一種風帽式除霧器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種風帽式除霧器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)現(xiàn)有的大型燃煤鍋爐煙氣95%以上采用濕法脫硫工藝，在濕法脫硫工藝中，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生“霧”，且“霧”中不僅含有水分而且含有一些易腐蝕的化學物質(zhì)，同時也造成引風機及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
[0003]大型燃煤鍋爐外排低溫飽和凈煙氣中含有石膏漿液和塵埃，且配置GGH彳艮少，造成嚴重的“石膏雨”現(xiàn)象和塵埃污染排放量較大。造成這種問題的主要原因在于現(xiàn)有除霧器僅能脫除粒徑大于15um以上的較大液滴，因此煙氣中含有的大量細小漿液霧滴造成凈煙氣中排放塵埃含量較高。
[0004]濕法脫硫工藝中煙氣的除霧是煙氣凈化工序中最常見的工藝手段，工藝路線多種多樣，但對含有大量霧滴的飽和濕煙氣同時實現(xiàn)除霧，尤其是有效超凈除霧的可選技術(shù)工藝路線和工藝設(shè)備均比較少。
[0005]對于現(xiàn)有的濕法脫硫凈煙氣的脫塵除霧工藝，可以采用“除霧器+濕式電除塵”工藝路線，或采用“GGH+布袋除塵”工藝路線，可有效降低塵埃污染的排放量。但此兩種工藝均存在一定缺陷。
[0006]采用“GGH+布袋除塵”工藝路線時，由于GGH和布袋除塵器的運行阻力巨大，建設(shè)成本也較高，更重要的是由于GGH存在一定的漏風率，這對于脫硫系統(tǒng)的脫硫效果影響巨大。我國的大氣污染排放標準中SO2的排放濃度要求嚴格，均在50mg/Nm3以下，而絕大部分燃煤煙氣中SO2濃度均在2O00mg/Nm3以上，以GGH漏風率0.5 %計算，則需要脫硫系統(tǒng)的效率從97.5%增加到98%，吸收塔出口凈煙氣中的SO2濃度需要從50mg/Nm3降低至40mg/Nm3才能滿足排放要求，如果考慮GGH運行過程中漏風率增加，吸收塔的脫硫效率還需進一步提高。因此該工藝在我國無實際應(yīng)用的意義。
[0007]采用“除霧器+濕式電除塵”工藝路線時，可以保證對吸收塔出口凈煙氣的高效脫塵除霧效果，可出口塵埃含量小于5mg/Nm3。目前此工藝僅應(yīng)用在少數(shù)新建脫硫吸收塔上，主要原因在于濕式電除塵設(shè)備重量、體積巨大，只有新建吸收塔按此工藝路線設(shè)計時才能實現(xiàn)。另“除霧器+濕式電除塵”工藝路線由于利用高壓電場捕悉霧滴和粉塵顆粒，其設(shè)備中有很多高壓電氣設(shè)備，電極線均為高級合金材質(zhì)構(gòu)成，其建造成本高昂，運行電耗大，也是限制其應(yīng)用的原因之一。
[0008]“除霧器+濕式電除塵”工藝路線難以在已建項目脫硫塔上進行工藝路線改造升級的原因主要在于其設(shè)備重量、體積巨大，原吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計強度無法滿足電除塵器的荷載需要;相鄰布置時場地面積的需求也限制了其外置布置的可能性，再加上相鄰布置時增加的巨大運行阻力，造成“除霧器+濕式電除塵”工藝路線的運行成本進一步上升。
[0009]由于有大量的高壓電氣設(shè)備，“除霧器+濕式電除塵”工藝路線的運行維護復(fù)雜，對運行操作的技術(shù)要求高，運行維護成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種風帽式除霧器，其設(shè)備構(gòu)造簡單，運行可靠、效果穩(wěn)定，能耗小，價格低廉，能實現(xiàn)含有大量霧滴的飽和煙氣的深度除霧。
[0011]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0012]—種風帽式除霧器，包括內(nèi)導(dǎo)流筒和罩在內(nèi)導(dǎo)流筒外的外導(dǎo)流筒，內(nèi)導(dǎo)流筒的底部、頂部均開口，在內(nèi)導(dǎo)流筒壁上開設(shè)有多個導(dǎo)流孔;外導(dǎo)流筒頂部封閉，底部與內(nèi)導(dǎo)流筒相連接，外導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋導(dǎo)流槽。
[0013]所述的內(nèi)導(dǎo)流筒的底部為喇叭口，喇叭口上方為內(nèi)外壁面光滑平整的圓形筒，導(dǎo)流孔均勻分布在圓形筒的圓周壁上。
[0014]所述的內(nèi)導(dǎo)流筒垂直放置在脫硫吸收塔內(nèi)的過流斷面上，所述的喇叭口的傾斜角度、覆蓋面積與脫硫吸收塔內(nèi)的過流斷面相匹配。
[0015]所述的內(nèi)導(dǎo)流筒的直徑和高度，以及導(dǎo)流孔的數(shù)量，根據(jù)需要滿足的出口煙塵控制指標進行調(diào)整。
[0016]所述的導(dǎo)流孔為具有一定厚度、高度和傾斜角度的圓形部件，所傾斜的角度滿足導(dǎo)向后氣體旋轉(zhuǎn)運動的實際速度2 8m/s;導(dǎo)流孔的截面面積為內(nèi)導(dǎo)流筒截面的38?75%。
[0017]所述的外導(dǎo)流筒垂直放置在內(nèi)導(dǎo)流筒上，其外壁面光滑平整，內(nèi)壁設(shè)置的多個螺旋導(dǎo)流槽均勻分布。
[0018]所述的外導(dǎo)流筒上部為圓形筒，下部收口并與內(nèi)導(dǎo)流筒底部相連接;外導(dǎo)流筒下部與內(nèi)導(dǎo)流筒之間形成容納收集的霧滴的容納腔，容納腔的底部開設(shè)有泄放圈孔。
[0019]所述的螺旋導(dǎo)流槽為具有一定厚度和高度的、表面光滑的螺旋狀部件，以一定傾斜角度旋轉(zhuǎn)向下平行排列，在外導(dǎo)流筒內(nèi)形成具有一定穩(wěn)定液體量的持液層。
[0020]所述的導(dǎo)流槽傾斜角度滿足導(dǎo)向后氣體旋轉(zhuǎn)運動的實際速度28m/s，其厚度和高度根據(jù)獲得最大持液量為依據(jù)進行調(diào)整。
[0021]含有大量霧滴的飽和煙氣氣體自下而上進入內(nèi)導(dǎo)流筒，霧滴通過內(nèi)導(dǎo)流筒的導(dǎo)流孔和外導(dǎo)流筒的螺旋導(dǎo)流槽進行煙氣與細小顆粒分離，為霧滴與粉塵的脫除提供動力環(huán)境;螺旋導(dǎo)流槽導(dǎo)向煙氣通過從自上而下的運動方向轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚傧蛳滦D(zhuǎn)運動，運動中霧滴與粉塵凝聚被螺旋導(dǎo)流槽捕悉，當持液量達到一定時將因重力向下流動，通過泄放圈孔泄放至脫硫塔內(nèi)。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0023]本發(fā)明提供的風帽式除霧器，是一種深度脫塵除霧裝置，其脫塵除霧效果好，出口塵含量可達5mg/Nm3以下，運行阻力< 200Pa，可替代常規(guī)的“除霧器+濕式電除塵”工藝，為飽和煙氣的脫塵除霧提供一種新的可靠的廉價的新工藝設(shè)備選擇。
[0024]本發(fā)明提供的風帽式除霧器，裝置無結(jié)垢堵塞風險，沖洗水量小，沖洗頻率低;運行可靠，安裝方便，維護簡單。
[0025]本發(fā)明提供的風帽式除霧器，運行效果好，造價低，性價比高;在改造項目上可拆除除霧器直接安裝，不產(chǎn)生其他運行消耗。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖之一。
[0027]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0028]其中:I為內(nèi)導(dǎo)流筒;2為外導(dǎo)流筒;3為螺旋導(dǎo)流槽;4為導(dǎo)流孔;5為泄放圈孔;6為收集的霧滴。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。
[0030]—種風帽式除霧器，包括內(nèi)導(dǎo)流筒I和罩在內(nèi)導(dǎo)流筒I外的外導(dǎo)流筒2，內(nèi)導(dǎo)流筒I的底部、頂部均開口，在內(nèi)導(dǎo)流筒I壁上開設(shè)有多個導(dǎo)流孔4;外導(dǎo)流筒2頂部封閉，底部與內(nèi)導(dǎo)流筒I相連接，外導(dǎo)流筒2的內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋導(dǎo)流槽3。
[0031]具體的，所述的內(nèi)導(dǎo)流筒I的底部為喇叭口，喇叭口上方為內(nèi)外壁面光滑平整的圓形筒，導(dǎo)流孔4均勻分布在圓形筒的圓周壁上。
[0032]所述的內(nèi)導(dǎo)流筒I垂直放置在脫硫吸收塔內(nèi)的過流斷面上，所述的喇叭口的傾斜角度、覆蓋面積與脫硫吸收塔內(nèi)的過流斷面相匹配。
[0033]所述的內(nèi)導(dǎo)流筒I的直徑和高度，以及導(dǎo)流孔4的數(shù)量，根據(jù)需要滿足的出口煙塵控制指標進行調(diào)整。
[0034]進一步的，所述的導(dǎo)流孔4為具有一定厚度、高度和傾斜角度的圓形部件，所傾斜的角度滿足導(dǎo)向后氣體旋轉(zhuǎn)運動的實際速度2 8m/s;導(dǎo)流孔4的截面面積為內(nèi)導(dǎo)流筒截面的38?75%。
[0035]所述的外導(dǎo)流筒2垂直放置在內(nèi)導(dǎo)流筒I上，其外壁面光滑平整，內(nèi)壁設(shè)置的多個螺旋導(dǎo)流槽3均勻分布。
[0036]具體的，所述的外導(dǎo)流筒2上部為圓形筒，下部收口并與內(nèi)導(dǎo)流筒I底部相連接;夕卜導(dǎo)流筒2下部與內(nèi)導(dǎo)流筒I之間的形成容納收集的霧滴的容納腔，容納腔的底部開設(shè)有泄放圈孔5。
[0037]所述的螺旋導(dǎo)流槽3為具有一定厚度和高度的、表面光滑的螺旋狀部件，以一定傾斜角度旋轉(zhuǎn)向下平行排列，在外導(dǎo)流筒2內(nèi)形成具有一定穩(wěn)定液體量的持液層。
[0038]所述的導(dǎo)流槽傾斜角度滿足導(dǎo)向后氣體旋轉(zhuǎn)運動的實際速度28m/s，其厚度和高度根據(jù)獲得最大持液量為依據(jù)進行調(diào)整。
[0039]含有大量霧滴的飽和煙氣氣體自下而上進入內(nèi)導(dǎo)流筒I，霧滴通過內(nèi)導(dǎo)流筒I的導(dǎo)流孔4和外導(dǎo)流筒2的螺旋導(dǎo)流槽3進行煙氣與細小顆粒分離，為霧滴與