投入帶有多孔環(huán)形模(通常是具有篩孔的孔板或篩網(wǎng))，用強制擠壓的方式使其從多孔環(huán)形模的另一邊排出，再經(jīng)過適當(dāng)?shù)那辛；蛘蔚脑炝７椒?。目前，擠壓機主要由主電機、減速機、制粒室、防塵罩、撥料盤電機構(gòu)成，其制粒室為擠壓機的核心部位，通過制粒室完成了原料從酥松狀態(tài)變?yōu)榫o致狀的顆粒。
[0003]傳統(tǒng)的制粒室主要由密封環(huán)形殼，位于密封環(huán)形殼內(nèi)部的環(huán)形模，在環(huán)形模內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接3?4套壓輥，且壓輥的連續(xù)轉(zhuǎn)動，確保了原料能壓入環(huán)形模內(nèi)并完成制粒；由于壓輥在將原料壓入環(huán)形模時會產(chǎn)生大量的摩擦熱，但由于密封環(huán)形殼，導(dǎo)致摩擦力不能及時導(dǎo)出，進而易造成環(huán)形模持續(xù)受熱而變形，并且壓輥的連續(xù)轉(zhuǎn)動也會增加環(huán)形模的持續(xù)受熱，縮短環(huán)形模的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供生物顆粒燃料擠壓機的制粒室，以解決傳統(tǒng)的制粒室內(nèi)的熱量無法及時散出，且制粒室內(nèi)的環(huán)形模由于持續(xù)受熱而變形的問題。
[0005]本方案中的生物顆粒燃料擠壓機的制粒室，包括環(huán)形模和與環(huán)形模同軸線的環(huán)形殼，所述環(huán)形殼套接在環(huán)形模上，其特征在于:還包括動力裝置和鼓風(fēng)裝置，所述環(huán)形模的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有壓料凸輪，所述動力裝置包括電機、以及用于帶動環(huán)形殼轉(zhuǎn)動的動力棍，動力輥和電機間套接有皮帶，環(huán)形殼上設(shè)有若干弧形通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔包括進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口至出風(fēng)口的口徑逐一縮小;所述鼓風(fēng)裝置包括若干高壓氣罐，高壓氣罐的出口處連接有用于向通風(fēng)孔鼓風(fēng)的若干錐形鼓風(fēng)管。
[0006]本方案的工作原理及其有益效果:
在環(huán)形殼上開設(shè)通風(fēng)孔，改變了傳統(tǒng)制粒室的密封，而制粒室外部的空氣進過通風(fēng)孔快速的進入到制粒室內(nèi)，再根據(jù)熱力學(xué)第二定律(熱量可以自發(fā)地從溫度高的物體傳遞到較冷的物體)，環(huán)形模與顆粒擠壓所產(chǎn)生的摩擦熱傳遞給空氣，而空氣由于被加熱，造成空氣的溫度升高，而溫度升高后的空氣的密度變小，導(dǎo)致溫度較高的空氣上升，并造成制粒室內(nèi)的氣壓低于正常氣壓，進而使制粒室外部的空氣再次注入并帶走摩擦熱，隨后制粒室內(nèi)的氣壓再次低于正常氣壓，并依次類推，降低了環(huán)形模的溫度；同時，環(huán)形殼在動力輥的帶動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，加快了外部空氣注入制粒室內(nèi)部的速度，加之通風(fēng)孔采用弧形設(shè)計，且進風(fēng)口至出風(fēng)口的口徑逐一縮小，不僅能對通風(fēng)孔內(nèi)的空氣進行了壓縮，增加了空氣自身的動能，還能保證通風(fēng)孔內(nèi)的空氣受到的阻力小，進而保證了空氣能定向噴射在環(huán)形模，提高空氣與環(huán)形模的接觸時間，提高熱交換效率;并且在環(huán)形模內(nèi)部的壓料凸輪改變了傳統(tǒng)的壓料方式，將傳統(tǒng)的連續(xù)壓料改為了間接壓料，給環(huán)形模提供了一段冷卻時間。
[0007]采用本專利，通過環(huán)形殼上的通風(fēng)孔可鼓入大量空氣，并且鼓入空氣能帶走大量摩擦熱，避免了環(huán)形模的熱變形，同時壓料凸輪將傳統(tǒng)的連續(xù)壓料改為了間接壓料，增強了環(huán)形模的冷卻效果。
[0008]進一步，所述通風(fēng)孔的進風(fēng)口外沿連接有弧形擋板。當(dāng)環(huán)形殼轉(zhuǎn)動時，通過弧形擋板來增大環(huán)形殼的阻風(fēng)面積，將風(fēng)引導(dǎo)入進風(fēng)口內(nèi)，進而增加了進風(fēng)口的進風(fēng)量。
[0009]進一步，所述環(huán)形模上設(shè)有若干錐形篩孔，且篩孔包括進料口和出料口，進料口口徑是出料口口徑的1.5?2倍。若進料口口徑小于出料口口徑的1.5倍時，進料速度慢，由于料中的空氣不能及時排出，導(dǎo)致空氣被積壓在料體內(nèi)，當(dāng)顆粒從出料口擠出時，且內(nèi)部填充空氣處極易在顆粒的自身重力下，發(fā)生斷裂，造成顆粒短小;若進料口口徑大于出料口口徑的2倍時，進料口過大，造成篩孔內(nèi)的顆粒難以壓實，造成顆粒不緊致，密度低且易破碎，影響顆粒品質(zhì)；在進料口口徑是出料口口徑的1.5?2倍內(nèi)，不僅能降低顆粒斷裂的概率，還能將顆粒壓實，提高顆粒密度。
[0010]進一步，所述環(huán)形殼的外壁和動力輥的表面均設(shè)有凸紋。通過凸紋增加環(huán)形殼的外壁和動力輥的表面的粗糙度，進而增大兩者間的摩擦力，避免環(huán)形殼和動力輥轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)打滑的情況。
[0011 ] 進一步，所述出料口口徑是出風(fēng)口口徑的1.2?1.5倍，且在環(huán)形殼的內(nèi)壁上覆蓋有篩網(wǎng)。若出料口口徑小于出風(fēng)口口徑的1.2倍，從出料口處的顆粒承受來使壓料凸輪的壓力，使得顆粒自身帶有一定的動能，而顆粒由于該動能從出料口出來的瞬間，顆粒有可能發(fā)生蹦跳，有可能造成顆粒就卡在出風(fēng)口處，造成出風(fēng)口堵塞;而若出料口口徑大于出風(fēng)口口徑的1.2倍，造成出風(fēng)口口徑過小而影響進風(fēng)量，導(dǎo)致環(huán)形模的熱量無法及時帶走，增大了環(huán)形模損壞的概率;而出料口口徑是出風(fēng)口口徑的1.2?1.5倍間，既能有效的避免顆粒就卡在出風(fēng)口處，又能保證出風(fēng)口的進風(fēng)量;通過篩網(wǎng)，避免外界的雜質(zhì)飛入環(huán)形殼內(nèi)，也避免出風(fēng)口被顆粒堵塞。
【附圖說明】
[0012]圖1為圖本發(fā)明生物顆粒燃料擠壓機的制粒室的主視圖；
圖2為圖1中的A-A剖視圖；
圖3為圖2中的B處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:氣箱1、高壓氣罐101、總氣管102、鼓風(fēng)管103、環(huán)形殼2、通風(fēng)孔201。
[0014]實施例基本如附圖1?3所示:生物顆粒燃料擠壓機的制粒室，包括環(huán)形模和與環(huán)形模同軸線的環(huán)形殼2，且環(huán)形殼2套接在環(huán)形模的外部，在環(huán)形殼2的底部焊接有矩形板，矩形板的上開設(shè)有用于排出環(huán)形殼2內(nèi)積料的排料口，矩形板上的同側(cè)拐角處均設(shè)有安裝位，安裝位包括第一安裝位和第二安裝位，在第一安裝位的底面設(shè)有線槽，在第二安裝位的底面上設(shè)有氣孔;而在矩形板的中心處開設(shè)有軸孔，軸孔的邊緣隆起，其軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動套接有主軸，主軸上鍵連接有壓料凸輪，且壓料凸輪位于環(huán)形模內(nèi)。環(huán)形模上設(shè)有若干錐形篩孔，且篩孔包括進料口和出料口，進料口口徑是出料口口徑的1.5?2倍，本實施例中選用1.5倍;環(huán)形殼2的外壁和動力輥的表面均設(shè)有凸紋，且在環(huán)形殼2的內(nèi)壁上覆蓋有篩網(wǎng)。
[0015]制粒室還包括動力裝置和鼓風(fēng)裝置，動力裝置安裝在第一安裝位，鼓風(fēng)裝置安裝在第二安裝位，動力裝置包括不銹鋼殼體，在殼體內(nèi)部安裝有變頻電機，在殼體正對環(huán)形殼2的一面上安裝有一對用于帶動環(huán)形殼2轉(zhuǎn)動的動力輥，在動力輥和變頻電機的輸出端間套接有V型皮帶，其變頻電機上連接的電纜放置在線槽內(nèi)，且在線槽內(nèi)密封有絕緣膠;環(huán)形殼2上設(shè)有若干弧形通風(fēng)孔201，通風(fēng)孔201包括進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口至出風(fēng)口的口徑逐一縮小，且進風(fēng)口口徑是出風(fēng)口口徑的2?3倍，本實施例采用2.5倍，而出料口口徑是出風(fēng)口口徑的1.2?1.5倍，本實施例中選用1.3倍;鼓風(fēng)裝置包括不銹鋼氣箱I，氣箱I上靠近環(huán)形殼2的外壁從上而下設(shè)有四個風(fēng)孔，而在氣箱I內(nèi)部安裝有一個高壓氣罐101，高壓氣罐101的出口套接有總氣管102，總氣管102上連接有與風(fēng)孔相匹配的錐形鼓風(fēng)管103，同時在高壓氣罐101的罐身上連接有一段供氣軟管，且供氣軟管通過氣孔伸出到外部，通風(fēng)孔201的進風(fēng)口外沿連接有弧形擋板。
[0016]采用本方法，在環(huán)形殼2上開設(shè)通風(fēng)孔201，改變了傳統(tǒng)制粒室的密封，而制粒室外部的空氣進過通風(fēng)孔201快速的進入到制粒室內(nèi)，再根據(jù)熱力學(xué)第二定律(熱量可以自發(fā)地從溫度高的物體傳遞到較冷的物體)，環(huán)形模與顆粒擠壓所產(chǎn)生的摩擦熱傳遞給空氣，而空氣由于被加熱，造成空氣的溫度升高，而溫度升高后的空氣的密度變小，導(dǎo)致溫度較高的空氣上升，并造成制粒室內(nèi)的氣壓低于正常氣壓，進而使制粒室外部的空氣再次注入并帶走摩擦熱，隨后制粒室內(nèi)的氣壓再次低于正常氣壓，并依次類推，降低了環(huán)形模的溫度；同時，環(huán)形殼2在動力輥的帶動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，加快了外部空氣注入制粒室內(nèi)部的速度，加之通風(fēng)孔201采用弧形設(shè)計，且進風(fēng)口至出風(fēng)口的口徑逐一縮小，進風(fēng)口口徑是出風(fēng)口口徑的2?3倍，不僅能對通風(fēng)孔201內(nèi)的空氣進行了壓縮，增加了空氣自身的動能，還能保證通風(fēng)孔201內(nèi)的空氣受到的阻力小，進而保證了空氣能定向噴射在環(huán)形模，提高空氣與環(huán)形模的接觸時間，提高熱交換效率;并且在環(huán)形模內(nèi)部的壓料凸輪改變了傳統(tǒng)的壓料方式，將傳統(tǒng)的連續(xù)壓料改為了間接壓料，給環(huán)形模提供了一段冷卻時間。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.生物顆粒燃料擠壓機的制粒室，包括環(huán)形模和與環(huán)形模同軸線的環(huán)形殼，所述環(huán)形殼套接在環(huán)形模上，其特征在于:還包括動力裝置和鼓風(fēng)裝置，所述環(huán)形模的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有壓料凸輪，所述動力裝置包括電機、以及用于帶動環(huán)形殼轉(zhuǎn)動的動力輥，動力輥和電機間套接有皮帶，環(huán)形殼上設(shè)有若干弧形通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔包括進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口至出風(fēng)口的口徑逐一縮小;所述鼓風(fēng)裝置包括若干高壓氣罐，高壓氣罐的出口處連接有用于向通風(fēng)孔鼓風(fēng)的若干錐形鼓風(fēng)管。2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物顆粒燃料擠壓機的制粒室，其特征在于:所述通風(fēng)孔的進風(fēng)口外沿連接有弧形擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物顆粒燃料擠壓機的制粒室，其特征在于:所述環(huán)形模上設(shè)有若干錐形篩孔，且篩孔包括進料口和出料口，進料口 口徑是出料口 口徑的1.5?2倍。4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物顆粒燃料擠壓機的制粒室，其特征在于:所述環(huán)形殼的外壁和動力輥的表面均設(shè)有凸紋。5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物顆粒燃料擠壓機的制粒室，其特征在于:所述出料口口徑是出風(fēng)口 口徑的1.2?1.5倍，且在環(huán)形殼的內(nèi)壁上覆蓋有篩網(wǎng)。
【專利摘要】利公開了生物顆粒燃料擠壓機的制粒室，包括環(huán)形模和與環(huán)形模同軸線的環(huán)形殼，所述環(huán)形殼套接在環(huán)形模上，還包括動力裝置和鼓風(fēng)裝置，所述環(huán)形模的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有壓料凸輪，所述動力裝置包括電機、以及用于帶動環(huán)形殼轉(zhuǎn)動的動力輥，動力輥和電機間套接有皮帶，環(huán)形殼上設(shè)有若干弧形通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔包括進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口至出風(fēng)口的口徑逐一縮小；所述鼓風(fēng)裝置包括若干高壓氣罐，高壓氣罐的出口處連接有用于向通風(fēng)孔鼓風(fēng)的若干錐形鼓風(fēng)管。采用本發(fā)明，通過環(huán)形殼上的通風(fēng)孔可鼓入大量空氣，并且鼓入空氣能帶走大量摩擦熱，避免了環(huán)形模的熱變形，同時壓料凸輪將傳統(tǒng)的連續(xù)壓料改為了間接壓料，增強了環(huán)形模的冷卻效果。
【IPC分類】C10L5/40, B01J2/22
【公開號】CN105664792
【申請?zhí)枴緾N201610039581
【發(fā)明人】劉?；?
【申請人】遵義興和能源有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月21日