一種病畜熱解炭化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種病畜熱解炭化處理系統(tǒng)，尤其涉及一種對病畜在干化和熱解炭化過程中產(chǎn)生的高溫煙氣進行處理和回收利用的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國畜牧業(yè)的快速發(fā)展，病死、非正常死亡的禽畜動物尸體日益增多，已成為影響動物疫病防控和畜牧業(yè)可持續(xù)發(fā)展的突出問題。病死、非正常死亡的禽畜動物尸體通常均攜帶有大量的細菌和病原體，這些禽畜動物尸體如未經(jīng)無害化處理或任意處置，不僅會嚴重污染環(huán)境，還可能傳播重大的動物疫病，它不僅危害了畜牧業(yè)生產(chǎn)安全，甚至會引起嚴重的公共衛(wèi)生事件，影響畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和社會的和諧發(fā)展。
[0003]2015年08月12日公開的申請?zhí)枮?01520154881.2的發(fā)明創(chuàng)造公開了一種病畜熱解炭化處理裝置，該發(fā)明創(chuàng)造利用熱裂解碳化爐的傾斜設(shè)置有效地提高了病畜動物尸體減量化、無害化和連續(xù)化處理的效率。
[0004]然而，該設(shè)備在使用過程中存在以下問題:
[0005](I)在該裝置中其尾氣中含有的NOX較高，需進行后續(xù)煙氣的凈化處理，環(huán)保性能不夠尚O
[0006](2)在該裝置中熱解碳化產(chǎn)生的氣體沒有得到充分利用，浪費資源的同時，還提高了尾氣凈化的壓力，提高了成本，而且設(shè)備復雜，笨重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了NOX排放量大的問題，充分利用熱解碳化產(chǎn)生的氣體，降低尾氣凈化的壓力，降低了成本，簡化了設(shè)備。
[0008]—種病畜熱解炭化處理系統(tǒng)，包括旋風除塵器、噴淋處理塔、油水分離器、燃燒器和熱裂解炭化爐，所述熱裂解炭化爐在工作過程中產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)煙氣進料管進入旋風除塵器內(nèi)除塵;所述旋風除塵器上設(shè)置有煙氣進料管，所述旋風除塵器通過氣體輸送管連接在噴淋處理塔之前，所述油水分離器設(shè)置在噴淋處理塔正下方;所述油水分離器和所述噴淋處理塔的外壁為筒形并同軸設(shè)置，氣體輸送管設(shè)置在噴淋處理塔和油水分離器之間；所述油水分離器包括錐形進口、豎直通道、錐形出口和錐形隔板，所述錐形進口設(shè)置在錐形出口正上方，所述豎直通道上端與錐形進口連通，所述豎直通道下端與錐形出口連通;所述錐形隔板下端連接在所述油水分離器的外壁內(nèi)側(cè)，所述錐形隔板上端位于錐形進口下端和錐形隔板下端之間；所述錐形隔板與所述豎直通道之間形成環(huán)形出口；所述油水分離器下端設(shè)置有沉降室，所述沉降室呈倒錐形與油水分離器的外壁連接，所述沉降室的軸線與油水分離器的軸線重合;所述沉降室最下端設(shè)置有排水通道，所述排水通道連接在噴淋處理塔內(nèi)的噴頭上;所述旋風除塵器外表面設(shè)置有加熱套，所述加熱套和旋風除塵器之間設(shè)置有加熱線圈；所述燃燒器包括燃料排出組件、空氣管道、燃燒器壁、引燃器，所述燃料排出組件包括排出端頭、燃料提升管和火焰穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，所述燃燒器壁環(huán)繞的空氣通路穿過燃燒器壁延伸;所述燃燒器壁的前端具有空氣通路的出口端;所述火焰穩(wěn)定結(jié)構(gòu)設(shè)置在燃燒器壁的軸線的一側(cè)的第一內(nèi)側(cè)，所述火焰穩(wěn)定結(jié)構(gòu)設(shè)置在燃燒器壁的出口端處;所述空氣管道設(shè)置為彎曲狀;所述空氣管道內(nèi)設(shè)置有導葉，導葉延伸穿過燃燒器壁的第二內(nèi)側(cè)至出口端；經(jīng)過噴淋處理塔的煙氣進入所述燃燒器的空氣通路內(nèi)進行燃燒反應(yīng)并產(chǎn)生高溫煙氣對熱裂解炭化爐進行外熱式供熱。
[0009]作為改進，所述油水分離器的外壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳感器;所述油水分離器的外壁上設(shè)置有輕質(zhì)成分出口和重質(zhì)成分出口，所述輕質(zhì)成分出口位于所述錐形隔板上端和下端之間，所述重質(zhì)成分出口位于錐形隔板下端和沉降室上端之間。
[0010]作為改進，所述錐形出口內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)元件，所述旋轉(zhuǎn)元件為圓盤形，所述旋轉(zhuǎn)元件的軸線與豎直通道的軸線重合;所述旋轉(zhuǎn)元件位于錐形出口上端和下端之間。
[0011]作為改進，所述豎直通道內(nèi)設(shè)置有排氣管道，所述排氣管道上端呈圓弧形向下彎曲；所述排氣管道上端開口位于錐形進口上端和下端之間，所述排氣管道下端位于豎直通道下端和旋轉(zhuǎn)元件上端之間。
[0012]作為改進，所述傳感器可以是壓力傳感器，所述壓力傳感器至少為兩個，兩個壓力傳感器位于錐形隔板下端和沉降室上端之間；兩個壓力傳感器上下垂直設(shè)置，分別位于重質(zhì)成分出口的上端之上和重質(zhì)成分出口的下端之下。
[0013]作為改進，所述噴淋處理塔內(nèi)設(shè)置有橫篦，所述橫篦設(shè)置在噴淋處理塔外壁內(nèi)側(cè)上，位于氣體輸送管之上;所述噴淋處理塔內(nèi)至少設(shè)置有一個噴頭，所述噴頭設(shè)置在所述橫篦上部;所述橫篦上設(shè)置有填料層，所述填料層上端位于所述噴頭之下。
[0014]作為改進，所述噴淋處理塔頂端開設(shè)有氣體通道口，所述氣體通道口連接氣體通道，所述氣體通道中設(shè)置有結(jié)露板，所述結(jié)露板是一種帶孔的折線形板塊，所述結(jié)露板位于氣體通道口處。
[0015]作為改進，所述環(huán)形出口與所述豎直通道同軸線；所述豎直通道的軸線與所述油水分離器的軸線重合。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017](I)本發(fā)明利用油水分離器的特殊結(jié)構(gòu)，使得油分中重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分在油水分離階段可以依靠自身密度使重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分得以分開收集，避免增加后續(xù)工藝和工時對收集到的重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分進行分離，減少了工時，降低了成本，提高了設(shè)備的利用效率，而且噴淋處理塔、油水分離器、沉降室和錐形隔板同軸線，保證了噴淋處理塔和油水分離器運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。
[0018](2)本發(fā)明油水分離器的的錐形出口內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)元件可以對油水分離器內(nèi)的液體進行攪拌，在加速重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分分離的同時，旋轉(zhuǎn)元件旋轉(zhuǎn)時還可以達到這樣一種預料不到的效果:即，旋轉(zhuǎn)元件旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)元件上部可形成低壓區(qū)，方便豎直通道內(nèi)的液體向下流通;另外，旋轉(zhuǎn)元件旋轉(zhuǎn)時還可以對旋轉(zhuǎn)元件下部液體施加壓力，迫使錐形出口下方的液體向油水分離器四周流動，使其中的重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分向上浮起，避免部分重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分滯留在錐形出口附近難以排出。
[0019](3)本發(fā)明的豎直通道內(nèi)設(shè)置有排氣管道，避免錐形出口內(nèi)聚集空氣，阻礙豎直通道內(nèi)液體向下流動。
[0020](4)本發(fā)明利用加熱線圈對旋風除塵器進行加熱，使得旋風除塵器內(nèi)與高溫煙氣接觸面的表面溫度高于煙氣露點溫度，避免漏點腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時保證煙氣在二級處理塔內(nèi)保持了較高的溫度，利用高溫煙氣與噴頭噴淋出來的水接觸時產(chǎn)生的大量霧狀水滴，對煙氣內(nèi)可冷凝的成分進行冷凝吸附，同時還可以利用水分蒸發(fā)時的吸熱反應(yīng)對可冷凝成分進行冷凝，另外，利用加熱線圈加熱時可以對加熱溫度有更靈活的控制。
[0021](5)本發(fā)明先通過旋風除塵器進行單獨的除塵處理再通過噴淋處理塔內(nèi)的噴頭進行了噴淋處理，而粉塵上是極易附著大量重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分成分的，先進行單獨的除塵處理相當于先一步除去煙氣中的重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分成分，從而更徹底的除去煙氣中的重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分成分，同時粉塵本身也得以更為徹底的清除。
[0022](6)本發(fā)明采用的填料層使得上升的氣體與下降的噴淋液體的接觸時間更長，接觸更加充分，氣體中重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分成分的冷凝過程進行的更加充分，重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分的分離更為徹底。
[0023](7)高溫煙氣經(jīng)過本發(fā)明旋風除塵器的處理，氣體中固體顆粒含量極少，因此可以對沉降室內(nèi)的水分進行循環(huán)利用，避免經(jīng)常對沉降室內(nèi)的水進行凈化處理，在節(jié)約了水資源的同時也減少了成本；同時循環(huán)水中含有部分重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分，這部分重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分隨水經(jīng)填料層下降時，借助油本身的黏性可以降低液體在填料層內(nèi)下降的速度，從而增大液體與上升氣體的接觸時間，使接觸更加充分，氣體中重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分成分的冷凝過程更加充分，重質(zhì)成分和輕質(zhì)成分的分離更為徹底。