一種風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓防腐施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防腐施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓防腐施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 風(fēng)電行業(yè)中，錨栓是連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)鋼制塔筒及基礎(chǔ)混凝土的特種螺栓，預(yù)埋在 基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部的錨栓一直深入到基礎(chǔ)承臺的下表面，錨栓通過外面的錨栓套管與混凝土 隔離開。
[0003] 由于風(fēng)電場選址不同于傳統(tǒng)發(fā)電廠選址，所以，其氣象條件、氣候條件、和地理?xiàng)l 件相對惡劣，一般環(huán)境溫度范圍為-40°C~50 °C，工作環(huán)境溫度范圍為-40 °C~100 °C，相對 濕度< 95%，風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組在空氣濕度較大、鹽分高及風(fēng)沙較多等的戶外氣候條件中運(yùn) 行。
[0004] 金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬腐蝕的原因?yàn)椴粩嗍艿?環(huán)境介質(zhì)的侵蝕而發(fā)生物理、化學(xué)或電化學(xué)破壞。高溫、超臨界相對濕度、高鹽分和多風(fēng)沙 均能引起和加快金屬及金屬設(shè)備的腐蝕。當(dāng)金屬被腐蝕后，在外形、色澤以及機(jī)械性能等方 面都會發(fā)生變化，故這些腐蝕因素影響著金屬及金屬設(shè)備的安全運(yùn)行和使用壽命。因此，特 殊的運(yùn)行條件對風(fēng)力發(fā)電機(jī)金屬設(shè)備提出了更高的防腐要求。作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的重要 金屬部件之一的錨栓當(dāng)然也不例外。
[0005] 由于金屬腐蝕的本質(zhì)是金屬原子失去電子被氧化的過程，根據(jù)錨栓的使用特點(diǎn)， 錨栓只有外露部分才容易腐蝕，所以，錨栓的防腐主要針對錨栓一側(cè)螺紋段。目前，國內(nèi)錨 栓的防腐方法主要采用黃油加錨栓套冒、達(dá)克羅和油漆等。
[0006] 黃油加錨栓套冒的方式是在風(fēng)力發(fā)電機(jī)鋼制塔筒就位后，在螺母、墊片和錨栓的 外露部分涂抹一層黃油，并用專用套冒護(hù)住。該方法一般用于氣候條件相對比較好的風(fēng)電 場。
[0007] 達(dá)克羅(Dacrotized)，又稱鋅鉻膜涂層，是DACR0MET譯音和縮寫，簡稱達(dá)克羅、達(dá) 克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的防 腐涂料。三涂三烘、涂層厚度8-12μπι時，鹽霧試驗(yàn)1000小時，無紅銹。達(dá)克羅雖然具有較好的 防腐蝕性，但是，其成本較高，需要專門成套的設(shè)備，采用專門的工藝進(jìn)行，而且不易處理錨 栓類超長的零部件。
[0008] 油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混 合物涂料。這種涂料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng) 度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。油漆，是古代的叫法;涂料，是現(xiàn)代文明稱呼，包含更多的科技成分，在 現(xiàn)代科技和工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。油漆具有防腐、防水、防油、耐化學(xué)品、耐光、耐溫等功能，其 施工方法簡單易行，成本低廉，主要應(yīng)用于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備、船舶、橋梁、貯罐、管道、各 種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等的防護(hù)和裝飾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明提供了 一種風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓防腐施工方法。
[0010] 本發(fā)明提供了如下方案：
[0011] -種風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓防腐施工方法，其特征在于，所述錨栓包括中間段和位于中間 段上、下兩側(cè)的螺紋段;所述防腐施工方法包括：
[0012] 噴涂預(yù)處理:將錨栓一側(cè)螺紋段表面除銹、清洗、自然晾干，獲得待用錨栓；
[0013] 防腐噴涂:位于所述待用錨栓表面噴涂厚度為50_70um的環(huán)氧富鋅底漆，自然干燥 8-10小時；待所述環(huán)氧富鋅底漆干燥后，位于其外部噴涂厚度為50-70um的環(huán)氧云鐵中間 漆，自然干燥5-6小時;待所述環(huán)氧云鐵中間漆干燥后，位于其外部噴涂厚度為20-30um的鋼 結(jié)構(gòu)氟碳漆，自然干燥3-4小時。
[0014] 優(yōu)選地:將錨栓一側(cè)螺紋段表面除銹、清洗、自然晾干，獲得待用錨栓;包括：
[0015] 采用香蕉水將錨栓一側(cè)螺紋段表面清洗數(shù)遍，螺紋牙部及牙底采用棉紗和精細(xì)布 條仔細(xì)擦拭干凈。
[0016] 優(yōu)選地:位于所述待用錨栓表面噴涂厚度為50-70um的環(huán)氧富鋅底漆，包括：
[0017] 所述環(huán)氧富鋅底漆采用環(huán)氧漆稀釋劑進(jìn)行稀釋;所述環(huán)氧富鋅底漆自然干燥時間 為8-10小時。
[0018]優(yōu)選地:待所述環(huán)氧富鋅底漆干燥后，位于其外部噴涂厚度為50-70um的環(huán)氧云鐵 中間漆;包括：
[0019] 所述環(huán)氧云鐵中間漆采用環(huán)氧漆稀釋劑進(jìn)行稀釋;所述環(huán)氧云鐵中間漆自然干燥 時間為5-6小時。
[0020] 優(yōu)選地:所述環(huán)氧云鐵中間漆內(nèi)添加有漂浮型鋁粉漿，所述漂浮型鋁粉漿為所述 環(huán)氧云鐵中涂漆質(zhì)量的1 %。
[0021] 優(yōu)選地:將鋁粉研磨至細(xì)度達(dá)到20μπι以下，將研磨后的鋁粉與溶劑混合采用預(yù)分 散方式進(jìn)行溶解，向溶解后的鋁粉內(nèi)添加消印增硬劑以及銀粉增硬劑，在預(yù)置溫度下進(jìn)行 攪拌，所述預(yù)置溫度為15~40°C，所述攪拌時間為10~20分鐘。
[0022]優(yōu)選地:待所述環(huán)氧云鐵中間漆干燥后，位于其外部噴涂厚度為20-30um的鋼結(jié)構(gòu) 氟碳漆;待所述鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆干燥后，位于其外部噴涂厚度為10_20um的氟碳清漆;包括： [0023]所述鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆和氟碳清漆采用聚氨酯漆稀釋劑進(jìn)行清洗;所述鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆 自然干燥時間為3-4小時;所述氟碳清漆自然干燥時間為1-2小時。
[0024]根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：
[0025]通過本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)一種風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓防腐施工方法，所述錨栓包括中間段和 位于中間段上、下兩側(cè)的螺紋段;在一種實(shí)現(xiàn)方式下，該方法包括:噴涂預(yù)處理:將錨栓一側(cè) 螺紋段表面除銹、清洗、自然晾干，獲得待用錨栓;包括:采用香蕉水將錨栓一側(cè)螺紋段表面 清洗數(shù)遍，螺紋牙部及牙底采用棉紗和精細(xì)布條擦拭干凈。防腐噴涂:位于所述待用錨栓表 面噴涂厚度為50-70um的環(huán)氧富鋅底漆，自然干燥8-10小時;待所述環(huán)氧富鋅底漆干燥后， 位于其外部噴涂厚度為50-70um的環(huán)氧云鐵中間漆，自然干燥5-6小時；待所述環(huán)氧云鐵中 間漆干燥后，位于其外部噴涂厚度為20-30um的鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆，自然干燥3-4小時，待所述鋼 結(jié)構(gòu)氟碳漆干燥后，位于其外部噴涂厚度為10-20um的氟碳清漆，自然干燥1-2小時。本申請 提供的風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓防腐施工方法，方法簡單合理，在綜合考慮各種防腐蝕方法的耐久性、 維護(hù)經(jīng)濟(jì)性、環(huán)境友好性等因素后，本申請?zhí)峁┝朔纪繉哟胧┦┕し椒?，是風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓 的長效處理辦法。采用該方法施工制得的錨栓，具有超耐候性和超強(qiáng)耐腐蝕性的特點(diǎn)。采用 多種涂層，多功能防腐，能抵御各種惡劣介質(zhì)的腐蝕，系統(tǒng)耐鹽霧能力5000~10000小時，戶 外使用壽命達(dá)20年以上。高裝飾性氟碳涂層具有實(shí)體色、金屬色、珠光色等各種色彩和高、 中、低的各種光澤，可變化演繹出豐富多彩的質(zhì)感和造型。該方法施工方便，性價比高，維護(hù) 次數(shù)少，經(jīng)濟(jì)效益好，符合有關(guān)環(huán)境安全規(guī)范，有利于安全生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境。
[0026] 當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0027] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所 需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施 例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 得其他的附圖。
[0028] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓防腐施工方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的 范圍。
[0030] 實(shí)施例
[0031] 參見圖1，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓防腐施工方法。本發(fā)明所述風(fēng) 電基礎(chǔ)錨栓防腐施工方法提供了一種非金屬涂層，能夠有效阻止和延緩錨栓的表面腐蝕， 提高風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓的耐久性和使用壽命，提供的方法是一種簡單合理、經(jīng)濟(jì)有效的防腐方 法。采用該方法施工制得的錨栓，具有超耐候性和超強(qiáng)耐腐蝕性的特點(diǎn)。采用多種涂層，多 功能防腐，能抵御各種惡劣介質(zhì)的腐蝕，系統(tǒng)耐鹽霧能力5000~10000小時，戶外使用壽命 達(dá)20年以上。
[0032]如圖1所示，所述錨栓包括中間段和位于中間段上、下兩側(cè)的螺紋段;所述防腐施 工方法包括：
[0033] 噴涂預(yù)處理SI):將錨栓一側(cè)螺紋段表面除銹、清洗、自然晾干，獲得待用錨栓。
[0034] 在實(shí)際應(yīng)用中，需要防腐處理的錨栓，一般只需將外露端(通常為長螺紋端)進(jìn)行 處理，具體實(shí)施時，首先將外露端的螺紋進(jìn)行除銹、去油和清洗，可以采用香蕉水，用專用毛 刷清洗數(shù)遍，由于香蕉水的高揮發(fā)性，很容易晾干，螺紋牙部及牙底采用棉紗和精細(xì)布條仔 細(xì)擦拭干凈后才能進(jìn)行噴漆。
[0035]防腐噴涂S2):位于所述待用錨栓表面噴涂厚度為50-70um的環(huán)氧富鋅底漆，自然 干燥8-10小時;待所述環(huán)氧富鋅底漆干燥后，位于其外部噴涂厚度為50-70um的環(huán)氧云鐵中 間漆，自然干燥5-6小時;待所述環(huán)氧云鐵中間漆干燥后，位于其外部噴涂厚度為20-30um的 鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆，自然干燥3-4小時。
[0036]在實(shí)際應(yīng)用中，可以按照噴涂底漆、中間漆、面漆進(jìn)行防腐處理。
[0037]噴涂底漆-環(huán)氧富鋅底漆1道，厚度50-70um，自然干燥8-10小時。環(huán)氧富鋅底漆是 一種附著力強(qiáng)，快干，耐高